本实用新型专利技术公开了一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，涉及到面料浸轧领域，包括固定架，固定架的内部设置有两个吸气盒，两个吸气盒内壁前后两侧的下侧均共同转动连接有多个压杆，两个吸气盒内壁前后两侧位于压杆的上侧均固定连接有多个加热棒，多个加热棒的下侧表面均与相对应的压杆的上侧表面相接触，两个吸气盒的相反一侧表面均固定连接有气罩，两个气罩的相反一侧表面均固定连接有软管。本实用新型专利技术通过设置吸气盒将面料表面的毛屑吸走，并且在多个加热棒的作用下，将热量传递至多个吸气盒上，从而将面料表面压平整，使得面料在进行浸染的时候更加全面，避免面料的表面出现褶皱导致浸染不均匀。染不均匀。染不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃纤维新型面料浸轧装置
[0001]本技术涉及面料浸轧领域，特别涉及一种阻燃纤维新型面料浸轧装置。
技术介绍
[0002]阻燃纤维面料采用在国际上刚开发的“RISTAR”阻燃生产工艺，所使用的阻燃剂是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后整理阻燃剂，其主要特点是使用这种阻燃剂及其生产工艺整理后，在织物的内部形成了永久性的交联。
[0003]阻燃纤维面料是通过阻燃纤维织造后染整形成的，生产过程中需要采用浸轧机对其进行浸轧阻燃整理，阻燃纤维面料常用的浸轧方法是将阻燃纤维面料浸泡在充满了轧液的浸轧机槽内静置浸渍，待浸渍完成后快速通过两支辊筒挤轧。
[0004]由于面料在制作过程中难免会产生大量的毛屑杂质黏在布料的表面，面料直接浸入染色液中，面料中的毛屑会在染色液中混合，从而使得面料在染色过程中受到毛屑的干扰导致染色不均匀，影响面料的染色效果，同时面料在染色的时候表面不平整同样影响染色的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出面料在制作过程中难免会产生大量的毛屑杂质黏在布料的表面，面料直接浸入染色液中，面料中的毛屑会在染色液中混合，从而使得面料在染色过程中受到毛屑的干扰导致染色不均匀，影响面料的染色效果，同时面料在染色的时候表面不平整同样影响染色的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有两个吸气盒，两个所述吸气盒内壁前后两侧的下侧均共同转动连接有多个压杆，两个所述吸气盒内壁前后两侧位于压杆的上侧均固定连接有多个加热棒，多个所述加热棒的下侧表面均与相对应的压杆的上侧表面相接触，两个所述吸气盒的相反一侧表面均固定连接有气罩，两个所述气罩的相反一侧表面均固定连接有软管，两个所述软管的后端均贯穿固定架内壁的后侧至其后侧表面，所述固定架后侧表面的下侧固定连接有气泵，两个所述软管的后端均与气泵的输出端固定连接所述固定架的下方设置有集尘箱，所述气泵的输出端贯穿固定架的后侧表面和集尘箱的后侧表面至其内部。
[0007]优选的，所述集尘箱的左侧表面固定连接有出气管，所述出气管的内壁固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述固定架内壁的前侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的下侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的后侧表面均与吸气盒的前侧表面固定连接，所述固定架内壁后侧的上方开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一空腔内壁的下侧至凹槽的内部，所述电
机的输出端与双向丝杆的上端固定连接。
[0009]优选的，所述固定架内壁的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块与吸气盒的后侧表面滑动连接。
[0010]优选的，所述固定架的右侧表面固定连接有浸染箱，所述浸染箱的内壁转动连接有多个浸染辊，所述浸染箱的前侧表面开设有第二空腔，多个所述浸染辊的前端均贯穿浸染箱内壁的前侧至第二空腔的内部，多个所述浸染箱的前端均固定连接有链轮，多个所述链轮的表面共同通过链条转动连接。
[0011]优选的，所述浸染箱上侧表面的左右两侧均固定连接有导向支架，两个所述导向支架内壁的前后两侧均共同转动连接有导向辊。
[0012]优选的，所述浸染箱的右侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的前后两侧转动连接有收布辊，所述固定架内壁前后两侧的左侧连接有存布辊。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置固定架、吸气盒、压杆、加热棒、气罩、软管、气泵、集尘箱，本技术通过设置吸气盒将面料表面的毛屑吸走，并且在多个加热棒的作用下，将热量传递至多个吸气盒上，从而将面料表面压平整，使得面料在进行浸染的时候更加全面，避免面料的表面出现褶皱导致浸染不均匀。
