一种五金钳抛光中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金钳抛光中心，包括机台，所述机台上设有送料机构，所述送料机构的周侧设有上料机构、第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构，所述第一抛光机构和所述第二抛光机构均包括一个抛光组件，所述第三抛光机构包括一个所述抛光组件和一个头部磨削组件；每个所述抛光组件都包括两个抛光结构；本实用新型专利技术作为一种五金钳抛光中心，四工位同时工作，节省了时间，并保证了工作的标准化生产，能够在一台设备上同时完成五金钳各方位的抛光，自动上下工料，节省了人工和时间，做到了工件的标准化生产。到了工件的标准化生产。到了工件的标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种五金钳抛光中心


[0001]本技术属于钳子抛光
，具体涉及一种五金钳抛光中心。

技术介绍

[0002]钳子在加工过程中需要对钳子表面进行打磨和抛光，现有钳子打磨过程中是人工来夹持，人工手持钳子手柄将钳子送至打磨机磨头下进行打磨，这种方式费时费力且很不安全，一不留神就会弄伤手指。针对上述问题，现有技术中通过我司部份已申请的专利产品设备单机虽然能对钳子进行多工位的抛光打磨，但仍然单机需要一名操作人员。
[0003]申请号CN202120327927.1公开了一种钳子两平面的磨削装置；申请号CN202120324735.5公开了一种钳子四个角的磨削装置；均需要操人员进行操作，仍然存在安全隐患，且抛光效率低。
[0004]钳子抛光时，对砂轮或者砂带的位置以及角度有不同的要求，以满足钳子不同部位的抛光需求，钳子的四个角、侧面、侧边以及尖嘴部位的抛光要求均不同，现有技术中无法针对性的对钳子的某一部位进行抛光，无法形成系统化的抛光作业，主要依靠操作人员的经验判断抛光程度是否可行，使得加工所得工件精度较低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种五金钳抛光中心。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种五金钳抛光中心，包括机台，所述机台上设有送料机构，所述送料机构的周侧设有上料机构、第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构，所述上料机构、所述第一抛光机构、所述第二抛光机构和所述第三抛光机构分别设置在所述送料机构的四个方向，彼此间隔九十度；所述送料机构包括支撑块，所述支撑块固定设置在所述机台上，所述支撑块远离所述机台的一端转动设有转盘，所述支撑块的一侧可拆卸安装有送料电机；所述送料电机的输出轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮转动设置在所述支撑块上，所述传动锥齿轮与所述转盘同轴固定。
[0008]作为本技术的优选，所述第一抛光机构和所述第二抛光机构均包括一个抛光组件，所述第三抛光机构包括一个所述抛光组件和一个头部磨削组件。
[0009]作为本技术的优选，所述转盘的周侧设有四个固定板，四个所述固定板分别与所述上料机构、所述第一抛光机构、所述第二抛光机构和所述第三抛光机构对应。
[0010]作为本技术的优选，所述固定板上固定设有上料滑轨，所述上料滑轨上滑动设有安装座，所述安装座的一侧设有上料气缸，所述上料气缸的缸筒与所述固定板固定连接，所述上料气缸的活塞杆与所述安装座固定连接，所述安装座的一端固定设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定设有安装盘。
[0011]作为本技术的优选，所述安装盘上设有夹持气缸，所述夹持气缸的缸筒与所述安装盘固定连接，所述夹持气缸控制有夹持气爪，所述夹持气爪上固定设有夹持条。
[0012]作为本技术的优选，所述上料机构包括上料台，所述上料台固定设置在安装板上，所述安装板固定设置在所述机台的一侧，所述安装板与所述上料台之间固定设有加强筋，所述上料台远离所述送料机构的一侧设有上料气缸，所述上料气缸的缸筒与所述上料台固定连接，所述上料气缸的活塞杆上固定设有推板，所述推板的一侧设有储料盒，所述储料盒固定设置在所述上料台上。
[0013]作为本技术的优选，所述储料盒远离所述上料气缸的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的缸筒与所述储料盒固定连接，所述储料盒控制有定位气爪，所述定位气爪位于储料盒靠近所述送料机构的一侧。
