一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，包括三辊研磨机，所述三辊研磨机顶部固定连接有支撑板，所述三辊研磨机顶部设有对油墨进行搅拌的搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括固定连接在支撑板顶端的存料箱，所述存料箱内部转动连接有转动杆，所述存料箱顶端固定连接有送料方管，所述送料方管贯穿存料箱顶壁延伸至内腔，解决了油墨通过三辊研磨机进行加工时，在油墨研磨时需添加添加剂，需要人工添加搅拌，人工操作效率过低低下，同时油墨往往不能一次研磨成型，需要人工反复将油墨再次添加至三辊研磨机内进行多次上料，导致人工工作量过大的同时，生产效率也得不到提高的问题。得不到提高的问题。得不到提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置


[0001]本技术涉及三辊研磨机
，具体为一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置。

技术介绍

[0002]三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
[0003]油墨通过三辊研磨机进行加工时，在油墨研磨时需添加添加剂，需要人工添加搅拌，人工操作效率过低低下，同时油墨往往不能一次研磨成型，需要人工反复将油墨再次添加至三辊研磨机内进行多次上料，导致人工工作量过大的同时，生产效率也得不到提高。
[0004]为此，我们提出一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置包括三辊研磨机，所述三辊研磨机顶部固定连接有支撑板，所述三辊研磨机顶部设有对油墨进行搅拌的搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括固定连接在支撑板顶端的存料箱，所述存料箱内部转动连接有转动杆，所述存料箱顶端固定连接有送料方管，所述送料方管贯穿存料箱顶壁延伸至内腔，所述存料箱顶部固定连接有添加管，所述添加管贯穿存料箱顶壁，所述转动杆表面固定连接有三组连接杆，三组连接杆顶端均固定连接有搅拌板，所述存料箱底部固定连接有出料管，所述出料管底部螺接装配有盖板，所述三辊研磨机底部设有对研磨后油墨进行收集和再次输送的上料机构，所述上料机构包括设置在三辊研磨机底部的收集箱，所述三辊研磨机内壁之间固定连接有导料板，通过搅拌输送装置将带研磨的油墨和添加剂搅拌混合均匀在通过导料板输送至三辊研磨机内对油墨进行加工处理，上料机构将没达到研磨标准的油墨再次输送至搅拌输送装置内进行送料对油墨进行反复加工从而使其达到标准。
[0007]优选的，所述收集箱水平垂直于导料板开口正下方，所述收集箱后侧固定连接有输料管，所述输料管后端固定连接有输送泵，所述输送泵顶端固定连接有送料管，所述送料管贯穿存料箱后侧壁延伸至内腔与其固定连接，油墨收集在收集箱内通过输料管、输送泵和送料管再次送料至存料箱内。
[0008]优选的，所述收集箱内壁固定连接有卡环，所述收集箱通过卡环活动连接有滤板，滤板起到过滤杂质的作用，卡环便于对滤板进行拆卸和清洗。
[0009]优选的，所述收集箱内腔底部设有坡度，所述输料管位于收集箱内腔坡度的最低
点，保证收集箱内的油墨会通过重力的影响而朝向输料管流去。
[0010]优选的，存料箱内腔两侧侧壁表面均设有轴承架，所述转动杆通过轴承架与存料箱转动连接，所述存料箱一侧表面固定连接有电机，所述电机输出端贯穿存料箱侧壁表面与转动杆固定连接，通过轴承架实现出料口带动转动杆转动。
[0011]优选的，所述存料箱内腔底部设有坡度，所述存料箱坡度最低点开设有出料口，所述出料管竖直垂直于出料口的正下方，所述出料管贯穿支撑板竖直垂直于三辊研磨机研磨辊的正上方，保证存料箱内的油墨会因为坡度和重力的影响从而通过出料管和出料口流向三辊研磨机，避免在存料箱内残存。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用电机的转动带动转动杆转动，转动杆在转动的同时也带动表面的连接杆和搅拌板转动对存料箱内腔油墨和添加剂进行混合搅拌，将油墨和添加剂混合的更加均与，从而无需人工搅拌，搅拌速率得到到大大的提升，工人同时观察油墨加工情况，如不符合标准，则启动输送泵，输送泵通过输料管将收集箱内的油墨利用送料管再次运输至存料箱内，在通过存料箱排放至三辊研磨机，对其实现多次上料和多次加工处理，从而无需人工反复添加，减少工人的工作量同时生产速度也再一次的得到了提升，解决了油墨通过三辊研磨机进行加工时，在油墨研磨时需添加添加剂，需要人工添加搅拌，人工操作效率过低低下，同时油墨往往不能一次研磨成型，需要人工反复将油墨再次添加至三辊研磨机内进行多次上料，导致人工工作量过大的同时，生产效率也得不到提高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0014]图2为本技术左视剖面的结构示意图。
