本发明专利技术提供了一种化工管道焊接辅助装置，属于管道焊接领域，包括支撑架，支撑架的两端均设置有用于放置化工管道的放置机构，支撑架的中部设置有供化工管道插入的环形座，环形座的中段两侧均开设有供焊枪进入的焊接槽，放置机构包括半环形底座、半环形顶座和压紧座，半环形底座通过连接座固定设置在支撑架的顶部，半环形顶座设置在半环形底座的正上方，半环形顶座与支撑架之间连接有压紧气缸，压紧座沿半环形顶座的圆周方向滑动连接在半环形顶座的内圆周面上，压紧座远离半环形顶座的一面设置有压紧垫片，支撑架上设置有用于驱动压紧座滑动的驱动机构。本发明专利技术能够方便对管道的焊接过程，同时提高焊接效率和焊接质量。同时提高焊接效率和焊接质量。同时提高焊接效率和焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工管道焊接辅助装置
[0001]本专利技术涉及管道焊接
，具体而言，涉及一种化工管道焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]化工管道是化工生产线中设备与设备之间连接的纽带。当设备之间的距离较长时，需要将多根管道焊接在一起，由于管道为圆柱形，因此焊缝需沿管道口环形焊接。对于直径较大的管道，目前一般采用机械吊装或者人工吊装的方式将两段管道的端部对齐，然后进行焊接。
[0003]在对管道的左右两侧进行焊接时，工作人员仅需站立在管道的两侧即能够进行操作，而对管道的顶部进行焊接时，工作人员则需要借助外部工具站立到管道的上方进行操作；对管道的底部进行焊接时，工作人员需要躺在管道的下方进行操作，操作十分不便且影响了焊接效率以及焊接质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工管道焊接辅助装置，其能够方便对管道的焊接过程，同时提高焊接效率和焊接质量。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种化工管道焊接辅助装置，包括支撑架，所述支撑架的两端均设置有用于放置化工管道的放置机构，所述支撑架的中部设置有供化工管道插入的环形座，所述环形座的中段两侧均开设有供焊枪进入的焊接槽，所述放置机构包括半环形底座、半环形顶座和压紧座，所述半环形底座通过连接座固定设置在支撑架的顶部，所
[0006]述半环形顶座设置在半环形底座的正上方，且半环形顶座与支撑架之间连5接有压紧气缸，所述压紧座沿半环形顶座的圆周方向滑动连接在半环形顶座的内圆周面上，所述压紧座远离半环形顶座的一面设置有压紧垫片，所述支撑架上设置有用于驱动压紧座滑动的驱动机构。
[0007]进一步地，所述半环形底座的内圆周面上沿自身圆周方向分布有多根
[0008]能够与化工管道相贴合的滚轴，所述半环形顶座的内圆周面上沿自身圆周0方向分布有多个能够与压紧座相贴合的滚珠。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆沿压紧座的径向方向固定设置在压紧座上，所述半环形顶座上开设有供驱动杆滑动的通槽，所述驱动杆远离压紧座的一端设置有滑动座，所述支撑架上设置有供滑动
[0010]座滑动的弧形滑轨，所述弧形滑轨与半环形顶座同心设置，所述支撑架的5顶部中心位置设置有用于驱动滑动座沿弧形滑轨的长度方向滑动的驱动组件。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括驱动座，所述驱动座固定设置在支撑架的顶部中心位置，所述驱动座内沿自身长度方向开设有滑槽，所述滑槽内
[0012]转动设置有丝杠，所述驱动座的一端设置有驱动电机且驱动电机的输出轴0与丝
杠同轴线连接，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的两侧均设置有能够与滑动座相抵接并驱动滑动座滑动的滑杆。
[0013]进一步地，所述滑动座包括第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座滑动设置在弧形滑轨内，所述第一支座的两侧均设置有限位挡片，所述第二支座水平设置在第一支座朝向驱动杆的一侧，所述第二支座上开设有供驱动杆穿过的插孔，所述第三支座竖向设置在第一支座远离驱动杆的一侧，所述第三支座上沿自身长度方向开设有条形槽，所述滑杆穿设在条形槽内并能够沿条形槽的长度方向滑动。
[0014]进一步地，所述支撑架包括顶架和底架，所述底架的顶部四角均设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接在顶架上，所述半环形底座固定设置在顶架上，所述底架的两端均设置有支撑座，所述支撑座上开设有供半环形底座放入的第一放置槽。
[0015]进一步地，所述底架上且位于两个支撑座之间设置有两个管道放置座，两个所述管道放置座在水平面上的投影分别位于环形座的两侧，所述管道放置座上开设有供化工管道放置的第二放置槽。
[0016]进一步地，两个所述支撑座相互远离的一侧均设置有斜坡，所述斜坡的斜面中心位置开设有供化工管道推入的管道槽。
[0017]进一步地，所述半环形顶座的内圆周面上沿自身圆周方向开设有导向槽，所述压紧座的外圆周面上设置有导向条，所述导向条滑动设置在导向槽内，所述导向条和导向槽的横截面均呈T形。
[0018]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0019]1、本专利技术通过在半环形底座内设置滚轴，在半环形顶座内设置滚珠，通过压紧座对化工管道进行压紧并将压紧座滑动连接在半环形顶座内，通过驱动机构带动压紧座在半环形顶座内滑动，即能够带动化工管道发生转动，使化工管道顶部和底部的位置移动至两侧，因而能够方便对化工管道端部整个圆周面的焊接过程。
[0020]2、本专利技术通过将支撑架设置为由顶架、底架和升降气缸组成的可升降支架，在需要将化工管道放入和移出时能够将放置机构和环形座向下移动至接近地面，以方便在焊接前后将化工管道放入和移出的过程。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的化工管道焊接辅助装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术支撑架的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术放置机构的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术半环形顶座和压紧座的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术滑动座的结构示意图；
[0028]图标：1
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支撑架，11
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顶架，12
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底架，13
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升降气缸，14
