一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床制造技术

本发明专利技术属于智能磨床技术领域，公开了一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床。该适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，包括底座，所述底座上表面固定安装有支架，所述底座的上表面且位于支架后侧固定安装有支架一，所述支架上设置有滑动机构。该适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，两侧液压杆向内移动并将挤压板上海绵垫对充气块底部进行固定，当充气块对元件内壁进行固定后，电机控制转动板复位后，根据电动滑轨内滑块并配合位移传感器，将传动杆插接在对应轴承座内，完成装配，提高了安装与拆卸效率，避免采用以往的机械固定，若机械固定内元件损坏，会导致无法安装和无法拆卸的情况出现，影响加工效率。影响加工效率。影响加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床


[0001]本专利技术涉及智能磨床的
，具体为一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床。

技术介绍

[0002]磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现在多数的磨床在对长轴套工件进行磨削时，需要对其进行内外磨削，需要人工进行拆卸后在此调节安装后，才可对未加工部分进行加工，及其不便，影响加工效率，且对于长轴段工件还需要分段磨削，可能会出现两次磨削尺寸不一样，或是两次磨削接缝处可能会出现少量为磨削到的情况出现，因此还需要二次加工进行磨削，使加工效率较为低下，且磨削后的灰尘及杂质会粘粘至本体上无法清理，因此，我们急需一种适用长轴套工件磨削加工的智能磨床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于提供了一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，该适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，可以对长轴套元件进行一体磨削，避免出现二次加工，加快了对于长轴套的磨削效率，有效的对磨削后产生杂质进行清理。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，包括底座，所述底座上表面固定安装有支架，所述底座的上表面且位于支架后侧固定安装有支架一，所述支架上设置有滑动机构。
[0006]优选的，所述滑动机构内包括空腔，所述空腔开设在支架内，所述空腔内的前后两侧均固定安装有电动滑轨，所述空腔内设置有滑块，且滑块前后两侧均与对应电动滑轨滑动连接，所述滑块的上表面固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端通过支架上开设对应滑槽向外延伸，并固定安装有矩形台，所述空腔内且位于电动滑轨上设置有位移传感器，两个所述电动滑轨上设置有刻度尺，通过设置刻度尺与位移传感器，可以更好的控制外部加工元件的移动位置和距离，替代了人工移位的情况出现。
[0007]优选的，所述矩形台内开设有矩形槽，所述矩形槽内通过支撑杆固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的底端，且传动杆的顶端向上延伸并固定安装有转动板，所述转动板上表面的中心位置固定安装有控制箱，所述控制箱内的前后两侧内壁通过支撑杆一固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定安装有传动杆一的右端，且传动杆一的左端通过控制箱上开设对应通孔内轴承向左延伸，所述传动杆一上设置有进气机构，所述转动板的下表面与矩形台上表面接触，通过设置电机，可以通过外部连接的控制器控制设备进行翻转上料，加快了对元件的上料速度。
[0008]优选的，所述进气机构内包括放置架，两个所述放置架分别固定安装在传动杆一
