一种乙基磺酰氯制备用高压釜制造技术

本发明专利技术公开了一种乙基磺酰氯制备用高压釜，包括高压釜主体，所述高压釜主体上焊接有主料添加管，所述主料添加管上通过螺栓固定连接有盖板，所述高压釜主体的顶部焊接有液体添加管与粉末添加管，所述液体添加管上插接有通过螺栓固定的液体密封管，所述液体密封管上固定安装有第一液压伸缩杆。本发明专利技术，能够在利用高压釜主体制备乙基磺酰氯的过程中，直接对高压的高压釜主体内部进行添料，并降低对高压釜主体反应速度、温度、压力等影响，以保证乙基磺酰氯制备反应的速率与效果，同时添料过程中保证了高压釜主体的防爆作用，提高了高压釜主体的使用安全性，满足乙基磺酰氯制备需求。满足乙基磺酰氯制备需求。满足乙基磺酰氯制备需求。

【技术实现步骤摘要】
一种乙基磺酰氯制备用高压釜


[0001]本专利技术涉及高压釜
，具体为一种乙基磺酰氯制备用高压釜。

技术介绍

[0002]高压釜是指在高压下操作的一种反应器，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备；乙基磺酰氯是一种重要的中间体，广泛的应用在医药、农药、染料和有机合成等领域，随着生物化学、材料化学和有机化学领域的飞速发展，乙基磺酰氯已经备受市场青睐，国内外市场需求量日益增大，在乙基磺酰氯的制备过程中需要用到高压釜作为反应容器。
[0003]乙基磺酰氯采用高压釜作为反应容器时，在高压釜内部进行高压反应时，为了保证反应速率与反映效果，常需要保持高压釜内部恒温与恒压，但是在添加物料时，往往需要减压打开高压反应釜，导致高压釜内部失温失压，从而降低了反应速率，影响乙基磺酰氯的制备效率，而在高压反应过程中进行添料确会存在泄漏甚至爆炸等危险，无法满足乙基磺酰氯的制备需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种乙基磺酰氯制备用高压釜，以提高乙基磺酰氯的制备效率以及高压反应过程中的安全性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种乙基磺酰氯制备用高压釜，包括高压釜主体，所述高压釜主体上焊接有主料添加管，所述主料添加管上通过螺栓固定连接有盖板，所述高压釜主体的顶部焊接有液体添加管与粉末添加管；
[0007]所述液体添加管上插接有通过螺栓固定的液体密封管，所述液体密封管上固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端延伸至液体密封管的内部并固定连接有活塞板，所述液体密封管的内部固定连接有位于活塞板下方的隔离环，所述隔离环的底部铰接有两个密封板，所述活塞板上固定连接有导液管，所述导液管的另一端贯穿并延伸至液体密封管的外部，所述导液管上固定安装有电磁阀；
[0008]所述粉末添加管上插接有通过螺栓固定的粉末密封管，所述粉末密封管固定安装有与其相连通的螺旋送料机，所述粉末密封管的内部固定安装有与其滑动连接的送料架，所述粉末密封管的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端延伸至粉末密封管的内部并与送料架固定连接，所述送料架上固定安装有清料机构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述液体密封管的内部延内壁螺旋安装有加热棒，所述液体密封管的外侧固定安装有保温层。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述活塞板上固定安装有防爆单向阀，所述导液管的底端通过防爆单向阀与活塞
板的底部相连通，所述防爆单向阀位于电磁阀的下方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述送料架包含有两个密封隔板，两个所述密封隔板均位于粉末密封管的内侧并与粉末密封管的内壁滑动连接，两个所述密封隔板之间固定连接有连接杆，两个所述密封隔板与连接杆的内部均固定安装有电热丝，所述螺旋送料机与粉末密封管的连通处位于两个密封隔板之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述清料机构包含有固定安装于顶部密封隔板上的驱动马达，所述驱动马达的输出轴贯穿顶部密封隔板并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有刮板，所述刮板的底部贴合于底部密封隔板的顶部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底部密封隔板的形状为锥形，所述底部密封隔板的锥角朝上设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述刮板呈弧形，所述刮板由转动杆至外的弯曲方向与转动方向相反。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述密封板与隔离环的铰接处固定安装有复位弹簧，所述隔离环的底部固定连接有密封橡胶圈，两个所述密封板的顶部均与密封橡胶圈接触。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]底部的所述密封隔板与粉末密封管底端的间距略大于顶部密封隔板与螺旋送料机连通处底部的间距。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]本方案，能够在利用高压釜主体制备乙基磺酰氯的过程中，直接对高压的高压釜主体内部进行添料，并降低对高压釜主体反应速度、温度、压力等影响，以保证乙基磺酰氯制备反应的速率与效果，同时添料过程中保证了高压釜主体的防爆作用，提高了高压釜主体的使用安全性，满足乙基磺酰氯制备需求。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术图2中A部的放大结构示意图；