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支撑座，141
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第一放置槽，
15
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管道放置座，151
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第二放置槽，16
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斜坡，161
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管道槽，2
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放置机构，21
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半环形底座，211
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连接座，212
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滚轴，22
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半环形顶座，221
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滚珠，222
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通槽，223
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导向槽，23
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压紧座，231
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压紧垫片，232
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导向条，24
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压紧气缸，3
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环形座，31
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焊接槽，32
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连接板，4
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驱动机构，41
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驱动杆，42
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滑动座，421
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第一支座，4211
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限位挡片，422
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第二支座，423
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第三支座，4231
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条形槽，43
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弧形滑轨，44
‑
驱动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工管道焊接辅助装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的两端均设置有用于放置化工管道的放置机构(2)，所述支撑架(1)的中部设置有供化工管道插入的环形座(3)，所述环形座(3)的中段两侧均开设有供焊枪进入的焊接槽(31)，其特征在于：所述放置机构(2)包括半环形底座(21)、半环形顶座(22)和压紧座(23)，所述半环形底座(21)通过连接座(211)固定设置在支撑架(1)的顶部，所述半环形顶座(22)设置在半环形底座(21)的正上方，且半环形顶座(22)与支撑架(1)之间连接有压紧气缸(24)，所述压紧座(23)沿半环形顶座(22)的圆周方向滑动连接在半环形顶座(22)的内圆周面上，所述压紧座(23)远离半环形顶座(22)的一面设置有压紧垫片(231)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动压紧座(23)滑动的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的化工管道焊接辅助装置，其特征在于：所述半环形底座(21)的内圆周面上沿自身圆周方向分布有多根能够与化工管道相贴合的滚轴(212)，所述半环形顶座(22)的内圆周面上沿自身圆周方向分布有多个能够与压紧座(23)相贴合的滚珠(221)。3.根据权利要求1所述的化工管道焊接辅助装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动杆(41)，所述驱动杆(41)沿压紧座(23)的径向方向固定设置在压紧座(23)上，所述半环形顶座(22)上开设有供驱动杆(41)滑动的通槽(222)，所述驱动杆(41)远离压紧座(23)的一端设置有滑动座(42)，所述支撑架(1)上设置有供滑动座(42)滑动的弧形滑轨(43)，所述弧形滑轨(43)与半环形顶座(22)同心设置，所述支撑架(1)的顶部中心位置设置有用于驱动滑动座(42)沿弧形滑轨(43)的长度方向滑动的驱动组件(44)。4.根据权利要求3所述的化工管道焊接辅助装置，其特征在于：所述驱动组件(44)包括驱动座(441)，所述驱动座(441)固定设置在支撑架(1)的顶部中心位置，所述驱动座(441)内沿自身长度方向开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杠(442)，所述驱动座(441)的一端设置有驱动电机(443)且驱动电机(443)的输出轴与丝杠(442)同轴线连接，所述滑槽内滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿倩，陈久钧，宁萍，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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