一种直角针型阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角针型阀，包括阀体、进流通道、出流通道、上腔孔、下腔孔、阀盖、阀杆、弹性波纹管套、储油夹层、分散润滑孔、自封注油孔、阀芯、旋拧手柄、缩颈凹槽和弹性密封圈。本实用新型专利技术能够使阀杆的外部包覆设置密封润滑结构，有效预防阀杆锈蚀卡死，同时在阀芯部位设置有辅助密封结构，预防单一阀芯磨损导致的介质泄露现象，提升针型阀的使用寿命。提升针型阀的使用寿命。提升针型阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直角针型阀


[0001]本技术涉及针型阀的
，特别是一种直角针型阀的


技术介绍

[0002]针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，是仪表测量管路系统中重要组成部分，其功用是作开启或切断管道通路用，针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好像针一样插入阀座，由此得名。现有的针型阀阀杆结构在进行使用时，阀杆容易因缺少润滑，使得阀杆不容易进行转动，从而妨碍针型阀使用，针型阀采用单一阀芯进行密封，当阀芯磨损后，针阀内部容易产生介质泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直角针型阀，能够使阀杆的外部包覆设置密封润滑结构，有效预防阀杆锈蚀卡死，同时在阀芯部位设置有辅助密封结构，预防单一阀芯磨损导致的介质泄露现象，提升针型阀的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种直角针型阀，包括阀体、进流通道、出流通道、上腔孔、下腔孔、阀盖、阀杆、弹性波纹管套、储油夹层、分散润滑孔、自封注油孔、阀芯、旋拧手柄、缩颈凹槽和弹性密封圈，所述阀体的两端分别对称设置有进流通道和出流通道，所述阀体中部设有呈沉孔结构的上腔孔和下腔孔，所述上腔孔和下腔孔分别与进流通道和出流通道相连通，所述阀盖固定安装于上腔孔的顶部，阀盖上螺纹安装有阀杆，所述阀杆的外侧包覆设置有弹性波纹管套，所述弹性波纹管套的内部设置有储油夹层，所述弹性波纹管套的内侧面设置有若干与储油夹层相连通的分散润滑孔，所述弹性波纹管套的外侧面开设有与储油夹层相连通的自封注油孔，所述阀杆底端设有与下腔孔上端密封配合的阀芯，阀杆的顶端设置有旋拧手柄，所述阀芯的上部设置有直径从上向下逐渐减小的缩颈凹槽，所述缩颈凹槽上滑动套设有弹性密封圈，所述弹性密封圈的外直径大于下腔孔的最大直径。
[0005]作为优选，所述储油夹层的内部填充设置有储油海绵。
[0006]作为优选，所述分散润滑孔的数量有多个，所述分散润滑孔均匀环绕分布在弹性波纹管套与阀杆的接触面。
[0007]作为优选，所述弹性密封圈为硅橡胶密封圈，所述缩颈凹槽的外侧面为光滑面，所述弹性密封圈的内侧面和缩颈凹槽外侧面吻合。
[0008]作为优选，所述缩颈凹槽的上下两端均设置有环形限位台阶。
[0009]作为优选，所述弹性波纹管套为橡胶弹性套，所述弹性波纹管套的内外两侧面均为波纹管状，所述弹性波纹管套的顶部设置有封堵端盖。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将阀体、进流通道、出流通道、上腔孔、下腔孔、阀盖、阀杆、弹性波纹管套、储油夹层、分散润滑孔、自封注油孔、阀芯、旋拧手柄、缩颈凹槽和弹性密封圈结合在一起，经过试验优化，能够使阀杆的外部包覆设置密封润滑结构，
有效预防阀杆锈蚀卡死，同时在阀芯部位设置有辅助密封结构，预防单一阀芯磨损导致的介质泄露现象，提升针型阀的使用寿命。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种直角针型阀的结构示意图。
[0013]图中：1
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阀体、2
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进流通道、3
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出流通道、4
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上腔孔、5
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下腔孔、6
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阀盖、7
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阀杆、8
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弹性波纹管套、9
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储油夹层、10