[0030]图4为本专利技术高压釜主体与粉末添加管的连接结构示意图；
[0031]图5为本专利技术送料架的俯视剖视结构示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、高压釜主体；2、主料添加管；3、盖板；4、液体添加管；41、液体密封管；42、第一液压伸缩杆；43、活塞板；44、隔离环；45、密封板；46、导液管；47、电磁阀；48、加热棒；49、保温层；410、防爆单向阀；411、复位弹簧；412、密封橡胶圈；5、粉末添加管；51、粉末密封管；52、螺旋送料机；53、送料架；531、密封隔板；532、连接杆；533、电热丝；54、第二液压杆；55、清料机构；551、驱动马达；552、转动杆；553、刮板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0035]请参阅图1
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5，一种乙基磺酰氯制备用高压釜，包括高压釜主体1，高压釜主体1上焊接有主料添加管2，主料添加管2上通过螺栓固定连接有盖板3，高压釜主体1的顶部焊接有液体添加管4与粉末添加管5，通过主料添加管2之间添加乙基磺酰氯制备开始时的大量主料，然后通过盖板3对主料添加管2进行密封，在反应过程中需要添加液体反应物料时，能够通过液体添加管4进行添加，同理粉末状或固体状反应物料可通过粉末添加管5进行添加；
[0036]液体添加管4上插接有通过螺栓固定的液体密封管41，液体密封管41上固定安装有第一液压伸缩杆42，第一液压伸缩杆42的输出端延伸至液体密封管41的内部并固定连接有活塞板43，液体密封管41的内部固定连接有位于活塞板43下方的隔离环44，隔离环44的底部铰接有两个密封板45，通过两个密封板45对隔离环44上的通孔进行关闭密封，当第一液压伸缩杆42带动活塞板43下压时，能够将位于活塞板43与隔离环44之间的液体从隔离环44上的通孔挤压排出，然后活塞板43复位，同时两个密封板45受力以及高压釜主体1的高压会再次关闭隔离环44上的通孔，活塞板43上固定连接有导液管46，导液管46的另一端贯穿并延伸至液体密封管41的外部，导液管46上固定安装有电磁阀47，通过导液管46连接外部的液体物料源，打开电磁阀47方便液体物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙基磺酰氯制备用高压釜，包括高压釜主体(1)，所述高压釜主体(1)上焊接有主料添加管(2)，所述主料添加管(2)上通过螺栓固定连接有盖板(3)，其特征在于：所述高压釜主体(1)的顶部焊接有液体添加管(4)与粉末添加管(5)；所述液体添加管(4)上插接有通过螺栓固定的液体密封管(41)，所述液体密封管(41)上固定安装有第一液压伸缩杆(42)，所述第一液压伸缩杆(42)的输出端延伸至液体密封管(41)的内部并固定连接有活塞板(43)，所述液体密封管(41)的内部固定连接有位于活塞板(43)下方的隔离环(44)，所述隔离环(44)的底部铰接有两个密封板(45)，所述活塞板(43)上固定连接有导液管(46)，所述导液管(46)的另一端贯穿并延伸至液体密封管(41)的外部，所述导液管(46)上固定安装有电磁阀(47)；所述粉末添加管(5)上插接有通过螺栓固定的粉末密封管(51)，所述粉末密封管(51)固定安装有与其相连通的螺旋送料机(52)，所述粉末密封管(51)的内部固定安装有与其滑动连接的送料架(53)，所述粉末密封管(51)的顶部固定安装有第二液压杆(54)，所述第二液压杆(54)的输出端延伸至粉末密封管(51)的内部并与送料架(53)固定连接，所述送料架(53)上固定安装有清料机构(55)。2.根据权利要求1所述的一种乙基磺酰氯制备用高压釜，其特征在于：所述液体密封管(41)的内部延内壁螺旋安装有加热棒(48)，所述液体密封管(41)的外侧固定安装有保温层(49)。3.根据权利要求1所述的一种乙基磺酰氯制备用高压釜，其特征在于：所述活塞板(43)上固定安装有防爆单向阀(410)，所述导液管(46)的底端通过防爆单向阀(410)与活塞板(43)的底部相连通，所述防爆单向阀(410)位于电磁阀(47)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝金铃，
申请(专利权)人：江西国化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：