的上下两侧，两个所述放置架上均活动连接有进气泵，两个所述进气泵的输入端均固定连通有进风管，所述进风管内固定安装有隔离网，所述传动杆一的上下两侧且对应进气泵位置均开设有进风口，两个所述进风口内均固定安装有出风管，且出风管的一端与对应进气泵的输出端活动连通，所述传动杆一内开设有圆形空腔，所述传动杆一内且位于圆形空腔的上下两侧内壁固定安装有引流盘，通过设置引流盘，可以使进气泵传输进传动杆一内风快速的进入对应元件内，从而加快对于长轴套的固定速度，通过设置进气泵，并配合剩余元件，可以有效的摆脱以往通过螺栓等元件进行固定的方法，加快了拆装速度。
[0009]优选的，所述传动杆一内且位于引流盘左侧设置有四个通风管，四个所述通风管的右端与引流盘上开设对应出风口固定连通，所述引流盘的右侧的上下两侧均开设有进风口一，两个所述出风管的另一端与对应进风口一固定连通，四个所述通风管分别呈圆周排列等距离设置在引流盘上，四个所述通风管且靠近传动杆一的一侧均开设有矩形出风口，所述通风管上且位于矩形出风口位置均固定安装有连接架，所述连接架上固定连通有充气块，所述通风管上且位于连接架的前后两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架上均固定安装有液压杆，通过设置充气块，可以配合进气泵对充气块进行充气，充气块充满气后对长轴套内进行挤压固定，可以提高工作效率，进气泵为正反转设置，可以提供放气与进气功能。
[0010]优选的，两个所述液压杆的输出端均固定安装有挤压板，且两个所述挤压板上均固定安装有海绵垫，所述传动杆一上且对应充气块位置均开设有矩形通孔，所述传动杆一上还设置有磨削机构，所述磨削机构内包括液压杆一，所述液压杆一固定安装在传动杆一的上侧，所述液压杆一的数量为八个，两个为一组分别固定安装在传动杆一上且位于矩形通孔的两侧，多个所述液压杆一的输出端均固定安装有磨砂板，所述液压杆一的左右两侧且位于磨砂板的下方均固定安装有安装架一，两个所述安装架一的后侧均固定安装有保护壳，两个所述保护壳内均通过支撑杆二固定安装有电机三，两个所述电机三的输出端均通过联轴器三固定安装有传动杆三的一端，且传动杆三的另一端均依次通过保护壳与对应安装架一上开设通孔三内轴承三向前延伸，并与对应位于前侧的所以安装架一上开设圆孔内轴承四转动连接，两个所述传动杆三上均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的上表面均固定连通有吸尘口，通过设置电机三，可以配合磨砂板在对内部进行打磨时产生灰尘时将弧形板放下，并开启对于吸尘器，对内部灰尘进行吸收，相对两个弧形板的相对侧面均设置有磁铁块，当进行内部磨削时，电机三转动配合弧形板转动，两个磁铁块接触完成闭合，从而将多个弧形板连接成整体，可以加强对于灰尘的回收效率。
[0011]优选的，两个所述弧形板内均设置有放置腔，且两个所述放置腔内均设置有吸尘器，两个所述弧形板的下表面且对应吸尘器位置均固定安装有收集盒，所述收集盒的上表面固定连通连接有出料管的一端，且出料管的另一端向上延伸并与收集腔内吸尘器固定连通，所述支架一上设置有磨削机构一，所述磨削机构一内包括矩形空腔，三个所述矩形空腔内设置在支架一内的左中右位置，三个所述矩形空腔内均固定安装有电动滑轨一，三个电动滑轨一内均滑动连接有滑块一，三个所述滑块一内的前侧均固定安装有连接杆一的一端，且三个所述连接杆一的另一端均通过支架一上开设对应滑道一向外延伸，三个所述电动滑轨一的内底壁均固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端均与对应滑块一固定安装，三个连接杆一且位于支架一前侧的一端均固定安装有液压杆二，三个所述液压杆二的输出
端均固定安装有长板，通过设置三个电动滑轨一与弹簧之间的配合，加上液压杆二对于长板提供的稳定性，可以使在对长轴套外部磨削时更加稳定。
