电机端盖内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖内径测量装置，电机端盖内径测量装置包括内径千分尺、平衡件；内径千分尺包括千分尺主体、设置在千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；平衡件套设在千分尺主体上靠近测量爪的一端；平衡件设有工作面，工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。平衡件套设在千分尺主体上，平衡件的工作面与电机端盖的上端面贴合，使设置在千分尺主体上的测量爪在测量时保持相对于电机端盖的上端面平行的工作位置，从而在进行测量工作时可以快速定位至测量工作位置，且测量工作位置具有较好的稳定性，从而提高测量工作效率和测量结果的准确度，减小了人员操作的主观因素带来的误差。减小了人员操作的主观因素带来的误差。减小了人员操作的主观因素带来的误差。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖内径测量装置


[0001]本技术涉及测量设备，尤其涉及一种电机端盖内径测量装置。

技术介绍

[0002]电机端盖是电机重要零部件之一，电机端盖与轴承公差配合、转子与轴承公差配合优良对电机振动、温度、声音和电机轴承使用寿命有较大的影响。电机公差配合尺寸测量是电机维修关键技术之一，也是重要质量控制点，由于测量精度影响因素较多，受工作环境和测量空间等因素限制，如何实现电机端盖内径高精度、高效率测量一直是行业技术难题。
[0003]目前核电站电机端盖尺寸测量主要是传统的人工测量，测量工具主要是旋钮式内径千分尺和枪式三爪内径千分尺，测量结果受人为因素影响较大。测量过程主要依靠电机端盖的内壁面与千分尺的测量爪抵接，操作人员在进行测量作业时未将测量工具放稳，或者千分尺弹簧弹力不足，均会造成测量工具倾斜的情况，从而严重影响测量结果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种测量时工作位置稳定的电机端盖内径测量装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电机端盖内径测量装置，包括内径千分尺、平衡件；所述内径千分尺包括千分尺主体、设置在所述千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；
[0006]所述平衡件套设在所述千分尺主体上靠近所述测量爪的一端；所述平衡件设有工作面，所述工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。
[0007]优选地，所述平衡件可活动连接在所述千分尺主体的轴向位置上，以调节所述测量爪伸入电机端盖轴承孔的深度。
[0008]优选地，所述平衡件上设有用于将所述平衡件固定于所述千分尺主体的轴向不同位置处的锁紧机构。
[0009]优选地，所述锁紧机构沿所述千分尺主体的径向将所述平衡件压紧在所述千分尺主体上。
[0010]优选地，所述平衡件包括第一配合部，所述第一配合部包括相对设置的两部分，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述第一配合部的两部分，以将所述第一配合部固定在所述千分尺主体上。
[0011]优选地，所述第一配合部的两部分一体成型，所述第一配合部的两部分之间形成有自所述第一配合部的轴向一端沿所述千分尺主体的轴向延伸的间隙。
[0012]优选地，所述电机端盖内径测量装置还包括与所述第一配合部轴向相接的第二配合部，所述第二配合部远离所述第一配合部的端面形成所述工作面；所述第二配合部的外径大于所述第一配合部的外径。
[0013]优选地，所述平衡件的外周侧面上开设有凹槽，所述凹槽与至少一个所述测量爪
对应。
[0014]优选地，所述千分尺主体包括壳体、设置在所述壳体内的驱动机构、用于获取所述测量爪的伸缩位移值的位移测量单元；
[0015]所述驱动机构与所述测量爪连接并驱动所述测量爪相对于电机端盖轴承孔内壁进行伸缩；所述位移测量单元与所述驱动机构连接。
[0016]优选地，所述千分尺主体还包括扳机，所述扳机的一端穿进所述壳体，并与所述壳体铰接。
[0017]本技术的电机端盖内径测量装置至少具有以下有益效果：平衡件套设在千分尺主体上，平衡件的工作面与电机端盖的上端面贴合，使设置在千分尺主体上的测量爪在测量时保持相对于电机端盖的上端面平行的工作位置，从而在进行测量工作时可以快速定位至测量工作位置，且测量工作位置具有较好的稳定性，从而提高测量工作效率和测量结果的准确度，减小了人员操作的主观因素带来的误差。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术一实施例的电机端盖内径测量装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例的电机端盖内径测量装置的平衡件的结构示意图；