[0014]本技术的有益效果为：本技术作为一种五金钳抛光中心，四工位同时工作，节省了时间，并保证了工作的标准化生产，能够在一台设备上同时完成五金钳各方位的抛光，自动上下工料，节省了人工和时间，做到了工件的标准化生产；每个工件依次经过上料机构夹持后，被输送到第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构处进行抛光，完成一个循环后抛光完成，使工件的抛光系统化进行，抛光效率高。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术图1的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术图1的仰视结构(机台隐藏)示意图；
[0019]图4是本技术图1的机台隐藏结构示意图；
[0020]图5是本技术图1的上机构结构及部分送料机构示意图；
[0021]图6是本技术图1的抛光组件轴侧(第一抛光机构)结构示意图；
[0022]图7是本技术图1的抛光组件轴侧(第二抛光机构)结构示意图；
[0023]图8是本技术图7的B处放大结构示意图；
[0024]图9是本技术图1的抛光组件轴侧(第三抛光机构)结构示意图；
[0025]图10是本技术图9的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合图1
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10说明本技术的具体实施方式，一种五金钳抛光中心，包括机台11，所述机台11上设有送料机构18，所述送料机构18的周侧设有上料机构14、第一抛光机构15、第二抛光机构16和第三抛光机构17，所述第一抛光机构15和所述第二抛光机构16均包括一个抛光组件，所述第三抛光机构17包括一个所述抛光组件和一个头部磨削组件；每个所述抛光组件都包括两个抛光结构；所述抛光结构包括底座45，所述底座45固定设置在所述机台11上，所述底座45远离所述机台11的一侧固定设有调校滑轨42，所述调校滑轨42上滑动设有滑块44，所述滑块44上可拆卸安装有支撑板40，所述支撑板40远离所述机台11的一侧固定设有电机凳39，所述电机凳39上固定设有驱动电机38，所述驱动电机38的输出轴上固定设有驱动轮71，所述驱动电机38的一侧设有支撑架50，所述支撑架50固定设置在所述支撑板40上，所述支撑架50上转动设有对位轮54和限位轮55，所述驱动轮71、所述对位轮54和所述限位轮55传动砂带37。被夹持的第一个工件被送料机构18输送至第一抛光机构15处，利用第一抛光机构15对其进形抛光，第一抛光机构15工作的同时上料机构14夹持第二个工件，第一抛光机构15对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金钳抛光中心，其特征在于：包括机台，所述机台上设有送料机构，所述送料机构的周侧设有上料机构、第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构，所述上料机构、所述第一抛光机构、所述第二抛光机构和所述第三抛光机构分别设置在所述送料机构的四个方向，彼此间隔九十度；所述送料机构包括支撑块，所述支撑块固定设置在所述机台上，所述支撑块远离所述机台的一端转动设有转盘，所述支撑块的一侧可拆卸安装有送料电机；所述送料电机的输出轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的一侧设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮转动设置在所述支撑块上，所述传动锥齿轮与所述转盘同轴固定。2.根据权利要求1所述的一种五金钳抛光中心，其特征在于：所述第一抛光机构和所述第二抛光机构均包括一个抛光组件，所述第三抛光机构包括一个所述抛光组件和一个头部磨削组件。3.根据权利要求2所述的一种五金钳抛光中心，其特征在于：所述转盘的周侧设有四个固定板，四个所述固定板分别与所述上料机构、所述第一抛光机构、所述第二抛光机构和所述第三抛光机构对应。4.根据权利要求3所述的一种五金钳抛光中心，其特征在于：所述固定板上固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎莎，朱立新，
申请(专利权)人：湖南仁华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：