本实用新型专利技术属绿色铸件领域，具体的说是一种有色铸件用表面打磨装置，包括主体、防护机构、打磨机、盖板、第一合页、散热网、固定螺栓，所述打磨机设置在主体的一侧；通过防护机构、打磨机、盖板、第一合页、散热网、固定螺栓、打磨头、螺纹孔、电动升降套杆、底座、电动滑轨，加强其防护效果，避免残渣的弹射，为其工作人员自身的安全保障加以提高，可有效对机器内部进行散热通风降温作用，使得延长其机器内部零件的使用寿命，便于进行拆卸安装工作，提高装配效率，且加强自动化使用需求，可自动调节不同高度，同时便于进行不同方位进行自动调节，使其机器的打磨更加全面化，能满足对不同绿色铸件进行打磨的要求，使得本装置的使用更加灵活。使得本装置的使用更加灵活。使得本装置的使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种有色铸件用表面打磨装置
[0001]本技术涉及有色铸件领域，具体是一种有色铸件用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]而现有的大部分有色铸件在加工完毕后需要对其表面进行打磨光滑工作，且在打磨过程中会有其瑕疵弹飞出，致使清理不便，同时会对工作人员的自身存在安全隐患，具有一定的局限性，可见，一种有色铸件用表面打磨装置，用于解决上述提到的技术问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种有色铸件用表面打磨装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了防护效果不佳的问题，本技术提出一种有色铸件用表面打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种有色铸件用表面打磨装置，包括主体、防护机构、打磨机、盖板、第一合页、散热网、固定螺栓，所述打磨机设置在主体的一侧，所述打磨机的前方外壁一侧设置有盖板，所述盖板的一侧设置有第一合页，所述第一合页的一侧设置有散热网，所述散热网的一侧设置有固定螺栓。
[0007]所述打磨机的内部一侧设置有打磨头，所述打磨头的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的上方一侧设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆的上方一侧设置有底座，所述底座的后壁一侧设置有电动滑轨。
[0008]优选的，所述盖板通过第一合页与打磨机构成旋转结构，且第一合页在盖板的内部呈等间距分布，加强其防护效果。
[0009]优选的，所述散热网通过固定螺栓与打磨机螺纹连接，且固定螺栓以散热网的中轴线对称设置，可有效对其内部进行散热通风降温作用。
[0010]优选的，所述打磨头通过螺纹孔与电动升降套杆螺纹连接，且螺纹孔为“圆”形，便于对其进行拆卸安装工作。
[0011]优选的，所述打磨头通过电动升降套杆与底座构成升降结构，且电动升降套杆为垂直分布，加强自动化使用需求。
[0012]优选的，所述打磨头通过电动滑轨与打磨机构成滑动结构，且电动滑轨为平行分布，可进行不同方向进行调节加工。
[0013]优选的，所述主体的下方一侧设置有储料槽，且储料槽的一侧设置有滑块，且滑块的一侧设置有滑槽，且储料槽通过滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块以储料槽的中轴线对称设置，便于对其残渣进行回收集中储存。
[0014]优选的，所述主体的一侧设置有检修门，且检修门的一侧设置有第二合页，且检修
门通过第二合页与主体构成旋转结构，且第二合页在检修门的内部呈等间距分布，可有效对其内部进行检修工作。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过防护机构、打磨机、盖板、第一合页、散热网、固定螺栓、打磨头、螺纹孔、电动升降套杆、底座、电动滑轨，加强其防护效果，避免残渣的弹射，为其工作人员自身的安全保障加以提高，可有效对机器内部进行散热通风降温作用，使得延长其机器内部零件的使用寿命，以及提高机器的工作效率，便于进行拆卸安装工作，提高装配效率，且加强自动化使用需求，可自动调节不同高度，同时便于进行不同方位进行自动调节，使其机器的打磨更加全面化，能满足对不同绿色铸件进行打磨的要求，使得本装置的使用更加灵活。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例的正视结构示意图；
[0019]图2为实施例的防护机构示意图；
[0020]图3为实施例的储料槽、滑块与滑槽结构示意图；