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分散润滑孔、11
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自封注油孔、12
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阀芯、13
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旋拧手柄、14
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缩颈凹槽、15
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弹性密封圈、16
‑
环形限位台阶。
实施方式
[0014]参阅图1，本技术一种直角针型阀，包括阀体1、进流通道2、出流通道3、上腔孔4、下腔孔5、阀盖6、阀杆7、弹性波纹管套8、储油夹层9、分散润滑孔10、自封注油孔11、阀芯12、旋拧手柄13、缩颈凹槽14和弹性密封圈15，所述阀体1的两端分别对称设置有进流通道2和出流通道3，所述阀体1中部设有呈沉孔结构的上腔孔4和下腔孔5，所述上腔孔4和下腔孔5分别与进流通道2和出流通道3相连通，所述阀盖6固定安装于上腔孔4的顶部，阀盖6上螺纹安装有阀杆7，所述阀杆7的外侧包覆设置有弹性波纹管套8，所述弹性波纹管套8的内部设置有储油夹层9，所述弹性波纹管套8的内侧面设置有若干与储油夹层9相连通的分散润滑孔10，所述弹性波纹管套8的外侧面开设有与储油夹层9相连通的自封注油孔11，所述阀杆7底端设有与下腔孔5上端密封配合的阀芯12，阀杆7的顶端设置有旋拧手柄13，所述阀芯12的上部设置有直径从上向下逐渐减小的缩颈凹槽14，所述缩颈凹槽14上滑动套设有弹性密封圈15，所述弹性密封圈15的外直径大于下腔孔5的最大直径。
[0015]作为优选，所述储油夹层9的内部填充设置有储油海绵。
[0016]作为优选，所述分散润滑孔10的数量有多个，所述分散润滑孔10均匀环绕分布在弹性波纹管套8与阀杆7的接触面。
[0017]作为优选，所述弹性密封圈15为硅橡胶密封圈，所述缩颈凹槽14的外侧面为光滑面，所述弹性密封圈15的内侧面和缩颈凹槽14外侧面吻合。
[0018]作为优选，所述缩颈凹槽14的上下两端均设置有环形限位台阶16。
[0019]作为优选，所述弹性波纹管套8为橡胶弹性套，所述弹性波纹管套8的内外两侧面均为波纹管状，所述弹性波纹管套8的顶部设置有封堵端盖。
[0020]本技术工作过程：当针型阀需要由开启转为关闭状态时，拧动旋拧手柄13，阀芯12下移封堵下腔孔5，同时弹性密封圈15随之下移与下腔孔5挤压密封，形成弹性密封结构，完成双重密封，当针型阀需要由关闭转为开启状态时，拧动旋拧手柄13，阀芯12上移导通下腔孔5，同时弹性密封圈15随之上移与下腔孔5脱离接触，完成开启，在拧动旋拧手柄13过程中，弹性波纹管套8受到挤压变形通过分散润滑孔10将润滑油浸入阀杆7，完成阀杆7润滑作业。
[0021]本技术通过将阀体1、进流通道2、出流通道3、上腔孔4、下腔孔5、阀盖6、阀杆7、弹性波纹管套8、储油夹层9、分散润滑孔10、自封注油孔11、阀芯12、旋拧手柄13、缩颈凹槽14和弹性密封圈15结合在一起，经过试验优化，能够使阀杆7的外部包覆设置密封润滑结
构，有效预防阀杆7锈蚀卡死，同时在阀芯12部位设置有辅助密封结构，预防单一阀芯12磨损导致的介质泄露现象，提升针型阀的使用寿命。
[0022]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角针型阀，其特征在于：包括阀体（1）、进流通道（2）、出流通道（3）、上腔孔（4）、下腔孔（5）、阀盖（6）、阀杆（7）、弹性波纹管套（8）、储油夹层（9）、分散润滑孔（10）、自封注油孔（11）、阀芯（12）、旋拧手柄（13）、缩颈凹槽（14）和弹性密封圈（15），所述阀体（1）的两端分别对称设置有进流通道（2）和出流通道（3），所述阀体（1）中部设有呈沉孔结构的上腔孔（4）和下腔孔（5），所述上腔孔（4）和下腔孔（5）分别与进流通道（2）和出流通道（3）相连通，所述阀盖（6）固定安装于上腔孔（4）的顶部，阀盖（6）上螺纹安装有阀杆（7），所述阀杆（7）的外侧包覆设置有弹性波纹管套（8），所述弹性波纹管套（8）的内部设置有储油夹层（9），所述弹性波纹管套（8）的内侧面设置有若干与储油夹层（9）相连通的分散润滑孔（10），所述弹性波纹管套（8）的外侧面开设有与储油夹层（9）相连通的自封注油孔（11），所述阀杆（7）底端设有与下腔孔（5）上端密封配合的阀芯（12），阀杆（7）的顶端设置有旋拧手柄（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余苏康，唐秀芳，
申请(专利权)人：伊淳科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：