[0021]图3是本技术一实施例的电机端盖内径测量装置进行电机端盖内径测量工作时的部分结构示意图；
[0022]图4是图3的A
‑
A剖面图；
[0023]图5是图4的A部分放大示意图。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0026]图1
‑
4示出了本技术一实施例的电机端盖内径测量装置，电机端盖内径测量装置包括内径千分尺、平衡件1；内径千分尺包括千分尺主体2、设置在千分尺主体2上并用于伸入电机端盖7的轴承孔70内进行内径测量的测量爪6。
[0027]平衡件1套设在千分尺主体2上靠近测量爪6的一端；平衡件1设有工作面(未图示)，工作面用于与电机端盖7的轴向上端面贴合。具体来说，工作面用于与电机端盖7的轴承孔70处的上端面贴合，使测量爪6在测量时保持相对于电机端盖7的上端面平行的工作位置。
[0028]平衡件1可以选用铝合金材质，其工作面可以采用镀铜或者硬质氧化处理，以降低工作面与电机端盖7的上端面的摩擦力，以此满足平衡件1的工作面与电机端盖7的上端面之间紧密贴合。通过平衡件1的工作面的加工设计，在一些实施例中，可以实现成品的平衡件1的工作面与电机端盖7的上端面的垂直度公差<0.01mm；平衡件1的工作面的平面度公差<0.01mm。
[0029]测量爪6应选择合金工具钢或其他类似性能的材料制造，测量爪6与被测件接触的测量面宜镶硬质合金或其他耐磨材料，测量爪6表面可以增加钛涂层，以提供优质的耐用性和耐冲击性。测量爪6的测量面应为圆弧形，其圆弧形的曲率半径应小于测量下限的1/2。合金工具钢测量面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)，不锈钢测量面的硬度不应小于575HV5(或53HRC)。测量爪6的测量面边缘应倒钝，其表面粗糙度Ra值不应大于0.20μm。
[0030]具体地，测量爪6设置在千分尺主体2的端部，参阅图1
‑
4，在本实施例中，千分尺主体2包括一测微杆20，测量爪6与千分尺主体2的测微杆20连接。测量爪6可相对于千分尺主体2的径向进行伸缩，即测量爪6可相对于测微杆20的径向进行伸缩。测量爪6可在缩回状态时伸入电机端盖7的轴承孔70，并在轴承孔70内再伸出，与电机端盖7的轴承孔70的内壁面抵接。
[0031]如图3
‑
4所示，在工作位置时，从测量爪6的角度来看，测量爪6与平衡件1的工作面相对平行，因此测量爪6与电机端盖7的上端面也相对平行。从测微杆20的角度来看，测微杆20的轴向垂直于电机端盖7的上端面。
[0032]同时，因平衡件1贴合于电机端盖7轴承孔70处的上端面，使得在测量过程中的千分尺主体2具有稳定的抵持支撑面，从而相对于电机端盖7保持静止，减小因操作人员的主观因素造成的千分尺主体2倾斜等情况对测量结果准确性的影响。
[0033]平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖内径测量装置，其特征在于，包括内径千分尺、平衡件；所述内径千分尺包括千分尺主体、设置在所述千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；所述平衡件套设在所述千分尺主体上靠近所述测量爪的一端；所述平衡件设有工作面，所述工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。2.根据权利要求1所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件可活动连接在所述千分尺主体的轴向位置上，以调节所述测量爪伸入电机端盖轴承孔的深度。3.根据权利要求2所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件上设有用于将所述平衡件固定于所述千分尺主体的轴向不同位置处的锁紧机构。4.根据权利要求3所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述锁紧机构沿所述千分尺主体的径向将所述平衡件压紧在所述千分尺主体上。5.根据权利要求3所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件包括第一配合部，所述第一配合部包括相对设置的两部分，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述第一配合部的两部分，以将所述第一配合部固定在所述千分尺主体上。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赛赛，朱效勇，李烁，刘金涛，何李荣，杜峰，冯庆华，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：