一种成型稳定的热成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于热成型领域，特别涉及到了一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构；该设备还包括有活动盘，活动盘上设置有安装位，安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，活动盘活动设置在机架上；机架还设置有输送驱动机构，输送驱动机构与活动盘传动连接；下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，压紧组件与热成型模具位置对应。在本实用新型专利技术中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。且基于压紧组件的设置，可压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定。使得成型效果更加稳定。使得成型效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种成型稳定的热成型设备


[0001]本技术属于热成型领域，特别涉及到了手机膜热成型领域。

技术介绍

[0002]热成型原理是利用热塑性塑料片材为原料(片材可以采用挤出成型、压延成型)的二次成型技术。首先将片材裁切成一定尺和形状的坯件，再将坯件夹在框架上，加热到软化温度，即高弹塑性状态，然后施加压力使坯件弯曲和延伸，在达到一定的形状使其冷却定型成为敞口薄壳形制品。热成型过程中对坯件所施加的压力，在大多数情况下是靠抽真空和压缩空(在坯件两面所形成的压力差，但也可以采用各种形式的机械压力或液压力。
[0003]现有的手机膜包括有平面膜和曲面膜，而曲面膜在进行加工时，其曲面成型就需要通过上述热成型来进行加工；首先将平面的半成品放入模具之中，再将模具放入至热成型设备进行加热，进而通过模具实现半成品的二次塑性，将半成品两侧成型为曲面。然而，在现有技术中，多为通过人工手动操作将模具放入热成型设备的用于加热模具的腔体内，该种放置方法不仅麻烦，而且加热模具的腔体的温度会影响工人的工作状态和身体健康。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种成型稳定的热成型设备，基于该设备的结构设置，使得模具可以更方便地放入加热腔，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种成型稳定的热成型设备，该设备在热成型模具进行热成型时，成型效果更加稳定。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，所述机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构，所述加热机构内设置有贯穿其前侧的加热腔；其特征在于，该设备还包括有活动盘，所述活动盘上设置有安装位，所述安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，所述活动盘活动设置在机架上，且所述第一放置板、下压机构、加热腔均与活动盘对应；所述机架还设置有用于驱动活动盘在第一放置板、下压机构、加热机构处前后移动的输送驱动机构，所述输送驱动机构与活动盘传动连接；所述下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，所述压紧组件与热成型模具位置对应，所述加热腔内设置有用于加热热成型模的加热组件，所述加热组件与热成型模位置对应。
[0008]在该设备中，首先活动盘位于第一放置板上，先将半成品放入至热成型模具后，再热成型模具放入在活动盘的安装位内；通过输送驱动机构将活动盘输送自加热腔内，进行加热；加热完成后，活动盘继续由输送驱动机构带动活动盘运动至下压机构，所述压紧组件下压，以压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定；下压一段时间后，活动盘继续由输送驱动机构带动至第一放置板上，使得热成型模具在第一放置板上冷却。而在上述过程中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且
可以有效地避免加热腔的温度影响工人。
[0009]进一步的，该设备还包括有第二放置板和第三放置板，所述第二放置板和第三放置板均固定设置在机架上，所述第一放置板、第二放置板和第三放置板依次衔接；所述下压机构固定设置在第二放置板上，所述加热机构固定设置在第三放置板上，所述活动盘活动设置在第一放置板、第二放置板和第三放置板上。
[0010]进一步的，所述下压机构还包括有下压机架、下压驱动组件，所述下压机架固定设置在第二放置板上，所述下压驱动组件固定设置在下压机架上；所述下压驱动组件与压紧组件驱动连接，驱动压紧组件上下活动；所述压紧组件位于第二放置板上方，且压紧组件与热成型模具位置对应。通过下压驱动组件以驱动压紧组件上下活动，以实现下压热成型模具。
