本发明专利技术公开了一种用于钙粉生产的粉磨装置，包括：驱动电机，所述驱动电机通过机座安装在放置台上，且驱动电机的输出轴与挠性联轴器固定连接，同时挠性联轴器远离驱动电机的一端与激振器相连，并且激振器安装在传动框的内部，传动框与振动框的侧壁通过螺栓进行固定，振动框远离传动框的一侧开设有操作孔。该用于钙粉生产的粉磨装置，将待进行粉磨的钙粉置于内粉磨筒的内部，启动驱动电机的开关，驱动电机的输出轴通过挠性联轴器带动激振器进行工作，驱动振动框、内粉磨筒进行高频振动，使内粉磨筒内的物料和磨介质产生抛射、冲击、剪切、摩擦和旋转运动而使钙粉被粉碎，待钙粉完成充分的粉磨工作。的粉磨工作。的粉磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钙粉生产的粉磨装置
[0001]本专利技术涉及粉磨装置领域，具体为一种用于钙粉生产的粉磨装置。
技术介绍
[0002]超细碳酸钙具有特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应和表面效应，使其与常规粉体材料相比，在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势。日本在超细碳酸钙的生产技术和新品种开发方面处于领先地位，现有50多种各种晶形的碳酸钙产品及改性品种，美国着重于超细碳酸钙在造纸和涂料方面的应用，英国则主要从事涂料专用超细碳酸钙的研制，其在汽车专用塑料添加剂应用中占主导地位。
[0003]我国从20世纪80年代才开始重视对超细碳酸钙的研究，虽然已经研制、生产出几种不同型号的超细碳酸钙产品，但总的来说，我国超细碳酸钙产品品种少、产量低、生产工艺及设备落后，高档产品还是主要依靠进口。为此，如何充分利用我国丰富的石灰石矿资源，研究和开发供应国内造纸、塑料、橡胶等工业使用的超细碳酸钙具有重要意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种用于钙粉生产的粉磨装置。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于钙粉生产的粉磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钙粉生产的粉磨装置，包括：
[0007]驱动电机，所述驱动电机通过机座安装在放置台上，且驱动电机的输出轴与挠性联轴器固定连接，同时挠性联轴器远离驱动电机的一端与激振器相连，并且激振器安装在传动框的内部，传动框与振动框的侧壁通过螺栓进行固定，振动框远离传动框的一侧开设有操作孔，且振动框的底部均匀焊接固定有四组安装筒，同时安装筒的内部通过弹簧装置进行支撑；振动框的内部通过两组环形轴承活动安装有内粉磨筒，且内粉磨筒的内部均匀放置有多组球形磨介，同时内粉磨筒的内部左侧安装有粉磨密度调节结构；
[0008]粉磨密度调节结构，所述粉磨密度调节结构的工作电机通过机座安装在振动框上，且工作电机的输出轴与齿轮结构固定连接，同时内粉磨筒的内部活动安装有移动板，并且移动板端部与传动杆焊接固定。
[0009]进一步的，所述驱动电机的输出轴通过挠性联轴器、激振器、传动框驱动振动框进行振动，且振动框的底部均匀通过四组弹簧装置进行支撑安装。
[0010]进一步的，所述内粉磨筒的底部通过铰链安装有放空门，且内粉磨筒的右侧壁上开设有加料口，同时加料口通过铰链安装有封锁板，放空门的上侧安装有金属网框，金属网框的剖面为燕尾形设置。
[0011]进一步的，所述内粉磨筒的外侧固定安装有环形齿轮，且环形齿轮与驱动齿轮的尺寸相适配，同时环形齿轮与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮的轴杆与转动电机的输出轴固
定连接，且转动电机通过机座安装在振动框的上侧表面。
[0012]进一步的，所述粉磨密度调节结构包括传动杆、齿条、导向板、导向杆、工作电机、齿轮结构、驱动座和移动板，且内粉磨筒的左侧壁上开设有导向筒，同时传动杆活动连接在导向筒的内部。
[0013]进一步的，所述传动杆远离移动板的一端与导向板固定连接，且导向板远离传动杆的一端与驱动座固定连接，同时传动杆、移动板、导向板和驱动座组合在一起构成“土”字形。
[0014]进一步的，所述驱动座的表面螺接安装有齿条，且齿条与齿轮结构的尺寸相适配，同时齿条与齿轮结构啮合连接。
[0015]进一步的，所述导向板的上、下两侧均开设有导向孔，且导向孔的内部插接有导向杆，同时导向杆固定安装在振动框内部左侧，振动框的下侧表面开设有开口，且开口的面积大于放空门的面积。
[0016]进一步的，所述驱动电机、挠性联轴器、激振器和传动框组合在一起构成内粉磨筒的振动结构，且转动电机、驱动齿轮和环形齿轮组合在一起构成内粉磨筒的旋转结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将待进行粉磨的钙粉置于内粉磨筒的内部，启动驱动电机的开关，驱动电机的输出轴通过挠性联轴器带动激振器进行工作，驱动振动框、内粉磨筒进行高频振动，使内粉磨筒内的物料和磨介质产生抛射、冲击、剪切、摩擦和旋转运动而使钙粉被粉碎，待钙粉完成充分的粉磨工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构的正视示意图；
