渣浆泵高硬度泵体连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵高硬度泵体连接装置，包括压板和泵体法兰，泵体法兰固定在泵体上，泵体法兰的外周端面为泵体止口，压板包括同轴设置且固定连接的的环形圆盘一和环形圆盘二，环形圆盘一的内径大于环形圆盘二的内径，环形圆盘一与环形圆盘二的连接处形成环形定位端面，环形圆盘一的内周端面为压板止口，压板沿至直径切割形成左半圆形压板和右半圆形压板，压板止口与泵体止口相贴合，环形定位端面与泵体法兰远离泵盖一侧的端面相贴合，左半圆形压板、右半圆形压板上均间隔开设有单元丝孔，泵盖上间隔开设有单元通孔，泵盖与压板经螺栓与单元丝孔螺纹连接固定，本实用新型专利技术具有结构简单、泵体无需加工丝孔、泵体与泵盖可靠连接等优点。可靠连接等优点。可靠连接等优点。

【技术实现步骤摘要】
渣浆泵高硬度泵体连接装置


[0001]本技术涉及渣浆泵泵体装配
，具体的说是一种渣浆泵高硬度泵体连接装置。

技术介绍

[0002]目前，渣浆泵主要用于输送含固体颗粒的料浆，由于料浆的磨损性，渣浆泵的泵体需采用高硬度值的耐磨材料，这种材料优点是硬度高，耐磨性好。
[0003]现有的渣浆泵泵体和泵盖的连接方式见附图1，在泵体上钻丝孔，泵盖与本体通过螺栓连接在一起。
[0004]此种结构存在的不足之处为：由于渣浆泵泵体硬度值高，脆性大，硬度可以到HRC62以上，采用丝锥加工丝孔非常困难，而且钻孔产生加工应力还容易导致这种脆性材料开裂，造成整个零件报废，浪费了人力、物力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、泵体无需加工丝孔、泵体与泵盖可靠连接的渣浆泵高硬度泵体连接装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种渣浆泵高硬度泵体连接装置，其特征在于：包括压板和泵体法兰，所述泵体法兰固定在泵体上位于泵体与泵盖的连接处，所述泵体法兰的外周端面为泵体止口；
[0008]所述压板包括同轴设置且固定连接的的环形圆盘一和环形圆盘二，所述环形圆盘一的内径大于环形圆盘二的内径，所述环形圆盘一与环形圆盘二的连接处形成环形定位端面，所述环形圆盘一的内周端面为压板止口；
[0009]所述压板沿至直径切割形成左半圆形压板和右半圆形压板，所述左半圆压板、右半圆压板套在泵体法兰上，所述压板止口与泵体止口相贴合，所述环形定位端面与泵体法兰远离泵盖一侧的端面相贴合；
[0010]所述左半圆形压板、右半圆形压板上均间隔开设有单元丝孔，所述泵盖上间隔开设有供螺栓穿过的单元通孔，所述泵盖与左半圆形压板、右半圆形压板经螺栓与单元丝孔螺纹连接固定；
[0011]通过设置两个半圆形压板，便于安装，将两个半圆形压板安装到泵体法兰处，压板止口与泵体止口相对应，环形定位端面与泵体法兰远离泵盖一侧的端面相贴合用于安装定位，根据泵盖上单元通孔的位置，径向转动两个半圆形压板，使单元丝孔位置与单元通孔位置对应，通过螺栓实现泵盖和压板的把紧，压板对泵体法兰施加压力，将泵体与泵盖可靠连接在一起，结构设计简单，可避免在高硬度泵体上加工丝孔。
[0012]本技术所述环形圆盘一与环形圆盘二一体成型制成。
[0013]本技术所述环形圆盘一的外径与环形圆盘二的外径相同。
[0014]本技术所述单元丝孔沿压板的轴向贯穿设置。
[0015]本技术所述泵体法兰与泵体一体成型制成。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置两个半圆形压板，便于安装，将两个半圆形压板安装到泵体法兰处，压板止口与泵体止口相对应，环形定位端面与泵体法兰远离泵盖一侧的端面相贴合用于安装定位，根据泵盖上单元通孔的位置，径向转动两个半圆形压板，使单元丝孔位置与单元通孔位置对应，通过螺栓实现泵盖和压板的把紧，压板对泵体法兰施加压力，将泵体与泵盖可靠连接在一起，结构设计简单，可避免在高硬度泵体上加工丝孔。
附图说明
[0017]图1是现有技术泵盖与泵体连接结构示意图。
[0018]图2是本技术泵盖与泵体连接结构示意图。
[0019]图3是本技术压板结构示意图。
[0020]图4是本技术泵体结构示意图。
[0021]图5是本技术泵体与压板配合结构示意图。
