一种百叶窗玻璃拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种百叶窗玻璃拼装装置，包括机架，机架上固定有多根等距设置的垫块，垫块上垂直连接有两根第一导轨，两第一导轨上均滑动连接有推块，两第一导轨的一端均固定连接有挡杆，挡杆上连接有支撑块，支撑块用于放置窗框，所述支撑块上连接有安装块，安装块上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有压杆，压杆的底面连接有第一压块，两挡杆上均固定连接有承载杆，两承载杆的另一端与各自一侧的推块活动连接，两第一导轨远离挡杆的一端固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端与推块连接，承载杆上通过旋转轴承转动连接有若干滚轮，推块上设有朝向挡杆一侧的凸块。在将玻璃拼装在窗框的过程中，无需手动操作，不易伤手，而且拼装效率高。装效率高。装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗玻璃拼装装置


[0001]本技术涉及窗户生产
，特别是涉及一种百叶窗玻璃拼装装置。

技术介绍

[0002]在生产百叶窗或者卷帘窗时，需使用四根边框首尾相接以组成窗框，并将玻璃的四周插设有边框的槽口内。
[0003]然而目前大多是人工手动将玻璃插在边框的槽口内，一方面玻璃容易划伤手，另一方面费时费力，拼装效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种百叶窗玻璃拼装装置，以解决目前因人工手动将玻璃安装在窗框内，而导致易划伤手以及拼装效率低的问题。
[0005]为解决解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种百叶窗玻璃拼装装置，包括机架，机架上固定有多根等距设置的垫块，垫块上垂直连接有两根第一导轨，两第一导轨上均滑动连接有推块，两第一导轨的一端均固定连接有挡杆，挡杆上连接有支撑块，支撑块用于放置窗框，所述支撑块上连接有安装块，安装块上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有压杆，压杆的底面连接有第一压块，两挡杆上均固定连接有承载杆，两承载杆的另一端与各自一侧的推块活动连接，两第一导轨远离挡杆的一端固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端与推块连接，所述承载杆上通过旋转轴承转动连接有若干滚轮，所述推块上设有朝向挡杆一侧的凸块，凸块与滚轮的顶部持平。
[0007]优选的，所述推块的顶部连接有第三气缸，第三气缸的伸缩端连接有呈L型且与凸块匹配的第二压块。
[0008]上述技术方案，将玻璃放置在滚轮和凸块上，通过第三气缸收缩，带动第二压块下降，以将玻璃压在凸块上，使玻璃移动时保持稳定。
[0009]优选的，所述垫块上位于两第一导轨之间连接有第二导轨，第二导轨上通过螺钉连接有承载块。
[0010]上述技术方案，在放置玻璃时，松开螺钉调节承载块的位置，并将玻璃放置在滚轮及承载块上。
[0011]优选的，所述机架的下方设有控制箱，控制箱内设有控制器，机架的顶部设有控制按钮。
[0012]上述技术方案，通过控制器可控制各部件有序工作，控制按钮起到开关作用。
[0013]优选的，所述凸块上设有橡胶垫。
[0014]上述技术方案，通过在凸块上设置橡胶垫，推块在推动玻璃时可减少对玻璃的磨损。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]根据玻璃的尺寸，控制第二气缸延伸，带动推块在第一导轨上滑动，然后将玻璃放
置在玻璃上，使玻璃的一端位于凸块上，接着将窗框放置在支撑块上，并控制第一气缸收缩，带动第一压块下降并压在窗框上，使窗框保持稳定，然后第二气缸继续延伸，通过推块推动玻璃，使玻璃的一端插入窗框内，从而完成玻璃一侧的拼装，通过上述方法，再对剩下的三侧拼装，从而完成最终拼装。整个过程无需手动将玻璃插入窗框内，不易伤手，而且拼装效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为第一气缸处的局部放大图；
[0019]图3为橡胶垫处的局部放大图；
[0020]图中，1
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机架、2
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垫块、3
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第一导轨、4
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推块、5
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挡杆、6
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支撑块、7
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安装块、8
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第一气缸、9
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压杆、10
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第一压块、11