[0015]2、通过设置吸气盒通过设置固定架、双向丝杆、移动块、电机、吸气盒，在双向丝杆和移动块的作用下，方便对两个吸气盒之间的距离进行调整，从而使得两个吸气盒上的压杆可以对布料进行压紧，使得布料被压平，通过设置加热棒通过设置固定架、浸染箱、浸染辊、链轮，在浸染辊的作用下，方便将布料进行压住，从而使得布料在浸染箱中进行完全的浸染，并且使得布料浸染得更加均匀。
[0016]3、通过设置软管通过设置气泵。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体前侧剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的吸气盒前侧剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的吸气盒立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的固定架左侧剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的浸染箱前侧剖面结构示意图。
[0022]图6为本技术的浸染辊立体结构示意图。
[0023]图中：1、固定架；2、吸气盒；3、压杆；4、加热棒；5、气罩；6、软管；7、气泵；8、集尘箱；9、出气管；10、过滤网；11、双向丝杆；12、移动块；13、电机；14、浸染箱；15、浸染辊；16、链轮；17、导向支架；18、导向辊；19、支撑架；20、收布辊；21、存布辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，包括固定架1，固定架1的内部设置有两个吸气盒2，两个吸气盒2内壁前后两侧的下侧均共同转动连接有多个压杆3，两个吸气盒2内壁前后两侧位于压杆3的上侧均固定连接有多个加热棒4，多个加热棒4的下侧表面均与相对应的压杆3的上侧表面相接触，两个吸气盒2的相反一侧表面均固定连接有气罩5，两个气罩5的相反一侧表面均固定连接有软管6，两个软管6的后端均贯穿固定架1内壁的后侧至其后侧表面，固定架1后侧表面的下侧固定连接有气泵7，两个软管6的后端均与气泵7的输出端固定连接固定架1的下方设置有集尘箱8，气泵7的输出端贯穿固定架1的后侧表面和集尘箱8的后侧表面至其内部，本技术通过设置吸气盒2将面料表面的毛屑吸走，并且在多个加热棒4的作用下，将热量传递至多个吸气盒2上，从而将面料表面压平整，使得面料在进行浸染的时候更加全面，避免面料的表面出现褶皱导致浸染不均匀。
[0026]如图1和图4所示，集尘箱8的左侧表面固定连接有出气管9，出气管9的内壁固定连接有过滤网10，在出气管9的作用下，方便将集尘箱8中的空气排出，并且在过滤网10的作用下，对排出的空气进行过滤，避免杂质在空气中弥漫，固定架1内壁的前侧开设有凹槽，凹槽内壁的下侧转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的杆壁螺纹连接有两个移动块12，两个移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部设置有两个吸气盒(2)，两个所述吸气盒(2)内壁前后两侧的下侧均共同转动连接有多个压杆(3)，两个所述吸气盒(2)内壁前后两侧位于压杆(3)的上侧均固定连接有多个加热棒(4)，多个所述加热棒(4)的下侧表面均与相对应的压杆(3)的上侧表面相接触，两个所述吸气盒(2)的相反一侧表面均固定连接有气罩(5)，两个所述气罩(5)的相反一侧表面均固定连接有软管(6)，两个所述软管(6)的后端均贯穿固定架(1)内壁的后侧至其后侧表面，所述固定架(1)后侧表面的下侧固定连接有气泵(7)，两个所述软管(6)的后端均与气泵(7)的输出端固定连接所述固定架(1)的下方设置有集尘箱(8)，所述气泵(7)的输出端贯穿固定架(1)的后侧表面和集尘箱(8)的后侧表面至其内部。2.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，其特征在于：所述集尘箱(8)的左侧表面固定连接有出气管(9)，所述出气管(9)的内壁固定连接有过滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维新型面料浸轧装置，其特征在于：所述固定架(1)内壁的前侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的下侧转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的杆壁螺纹连接有两个移动块(12)，两个所述移动块(12)的后侧表面均与吸气盒(2)的前侧表面固定连接，所述固定架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜广洲，仇家锋，姜广明，
申请(专利权)人：江苏广昊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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