[0022]附图标记：泵盖
‑
1；
[0023]泵体
‑
2、泵体法兰
‑
201、泵体止口
‑
2011；
[0024]压板
‑
3、左半圆形压板
‑
301、右半圆形压板
‑
302、环形圆盘一
‑
303、环形圆盘二
‑
304、压板止口
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305、单元丝孔
‑
306、环形定位端面
‑
307。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行说明。
[0026]如附图2
‑
5所示，一种渣浆泵高硬度泵体连接装置，包括压板3和泵体法兰201，所述泵体法兰201固定在泵体2上位于泵体2与泵盖1的连接处，所述泵体法兰201的外周端面为泵体止口2011；
[0027]所述压板3包括同轴设置且固定连接的的环形圆盘一303和环形圆盘二304，所述环形圆盘一303的内径大于环形圆盘二304的内径，所述环形圆盘一303与环形圆盘二304的连接处形成环形定位端面307，所述环形圆盘一303的内周端面为压板止口305；
[0028]所述压板3沿至直径轴向切割形成左半圆形压板301和右半圆形压板302，所述左半圆压板301、右半圆压板302套在泵体法兰201上，所述压板止口305与泵体止口2011相贴合，所述环形定位端面307与泵体法兰201远离泵盖一侧的端面相贴合；
[0029]所述左半圆形压板301、右半圆形压板302上均间隔开设有单元丝孔306，所述泵盖1上间隔开设有供螺栓穿过的单元通孔，所述泵盖1与左半圆形压板301、右半圆形压板302经螺栓与单元丝孔306螺纹连接固定；
[0030]通过设置两个半圆形压板，便于安装，将两个半圆形压板安装到泵体法兰处，压板止口305与泵体止口2011相对应，环形定位端面307与泵体法兰201远离泵盖一侧的端面相贴合用于安装定位，根据泵盖1上单元通孔的位置，径向转动两个半圆形压板，使单元丝孔306位置与单元通孔位置对应，通过螺栓实现泵盖和压板的把紧，压板对泵体法兰施加压力，将泵体与泵盖可靠连接在一起，结构设计简单，可避免在高硬度泵体上加工丝孔。
[0031]所述环形圆盘一303与环形圆盘二304一体成型制成。
[0032]此实施例中从压板轴向截面看，压板止口与环形定位端面垂直设置，环形定位端
面的设置，能够防止泵体使用时泵盖和压板移位。
[0033]所述环形圆盘一303的外径与环形圆盘二304的外径相同。
[0034]所述单元丝孔306沿压板3的轴向贯穿设置。
[0035]此实施例中单元丝孔沿着压板的周向间隔设置，单元通孔沿着泵盖的周向间隔设置。
[0036]所述泵体法兰201与泵体2一体成型制成。
[0037]本技术安装时：
[0038]1、依次将左半圆形压板301、右半圆形压板302卡在泵体法兰201上，形成环形的压板3，此时压板止口305与泵体法兰201上的泵体止口2011相贴合，环形定位端面307与泵体法兰远离泵盖的端面相贴合；
[0039]2、径向转动左半圆形压板301和右半圆形压板302，使得单元通孔和单元丝孔306的位置能够一一对应；
[0040]3、螺栓先穿过单元通孔再与压板3的单元丝孔306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵高硬度泵体连接装置，其特征在于：包括压板和泵体法兰，所述泵体法兰固定在泵体上位于泵体与泵盖的连接处，所述泵体法兰的外周端面为泵体止口；所述压板包括同轴设置且固定连接的环形圆盘一和环形圆盘二，所述环形圆盘一的内径大于环形圆盘二的内径，所述环形圆盘一与环形圆盘二的连接处形成环形定位端面，所述环形圆盘一的内周端面为压板止口；所述压板沿至直径切割形成左半圆形压板和右半圆形压板，所述左半圆形压板、右半圆形压板套在泵体法兰上，所述压板止口与泵体止口相贴合，所述环形定位端面与泵体法兰远离泵盖一侧的端面相贴合；所述左半圆形压板、右半圆形压板上均间隔开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泳水，刘斌斌，韩旭，刘韶峰，蒋海云，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：