一种铝型材牵引机制造技术

本实用新型专利技术属于牵引机技术领域，尤其是涉及一种铝型材牵引机，包括铝型材设置在传输辊轮上，多个传输辊轮并列通过辊轮架固定；牵引机还包括牵引车和牵引头，牵引车与牵引头之间通过牵引臂连接，牵引车上的多个滚轮可在导轨内滚动，导轨设置在传输辊轮架旁并沿铝型材行进方向设置；牵引头位于传输辊轮正上方，在牵引头上还设有托料架和压料爪，托料架设置在牵引头下方，压料爪通过转轴设置在牵引头上，转轴通过传动杆连接液压缸的伸缩杆，通过液压缸可实现转轴在牵引头上转动，铝型材由托料架托起，再由压料爪将铝型材按压住将铝型材固定。本实用新型专利技术的有点在于：便于掌握牵引轨迹，易实现对铝型材牵引工作的掌控。实现对铝型材牵引工作的掌控。实现对铝型材牵引工作的掌控。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材牵引机


[0001]本技术属于牵引机
，尤其是涉及一种铝型材牵引机。

技术介绍

[0002]铝型材在生产过程中从铝棒进入加热炉加热后将进入挤压机，通过挤压成型后传输到石墨辊轮架上，此时较长的铝型材通过石墨辊轮进行传输，当挤出机挤压出的型材达到设定长度时，将型材从挤出机附近截断，此时石墨辊轮上的铝型材失去了传输动力，为使铝型材后续工作的行进，需要使用铝型材牵引机将其牵引传输到指定位置后进行下一道调直工序，将挤压过程中铝型材产生的弯曲形变校直。
[0003]现有技术中专利申请号202111539026.X，披露了：一种铝型材牵引机结构，包括导轨装置、牵引装置、运输装置、切割装置、控制箱，导轨装置与牵引装置匹配连接，运输装置匹配对应设置在导轨装置右侧，切割装置与运输装置匹配连接，控制箱内置有控制模块，通过首端、尾端的导轨支架处设置有位置传感器，用于监测牵引装置位置，并将数据传输至控制箱内控制模块，避免牵引装置失控后脱离导轨装置。
[0004]从上述技术方案中可以看出，现有牵引机为防止牵引机脱轨，整体设备结构复杂、部件较多，而且牵引操作时不便观察牵引轨迹，生产中还要时刻关注牵引机的操作状态，给操作人员造成较多的工作难度。
[0005]提供一种结构简单、操作方便的牵引机，尤其适用于在牵引的工作过程便于掌握牵引行进轨迹，很易实现对铝型材牵引工作的掌控，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种铝型材牵引机。
[0007]本技术的技术方案是：一种铝型材牵引机，包括设置在传输辊轮上的铝型材，多个所述传输辊轮并列通过辊轮架固定；具体包括：牵引车和牵引头，所述牵引车与所述牵引头之间通过牵引臂连接，所述牵引车上设有多个滚轮，所述滚轮可在导轨内滚动，所述导轨设置在铝型材传输辊轮架旁并沿铝型材行进方向设置；
[0008]所述牵引头沿铝型材行进方向设置并位于所述传输辊轮正上方，在牵引头上还设有铝型材夹料机构，所述夹料机构由托料架和压料爪组成，所述托料架设置在牵引头下方并与铝型材形状相应，所述压料爪通过转轴设置在牵引头上，所述转轴穿过牵引头并通过传动杆连接液压缸的伸缩杆，通过液压缸伸缩杆伸缩可实现转轴在牵引头上转动，铝型材由所述托料架托起，再由转轴转动使压料爪将铝型材按压住实现铝型材固定。
[0009]进一步，所述牵引臂由横杆和竖杆组成，所述横杆为具有夹角的弯曲结构，多根所述横杆并联后一端分别连接牵引车，另一端分别连接竖杆，所述竖杆沿铝型材方向设置并位于所述传输辊轮上方。
[0010]进一步，所述牵引头为框架结构，所述牵引头位于铝型材的水平正上方，牵引头的
后边框固定在所述竖杆上，牵引头的前边框位置设为可旋转的转轴，所述转轴上固定设置压料爪，所述压料爪与铝型材接触的一面为压料面，所述压料面随转轴转动可上下旋转，所述转轴穿过牵引头左右边框后连接传动杆。
[0011]进一步，所述压料爪为多个片状结构，多个压料爪并列设置在所述转轴之上，多个所述压料爪与所述转轴之间分别通过轴承连接，在每片压料爪上分别设有压料孔，所述压料孔内设有压料杆，所述压料孔直径大于所述压料杆直径，所述压料杆贯穿全部压料爪后两端分别固定在转轴上，所述压料杆随转轴转动而转动。
[0012]进一步，单片所述压料爪呈类三角形，所述压料爪与铝型材接触的一面为压料面，在所述压料爪上，与压料面相对的角上设有弹簧，所述弹簧一端连接压料爪，一端连接牵引头上的牵拉板，所述牵拉板在凸出于所述牵引头的部位上还设有多个牵拉孔，所述牵拉孔与所述压料爪之间设置所述弹簧。
[0013]进一步，所述传动杆通过多个传动支架与铝型材方向一致；其中，传动杆与转轴之间设置第一传动支架，所述第一传动支架一端与转轴固定连接，另一端与传动杆之间为可旋转连接；传动杆与液压缸伸缩杆之间设置第二传动支架，所述第二传动支架一端可旋转的设置在所述横杆上，第二传动支架另一端与液压缸伸缩杆和传动杆可旋转连接；所述第一转动支架与所述第二转动支架之间的高度相当。