[0011]进一步的，所述压紧组件包括有连接板、活动柱、限位块、弹簧、下压板；所述下压驱动组件与连接板驱动连接，所述活动柱穿过连接板以与连接板活动连接，所述限位块固定设置在活动柱上端，所述下压板固定设置在活动柱下端，所述弹簧套接在活动柱上，且弹簧两端分别与连接板下侧、下压板上侧抵持，所述下压板下侧与热成型模具位置对应。常态下，限位块抵持在连接板上侧，用于防止活动柱脱离连接板；在下压热成型模具时，下压驱动组件驱动连接板上下移动，以带动下压板上下移动，当下压板压在热成型模具上时，下压板压缩弹簧，并压紧热成型模具；即压紧组件的设置，使得其在下压压紧的同时具有弹簧缓冲的效果，可以避免压坏热成型模具。
[0012]进一步的，所述第一放置板、第二放置板上均设置有贯穿其上下两侧的活动避让孔，第一放置板和第二放置板上的活动避让孔衔接，且所述第二放置板的活动避让孔后端与第三放置板衔接；所述输送驱动机构通过活动避让孔与活动盘前端驱动连接。第三放置板上也可以设置有活动避让孔，当其设置有活动避让孔时，第一放置板、第二放置板、第三放置板上的活动避让孔依次衔接。
[0013]进一步的，所述第一放置板、第二放置板、第三放置板上均设置有用于适配活动盘的导向滑动轨道，所述活动盘活动设置在导向滑动轨道上，以进行导向滑动。
[0014]进一步的，所述活动盘前端设置有贯穿其上下两侧的驱动孔，所述驱动孔与活动避让孔位置对应；所述输送驱动机构包括有与驱动孔适配的驱动块，用于驱动驱动块上下升降的升降驱动组件，用于输送升降驱动组件前后移动的输送驱动组件；所述输送驱动组件与升降驱动组件驱动连接，所述升降驱动组件与驱动块驱动连接，所述驱动块与驱动孔位置对应。在需要驱动活动盘时，首先由输送升降驱动组件驱动驱动块上升穿过活动避让孔后进入驱动孔内，再由输送驱动组件带动驱动块以驱动活动盘进行运动，此时驱动块在活动避让孔内活动；基于驱动孔在活动盘前端，当驱动块运动至第二放置板活动避让孔后端后，活动盘进入加热腔内。
[0015]进一步的，所述加热腔前侧设置有用于遮挡加热腔的遮挡件。遮挡件的设置，可以遮挡加热腔，在对热成型模具进行加热时，避免热量流失。该遮挡件可以为遮挡帘，也可以为其他遮挡结构。
[0016]进一步的，所述加热机构前侧设置有遮挡升降组件，所述遮挡升降组件与遮挡件驱动连接，以驱动遮挡件下降遮挡加热腔，或驱动遮挡件上升露出加热腔。在活动盘输送至加热腔内时，遮挡升降组件可以驱动遮挡件上升露出加热腔，在活动盘输送至加热腔内后，
遮挡升降组件可以驱动遮挡件下降遮挡加热腔。
[0017]进一步的，所述加热组件设置在第三放置板内。加热组件给热成型模具底部加热。
[0018]本技术的有益效果在于，在该设备中，首先活动盘位于第一放置板上，先将半成品放入至热成型模具后，再热成型模具放入在活动盘的安装位内；通过输送驱动机构将活动盘输送自加热腔内，进行加热；加热完成后，活动盘继续由输送驱动机构带动活动盘运动至下压机构，所述压紧组件下压，以压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定；下压一段时间后，活动盘继续由输送驱动机构带动至第一放置板上，使得热成型模具在第一放置板上冷却。而在上述过程中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且可以有效地避免加热腔的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，所述机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构，所述加热机构内设置有贯穿其前侧的加热腔；其特征在于，该设备还包括有活动盘，所述活动盘上设置有安装位，所述安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，所述活动盘活动设置在机架上，且所述第一放置板、下压机构、加热腔均与活动盘对应；所述机架还设置有用于驱动活动盘在第一放置板、下压机构、加热机构处前后移动的输送驱动机构，所述输送驱动机构与活动盘传动连接；所述下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，所述压紧组件与热成型模具位置对应，所述加热腔内设置有用于加热热成型模的加热组件，所述加热组件与热成型模位置对应。2.根据权利要求1所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，该设备还包括有第二放置板和第三放置板，所述第二放置板和第三放置板均固定设置在机架上，所述第一放置板、第二放置板和第三放置板依次衔接；所述下压机构固定设置在第二放置板上，所述加热机构固定设置在第二放置板上，所述活动盘活动设置在第一放置板、第二放置板和第三放置板上。3.根据权利要求2所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述下压机构还包括有下压机架、下压驱动组件，所述下压机架固定设置在第二放置板上，所述下压驱动组件固定设置在下压机架上；所述下压驱动组件与压紧组件驱动连接，驱动压紧组件上下活动；所述压紧组件位于第二放置板上方，且压紧组件与热成型模具位置对应。4.根据权利要求3所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述压紧组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：董梁，刘鸣，张吉飞，
申请(专利权)人：东莞市博亦德科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：