[0012]优选的，所述长板前侧的左右两端均设置有夹持板，两个所述夹持板的相对侧面均设置有竖板，两个竖板内的上下两端均开设有矩形空腔一，两个所述矩形空腔一内均固定安装有电动滑轨二，且两个所述电动滑轨二内均滑动连接有滑块二，四个所述滑块二的相对侧面均固定安装有连接杆二的一端，且连接杆二的另一端向外延伸并固定连接有半圆板，两个所述竖板的相背侧面均固定连接有圆形杆，位于左侧的所述圆形杆与开设在夹持板上对应圆孔四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有支架(2)，所述底座(1)的上表面且位于支架(2)后侧固定安装有支架一(3)，所述支架(2)上设置有滑动机构(4)。所述滑动机构(4)内包括空腔(41)，所述空腔(41)开设在支架(2)内，所述空腔(41)内的前后两侧均固定安装有电动滑轨(42)，所述空腔(41)内设置有滑块(43)，且滑块(43)前后两侧均与对应电动滑轨(42)滑动连接，所述滑块(43)的上表面固定安装有连接杆(44)的一端，且连接杆(44)的另一端通过支架(2)上开设对应滑槽向外延伸，并固定安装有矩形台(45)，所述空腔(41)内且位于电动滑轨(42)上设置有位移传感器(46)，两个所述电动滑轨(42)上设置有刻度尺(47)。所述矩形台(45)内开设有矩形槽(48)，所述矩形槽(48)内通过支撑杆固定安装有电机(49)，所述电机(49)的输出端通过联轴器固定连接有传动杆(410)的底端，且传动杆(410)的顶端向上延伸并固定安装有转动板(411)，所述转动板(411)上表面的中心位置固定安装有控制箱(412)，所述控制箱(412)内的前后两侧内壁通过支撑杆一固定安装有电机一(413)，所述电机一(413)的输出端通过联轴器一固定安装有传动杆一(414)的右端，且传动杆一(414)的左端通过控制箱(412)上开设对应通孔内轴承向左延伸，所述传动杆一(414)上设置有进气机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，其特征在于：所述进气机构(5)内包括放置架(51)，两个所述放置架(51)分别固定安装在传动杆一(414)的上下两侧，两个所述放置架(51)上均活动连接有进气泵(52)，两个所述进气泵(52)的输入端均固定连通有进风管(53)，所述进风管(53)内固定安装有隔离网(54)，所述传动杆一(414)的上下两侧且对应进气泵(52)位置均开设有进风口(55)，两个所述进风口(55)内均固定安装有出风管(56)，且出风管(56)的一端与对应进气泵(52)的输出端活动连通，所述传动杆一(414)内开设有圆形空腔(57)，所述传动杆一(414)内且位于圆形空腔(57)的上下两侧内壁固定安装有引流盘(58)。3.根据权利要求2所述的一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，其特征在于：所述传动杆一(414)内且位于引流盘(58)左侧设置有四个通风管(59)，四个所述通风管(59)的右端与引流盘(58)上开设对应出风口固定连通，所述引流盘(58)的右侧的上下两侧均开设有进风口一(510)，两个所述出风管(56)的另一端与对应进风口一(510)固定连通，四个所述通风管(59)分别呈圆周排列等距离设置在引流盘(58)上，四个所述通风管(59)且靠近传动杆一(414)的一侧均开设有矩形出风口(511)，所述通风管(59)上且位于矩形出风口(511)位置均固定安装有连接架(512)，所述连接架(512)上固定连通有充气块(513)，所述通风管(59)上且位于连接架(512)的前后两侧均固定安装有安装架(514)，两个所述安装架(514)上均固定安装有液压杆(515)。4.根据权利要求3所述的一种适用于长轴套工件磨削加工的智能磨床，其特征在于：两个所述液压杆(515)的输出端均固定安装有挤压板(516)，且两个所述挤压板(516)上均固定安装有海绵垫(517)，所述传动杆一(414)上且对应充气块(513)位置均开设有矩形通孔(518)，所述传动杆一(414)上还设置有磨削机构(6)，所述磨削机构(6)内包括液压杆一(61)，所述液压杆一(61)固定安装在传动杆一(414)的上侧，所述液压杆一(61)的数量为八个，两个为一组分别固定安装在传动杆一(414)上且位于矩形通孔(518)的两侧，多个所述
液压杆一(61)的输出端均固定安装有磨砂板(62)，所述液压杆一(61)的左右两侧且位于磨砂板(62)的下方均固定安装有安装架一(63)，两个所述安装架一(63)的后侧均固定安装有保护壳(64)，两个所述保护壳(64)内均通过支撑杆二固定安装有电机三(65)，两个所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊，陈修来，
申请(专利权)人：江苏昊冠精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：