[0014]进一步，在所述牵引头和所述竖杆之间还设有加强筋，所述加强筋为两根，两根加强筋的一端分别设置在牵引头左右边框上，两根所述加强筋的另一端分别设置在竖杆上，两根加强筋与所述牵引头之间形成三角结构。
[0015]进一步，所述液压缸与所述牵引车分别连接驱动装置，所述驱动装置的线缆设置在线缆架上，所述线缆架沿导轨方向设置，所述线缆架上设置多个线缆挂轴，所述线缆挂轴上部可在线缆架上滑动，在线缆挂轴中间部位设有若干线缆槽，所述线缆槽大小刚好容纳驱动装置线缆并可将线缆固定住。
[0016]本技术的有益效果为：本技术在牵引头上设置夹料机构，夹料机构通过托料架将铝型材下方托住，通过转轴转动压料爪，将压料面紧紧的压在铝型材的上方，实现将铝型材的夹紧固定；在铝型材的传输辊轮架旁设置导轨，牵引车通过滚轮在导轨上滑动，当夹料机构将铝型材夹紧固定后，牵引车启动沿导轨内运动，此时带动铝型材在传输辊轮上移动，实现对铝型材的牵引传输。本装置在操作时仅需要将通过控制系统打开夹料机构，托住铝型材后夹紧，然后开启牵引车即可，在牵引工作时，铝型材的运动轨迹均在传输辊轮架内，而导轨和牵引车也在传输辊轮架一侧，无需通过传感器和控制模块反应牵引时的位置变动，也可以很容易观察到牵引的工作过程、牵引的行进轨迹，很易实现对铝型材牵引工作的掌控。
[0017]在牵引头上的转轴可通过传动杆连接液压缸伸缩杆，当需要铝型材的高度有变动时，仅需要调整伸缩杆的长短既可以控制转轴上压料爪的位置，从而实现对不同高度铝型材的夹持固定。
[0018]牵引车及液压缸连接驱动装置，当牵引工作开始后，牵引车按导轨行驶，驱动装置的线缆通过线缆挂轴在线缆架上滑动，避免较长运行轨迹带来的线缆凌乱，也保证了牵引车动力供给顺畅。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术的正视图；
[0022]图4是本技术实施例1中夹料机构的放大示意图；
[0023]图5是本技术的第二传动支架的结构放大示意图；
[0024]图6是本技术实施例2中夹料机构的放大示意图；
[0025]图中：
[0026]1、牵引头
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a、托料架
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b、压料爪
[0027]1‑
c、转轴
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d、轴承
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e、压料孔
[0028]1‑
f、压料杆
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g、牵拉板
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h、弹簧
[0029]2、牵引车
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
a、滚轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材牵引机，铝型材设置在传输辊轮上，多个所述传输辊轮并列通过辊轮架固定；其特征在于：还包括牵引车和牵引头，所述牵引车与所述牵引头之间通过牵引臂连接，所述牵引车上设有多个滚轮，所述滚轮可在导轨内滚动，所述导轨设置在所述传输辊轮架旁并沿铝型材行进方向设置；所述牵引头沿铝型材行进方向设置并位于所述传输辊轮正上方，在牵引头上还设有铝型材夹料机构，所述夹料机构由托料架和压料爪组成，所述托料架设置在牵引头下方并与被牵引的铝型材截面形状相应，所述压料爪通过转轴设置在牵引头上，所述转轴穿过牵引头并通过传动杆连接液压缸的伸缩杆，通过液压缸伸缩杆伸缩可实现转轴在牵引头上转动，铝型材由所述托料架托起，再由转轴转动使压料爪将铝型材按压住实现铝型材固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于：所述牵引臂由横杆和竖杆组成，所述横杆为具有夹角的弯曲结构，多根所述横杆并联后一端分别连接牵引车，另一端分别连接竖杆，所述竖杆沿铝型材方向设置并位于所述传输辊轮上方。3.根据权利要求2所述的一种铝型材牵引机，其特征在于：所述牵引头为框架结构，所述牵引头位于铝型材的水平正上方，牵引头的后边框固定在所述竖杆上，牵引头的前边框位置设为可旋转的转轴，所述转轴上固定设置压料爪，所述压料爪与铝型材接触的一面为压料面，所述压料面随转轴转动可上下旋转，所述转轴穿过牵引头左右边框后连接传动杆。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振跃，
申请(专利权)人：天津市金科力铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：