[0019]图2为本专利技术结构的图1的俯视图；
[0020]图3为本专利技术结构的图1的仰视图；
[0021]图4为本专利技术结构的振动框、内粉磨筒剖面示意图；
[0022]图5为本专利技术结构的内粉磨筒、移动板剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术结构的驱动座连接结构三维图；
[0024]图7为本专利技术结构的自由度转化模型。
[0025]图中：1、驱动电机；2、放置台；3、挠性联轴器；4、激振器；5、传动框；6、振动框；7、安装筒；8、弹簧装置；9、开口；10、放空门；11、内粉磨筒；12、环形齿轮；13、加料口；14、封锁板；15、转动电机；16、驱动齿轮；17、金属网框；18、球形磨介；19、粉磨密度调节结构；191、传动杆；192、齿条；193、导向板；194、导向杆；195、工作电机；196、齿轮结构；197、驱动座；198、移动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]具体实施方式一：请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于钙粉生产的
粉磨装置，包括：驱动电机1和粉磨密度调节结构19；
[0028]驱动电机1通过机座安装在放置台2上，且驱动电机1的输出轴与挠性联轴器3固定连接，同时挠性联轴器3远离驱动电机1的一端与激振器4相连，并且激振器4安装在传动框5的内部，传动框5与振动框6的侧壁通过螺栓进行固定，振动框6远离传动框5的一侧开设有操作孔，且振动框6的底部均匀焊接固定有四组安装筒7，同时安装筒7的内部通过弹簧装置8进行支撑；振动框6的内部通过两组环形轴承活动安装有内粉磨筒11，且内粉磨筒11的内部均匀放置有多组球形磨介18，同时内粉磨筒11的内部左侧安装有粉磨密度调节结构19；
[0029]粉磨密度调节结构19的工作电机195通过机座安装在振动框6上，且工作电机195的输出轴与齿轮结构196固定连接，同时内粉磨筒11的内部活动安装有移动板198，并且移动板198端部与传动杆191焊接固定。
[0030]工作原理：将待进行粉磨的钙粉置于内粉磨筒11的内部，启动驱动电机1的开关，驱动电机1的输出轴通过挠性联轴器3带动激振器4进行工作，驱动振动框6、内粉磨筒11进行高频振动，使内粉磨筒11内的物料和磨介质产生抛射、冲击、剪切、摩擦和旋转运动而使钙粉被粉碎，待钙粉完成充分的粉磨工作。
[0031]具体实施方式二：本实施方式为具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钙粉生产的粉磨装置，其特征在于，包括：驱动电机(1)，所述驱动电机(1)通过机座安装在放置台(2)上，且驱动电机(1)的输出轴与挠性联轴器(3)固定连接，同时挠性联轴器(3)远离驱动电机(1)的一端与激振器(4)相连，并且激振器(4)安装在传动框(5)的内部，传动框(5)与振动框(6)的侧壁通过螺栓进行固定，振动框(6)远离传动框(5)的一侧开设有操作孔，且振动框(6)的底部均匀焊接固定有四组安装筒(7)，同时安装筒(7)的内部通过弹簧装置(8)进行支撑；振动框(6)的内部通过两组环形轴承活动安装有内粉磨筒(11)，且内粉磨筒(11)的内部均匀放置有多组球形磨介(18)，同时内粉磨筒(11)的内部左侧安装有粉磨密度调节结构(19)；粉磨密度调节结构(19)，所述粉磨密度调节结构(19)的工作电机(195)通过机座安装在振动框(6)上，且工作电机(195)的输出轴与齿轮结构(196)固定连接，同时内粉磨筒(11)的内部活动安装有移动板(198)，并且移动板(198)端部与传动杆(191)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种用于钙粉生产的粉磨装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴通过挠性联轴器(3)、激振器(4)、传动框(5)驱动振动框(6)进行振动，且振动框(6)的底部均匀通过四组弹簧装置(8)进行支撑安装。3.根据权利要求1所述的一种用于钙粉生产的粉磨装置，其特征在于：所述内粉磨筒(11)的底部通过铰链安装有放空门(10)，且内粉磨筒(11)的右侧壁上开设有加料口(13)，同时加料口(13)通过铰链安装有封锁板(14)，放空门(10)的上侧安装有金属网框(17)，金属网框(17)的剖面为燕尾形设置。4.根据权利要求1所述的一种用于钙粉生产的粉磨装置，其特征在于：所述内粉磨筒(11)的外侧固定安装有环形齿轮(12)，且环形齿轮(12)与驱动齿轮(16)的尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，何玲，魏伯俊，
申请(专利权)人：石台县金兴钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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