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承载杆、12
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第二气缸、13
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滚轮、14
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凸块、15
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第三气缸、16
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第二压块、17
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第二导轨、18
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承载块、19
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控制箱、20
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控制按钮、21
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橡胶垫、22
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玻璃、23
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窗框。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1
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3，一种百叶窗玻璃拼装装置，包括机架1，机架1上固定有多根等距设置的垫块2，垫块2上垂直连接有两根第一导轨3，两第一导轨3上均滑动连接有推块4，两第一导轨3的一端均固定连接有挡杆5，挡杆5上连接有支撑块6，支撑块6上连接有安装块7，安装块7上设有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端连接有压杆9，压杆9的底面连接有第一压块10，两挡杆5上均固定连接有承载杆11，两承载杆11的另一端与各自一侧的推块4活动连接，两第一导轨3远离挡杆的一端固定有第二气缸12，第二气缸12的伸缩端与推块4连接，所述承载杆11上通过旋转轴承转动连接有若干滚轮13，所述推块4上设有朝向挡杆一侧的凸块14，凸块14与滚轮13的顶部持平，凸块14上设有橡胶垫21，推块4在推动玻璃时，橡胶垫21可减少对玻璃的磨损。
[0023]本实施例中，所述垫块2上位于两第一导轨3之间连接有第二导轨17，第二导轨17上通过螺钉连接有承载块18。在放置玻璃时，松开螺钉，调节承载块18的位置，并将玻璃放置在滚轮13及承载块18上。
[0024]本实施例中，所述推块4的顶部连接有第三气缸15，第三气缸15的伸缩端连接有呈L型且与凸块匹配的第二压块16。将玻璃放置在滚轮13、凸块14和承载块18上后，通过第三气缸15收缩，带动第二压块16下降，以将玻璃压在凸块14上，使玻璃移动时保持稳定。
[0025]本实施例中，所述机架1的下方设有控制箱19，控制箱19内设有控制器，机架1的顶部设有控制按钮20。控制器控制各部件有序工作，控制按钮20起到开关作用。
[0026]本技术的工作原理为：根据玻璃22的尺寸，调整承载块18的位置，然后控制第二气缸12延伸，带动推块4在第一导轨3上滑动，使推块上的凸块14与承载块18对齐，其中第一导轨3贯穿推块4，以便推块4能向前移动；接着将玻璃22放置在滚轮13上，使玻璃的一端
位于承载块18和凸块14上，然后第三气缸15收缩，带动第二压块16下降，以将玻璃压在凸块14上，使玻璃保持稳定，接着将窗框23放置在支撑块6上，并控制第一气缸8收缩，带动第一压块10下降并压在窗框23上，使窗框保持稳定，然后第二气缸12继续延伸，通过推块4推动玻璃，使玻璃22的一端插入窗框23内，从而完成玻璃一侧的拼装，通过上述方法，再对剩下的三侧拼装，从而完成最终拼装。整个过程无需手动将玻璃插入窗框内，不易伤手，而且拼装效率高。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗玻璃拼装装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上固定有多根等距设置的垫块(2)，垫块(2)上垂直连接有两根第一导轨(3)，两第一导轨(3)上均滑动连接有推块(4)，两第一导轨(3)的一端均固定连接有挡杆(5)，挡杆(5)上连接有支撑块(6)，支撑块(6)上连接有安装块(7)，安装块(7)上设有第一气缸(8)，第一气缸(8)的伸缩端连接有压杆(9)，压杆(9)的底面连接有第一压块(10)，两挡杆(5)上均固定连接有承载杆(11)，两承载杆(11)的另一端与各自一侧的推块(4)活动连接，两第一导轨(3)远离挡杆的一端固定有第二气缸(12)，第二气缸(12)的伸缩端与推块(4)连接，所述承载杆(11)上通过旋转轴承转动连接有若干滚轮(13)，所述推块(4)上设有朝向挡杆一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，
申请(专利权)人：江苏雅鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：