本实用新型专利技术公开了一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，属于电子元件插装技术领域，包括：地板和设置在地板顶端的两个底块；两个所述底块顶端均连接有连接块，所述地块侧面均连接有固定板，两个所述固定板侧面均连接有第四伸缩杆；两个所述底块侧面均设有凹槽，两个所述第四伸缩杆侧面均连接有一端延伸至凹槽内部的第三移动块，该用于异形电子元件插装生产的自动插件机，便于对不同厚度的异形电子元件进行夹紧，直线电机通过第五伸缩杆，带动移动板便于进行上料和下料，适用于不同长度的线路板进行夹紧，同时适用于不同厚度的线路板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机
[0001]本技术属于电子元件插装
，尤其是一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机。
技术介绍
[0002]插件机就是将自动插件机可以安插的元器件采用电机一体化方式安装到线路板上，目前自动化插件机在使用时需要将线路板依次放入自动化插件机的内部。
[0003]现有的异形电子插装生产的自动插件机在使用时，无法调整对线路板的的夹紧距离，不同厚度大小的线路板，不便于进行夹紧，需要人工进行拿取进行插件，费时费力的同时，降低效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，包括：地板和设置在地板顶端的两个底块；
[0006]两个所述底块顶端均连接有连接块，所述地板侧面均连接有固定板，两个所述固定板侧面均连接有第四伸缩杆；两个所述底块侧面均设有凹槽，两个所述第四伸缩杆侧面均连接有一端延伸至凹槽内部的第三移动块，两个所述第三移动块顶端均连接有第二移动块，两个所述第二移动块顶端均连接有第一移动块，两个所述第一移动块侧面均连接有连接块，且连接块紧贴底块。
[0007]在进一步的实施例中，两个所述连接块顶端均连接有移动柱，所述地板顶端连接有多个支持柱，多个所述支持柱顶端连接有安装块。
[0008]在进一步的实施例中，所述安装块侧面连接有工作台，所述工作台顶端连接有两个安装槽，且移动柱延伸至安装槽内部。
[0009]在进一步的实施例中，其特征在于：两个所述移动柱顶端均连接有安装柱，两个所述安装柱侧面均连接有用于插装生产夹紧用的第三伸缩杆。
[0010]在进一步的实施例中，其特征在于：两个所述第三伸缩杆另一侧均连接有第一安装板，两个所述第一安装板侧面均连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆侧面均连接有用于夹紧线路板的第二安装板。
[0011]在进一步的实施例中，其特征在于：两个所述第一安装板底端均连接有第二横板，两个所述第二横板顶端均连接有用于夹紧线路板的第三安装板。
[0012]在进一步的实施例中，其特征在于：所述安装块顶端连接有多个连接柱，多个所述支持柱顶端连接有顶板，所述顶板内部连接有用于插件机生产的上下料用的直线电机，所述直线电机底端连接有移动板。
[0013]在进一步的实施例中，其特征在于：所述移动板底端连接有第一横板，所述第一横
板底端连接有第三竖板，所述第三竖板侧面连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆侧面连接有用于夹紧异形电子元件的第二竖板，所述第一横板底端连接有用于夹紧异形电子元件的第一竖板。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该用于异形电子元件插装生产的自动插件机，在使用时通过直线电机带动移动板进行移动，带动第一横板底端的第三竖板上的第一伸缩杆带动第二竖板与第一竖板夹紧异形电子元件，便于对不同厚度的异形电子元件进行夹紧，直线电机通过第五伸缩杆，带动移动板便于进行上料和下料。
[0016]该用于异形电子元件插装生产的自动插件机，在使用时通过固定板侧面的第四伸缩杆带动第三移动块，从而利用第一移动块侧面的连接块带动移动柱进行移动，便于进行上料，同时移动柱顶端的安装柱侧面的第三伸缩杆带动第一安装板利用第二伸缩杆通过第二安装板和第三安装板进行夹紧，第三伸缩杆控制适用于不同长度的线路板进行夹紧，同时适用于不同厚度的线路板，在第四伸缩杆的带动下，第二安装板和第三安装板夹紧的线路板进行位移，同时直线电机通过第五伸缩杆控制夹紧的电子元件插入线路板，再通过直线电机移动进行下料，实现自动下料，该用于异形电子元件插装生产的自动插件机，便于对不同厚度的异形电子元件进行夹紧，直线电机通过第五伸缩杆，带动移动板便于进行上料和下料，适用于不同长度的线路板进行夹紧，同时适用于不同厚度的线路板。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术的图1中a