[0021]图4为实施例的检修门与第二合页结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、主体；2、防护机构；201、打磨机；202、盖板；203、第一合页；204、散热网；205、固定螺栓；206、打磨头；207、螺纹孔；208、电动升降套杆；209、底座；210、电动滑轨；3、储料槽；4、滑块；5、滑槽；6、检修门；7、第二合页。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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5所示，一种有色铸件用表面打磨装置，包括主体1、防护机构2、打磨机201、盖板202、第一合页203、散热网204、固定螺栓205，打磨机201设置在主体1的一侧，打磨机201的前方外壁一侧设置有盖板202，盖板202的一侧设置有第一合页203，第一合页203的一侧设置有散热网204，散热网204的一侧设置有固定螺栓205。
[0026]打磨机201的内部一侧设置有打磨头206，打磨头206的一侧设置有螺纹孔207，螺纹孔207的上方一侧设置有电动升降套杆208，电动升降套杆208的上方一侧设置有底座209，底座209的后壁一侧设置有电动滑轨210。
[0027]本实施例中，盖板202通过第一合页203与打磨机201构成旋转结构，且第一合页203在盖板202的内部呈等间距分布，加强防护效果，为工作人员自身的保障加以提高。
[0028]本实施例中，散热网204通过固定螺栓205与打磨机201螺纹连接，且固定螺栓205以散热网204的中轴线对称设置，可有效对机器内部进行散热通风降温。
[0029]本实施例中，打磨头206通过螺纹孔207与电动升降套杆208螺纹连接，且螺纹孔207为“圆”形，便于对其进行拆卸安装工作。
[0030]本实施例中，打磨头206通过电动升降套杆208与底座209构成升降结构，且电动升降套杆208为垂直分布，加强自动化使用需求，可自动调节不同高度。
[0031]本实施例中，打磨头206通过电动滑轨210与打磨机201构成滑动结构，且电动滑轨210为平行分布，可对其不同方位进行自动滑动加工打磨工作。
[0032]本实施例中，主体1的下方一侧设置有储料槽3，且储料槽3的一侧设置有滑块4，且滑块4的一侧设置有滑槽5，且储料槽3通过滑块4与滑槽5构成滑动结构，且滑块4以储料槽3的中轴线对称设置，可有效对其残渣进行集中回收储存。
[0033]本实施例中，主体1的一侧设置有检修门6，且检修门6的一侧设置有第二合页7，且检修门6通过第二合页7与主体1构成旋转结构，且第二合页7在检修门6的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色铸件用表面打磨装置，包括主体（1）、防护机构（2）、打磨机（201）、盖板（202）、第一合页（203）、散热网（204）、固定螺栓（205），其特征在于：所述打磨机（201）设置在主体（1）的一侧，所述打磨机（201）的前方外壁一侧设置有盖板（202），所述盖板（202）的一侧设置有第一合页（203），所述第一合页（203）的一侧设置有散热网（204），所述散热网（204）的一侧设置有固定螺栓（205）；所述打磨机（201）的内部一侧设置有打磨头（206），所述打磨头（206）的一侧设置有螺纹孔（207），所述螺纹孔（207）的上方一侧设置有电动升降套杆（208），所述电动升降套杆（208）的上方一侧设置有底座（209），所述底座（209）的后壁一侧设置有电动滑轨（210）。2.根据权利要求1所述的一种有色铸件用表面打磨装置，其特征在于：所述盖板（202）通过第一合页（203）与打磨机（201）构成旋转结构，且第一合页（203）在盖板（202）的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种有色铸件用表面打磨装置，其特征在于：所述散热网（204）通过固定螺栓（205）与打磨机（201）螺纹连接，且固定螺栓（205）以散热网（204）的中轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，钱运亮，李远超，陈娟，李文兵，马溶，
申请(专利权)人：东风十堰有色铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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