[0015]图中：1、三辊研磨机；2、搅拌输送装置；201、存料箱；202、转动杆；203、送料方管；204、添加管；205、连接杆；206、搅拌板；207、出料管；208、电机；209、出料口；210、盖板；3、支撑板；4、上料机构；401、收集箱；402、输料管；403、输送泵；404、送料管；405、卡环；406、滤板；5、导料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，包括三辊研磨机1，油墨通过送料方管203输送至存料箱201内腔，通过添加管204进行添加剂的添加，利用电机208的转动带动转动杆202转动，转动杆202在转动的同时也带动表面的连接杆205和搅拌板206转动对存料箱201内腔油墨和添加剂进行混合搅拌，从而无需人工搅拌工作，完成搅拌后拆卸盖板210，油墨通过出料口209流至三辊研磨机1的研磨辊，三辊研磨机1对油墨进行加工，完成加工后的油墨被收集箱401收集，工人观察油墨情况，选择是否再次将加工，如需再次加工，启
动输送泵403，输送泵403通过输料管402和输送泵403将收集箱401内的油墨再次输送至存料箱201内，进行自动上料。
[0018]具体的，请参阅图1
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2，其中搅拌输送装置2包括存料箱201，送料方管203对油墨进行输送，自动添加，方便快捷同时存料箱201内壁的轴承座使转动杆202可在存料箱201内腔转动，电机208带动转动杆202转动同时也带动连接杆205和搅拌板206进行转动，将油墨和添加剂混合的更加均与，从而无需人工搅拌，搅拌速率得到到大大的提升，存料箱201内腔底部设有坡度，保证存料箱201内的油墨会因为坡度和重力的影响从而通过出料管207和出料口209流向三辊研磨机1，避免在存料箱201内残存；
[0019]具体的，请参阅图1
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2，其中上料机构4包括收集箱401，收集箱401对加工完成后的油墨进行收集处理的工作，当工作环境杂质过多时，可通过卡环405装配滤板406对杂质进行过滤，工人同时观察油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，包括三辊研磨机(1)，其特征在于：所述三辊研磨机(1)顶部固定连接有支撑板(3)，所述三辊研磨机(1)顶部设有对油墨进行搅拌的搅拌输送装置(2)，所述搅拌输送装置(2)包括固定连接在支撑板(3)顶端的存料箱(201)，所述存料箱(201)内部转动连接有转动杆(202)，所述存料箱(201)顶端固定连接有送料方管(203)，所述送料方管(203)贯穿存料箱(201)顶壁延伸至内腔，所述存料箱(201)顶部固定连接有添加管(204)，所述添加管(204)贯穿存料箱(201)顶壁，所述转动杆(202)表面固定连接有三组连接杆(205)，三组连接杆(205)顶端均固定连接有搅拌板(206)，所述存料箱(201)底部固定连接有出料管(207)，所述出料管(207)底部螺接装配有盖板(210)，所述三辊研磨机(1)底部设有对研磨后油墨进行收集和再次输送的上料机构(4)，所述上料机构(4)包括设置在三辊研磨机(1)底部的收集箱(401)，所述三辊研磨机(1)内壁之间固定连接有导料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种油墨加工用三辊研磨机全自动上料装置，其特征在于：所述收集箱(401)水平垂直于导料板(5)开口正下方，所述收集箱(401)后侧固定连接有输料管(402)，所述输料管(402)后端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪友，王慧琴，江秋九，高妮，温慧玲，孙秀梅，汪慧玲，温慧琴，
申请(专利权)人：合肥市科胜印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：