‑
a处的顶板内部的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、顶板；2、第一横板；3、第一伸缩杆；4、连接柱；6、安装块；7、支持柱；8、第一竖板；9、第二竖板；10、第三竖板；11、安装槽；12、安装柱；13、第二伸缩杆；14、第三伸缩杆；15、第二横板；16、第一安装板；17、第二安装板；18、第三安装板；19、地板；20、连接块；21、移动柱；22、第一移动块；23、第二移动块；24、第三移动块；25、第四伸缩杆；26、固定板；27、底块；28、直线电机；29、连接板；30、工作台；31、移动板；32、第五伸缩杆。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了解决提出的问题，如图1至图3所示的一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，包括：地板19和设置在地板19顶端的两个底块27；
[0025]两个所述底块27顶端均焊接有连接块20，所述地板19侧面均焊接有对第四伸缩26杆进行固定的固定板26，两个所述固定板26侧面均活动连接有第四伸缩杆25；两个所述底
块27侧面均挖设有凹槽29，两个所述第四伸缩杆25侧面均焊接有一端延伸至凹槽29内部的第三移动块24，两个所述第三移动块24顶端均焊接有第二移动块23，两个所述第二移动块23顶端均焊接有第一移动块22，两个所述第一移动块22侧面均焊接有连接块20，且连接块20紧贴底块27，两个所述连接块20顶端均焊接有移动柱21，所述地板19顶端焊接有多个支持柱7，多个所述支持柱7顶端焊接有安装块6，所述安装块6侧面焊接有工作台30，所述工作台30顶端挖设有供移动柱进21行移动的两个安装槽11，且移动柱21延伸至安装槽11内部，在使用时通过固定板26侧面的第四伸缩杆25带动第三移动块24，从而利用第一移动块22侧面的连接块20带动移动柱21进行移动，便于进行上料，同时移动柱21顶端的安装柱12侧面的第三伸缩杆14带动第一安装板16利用第二伸缩杆13通过第二安装板17和第三安装板18进行夹紧，第三伸缩杆14控制适用于不同长度的线路板进行夹紧，同时适用于不同厚度的线路板，在第四伸缩杆25的带动下，第二安装板17和第三安装板18夹紧的线路板进行位移，同时直线电机28通过第五伸缩杆32控制夹紧的电子元件插入线路板，再通过直线电机28移动进行下料，实现自动下料，
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，包括：地板（19）和设置在地板（19）顶端的两个底块（27）；其特征在于：两个所述底块（27）顶端均连接有连接块（20），所述地板（19）侧面均连接有固定板（26），两个所述固定板（26）侧面均连接有第四伸缩杆（25）；两个所述底块（27）侧面均设有凹槽（29），两个所述第四伸缩杆（25）侧面均连接有一端延伸至凹槽（29）内部的第三移动块（24），两个所述第三移动块（24）顶端均连接有第二移动块（23），两个所述第二移动块（23）顶端均连接有第一移动块（22），两个所述第一移动块（22）侧面均连接有连接块（20），且连接块（20）紧贴底块（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，其特征在于：两个所述连接块（20）顶端均连接有移动柱（21），所述地板（19）顶端连接有多个支持柱（7），多个所述支持柱（7）顶端连接有安装块（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，其特征在于：所述安装块（6）侧面连接有工作台（30），所述工作台（30）顶端连接有两个安装槽（11），且移动柱（21）延伸至安装槽（11）内部。4.根据权利要求3所述的一种用于异形电子元件插装生产的自动插件机，其特征在于：两个所述移动柱（21）顶端均连接有安装柱（12），两个所述安装柱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国晔，李红军，张允，
申请(专利权)人：安徽思科弗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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