一种自由落体式分选机制造技术

本申请公开了一种自由落体式分选机，其盘体设置出料口，驱动电机的转动输出轴驱动连接盘体；识别组件包括发射源和弧形探测器，弧形探测器位于发射源的反射位置；弧形喷射器边缘与外壳内壁间具有环形空隙；矿石收集组件包括矿石收料槽和废矿收集槽，矿石收料槽位于环形空隙下方，废矿收集槽位于弧形喷射器下方；能避免矿石在自由落体运动时产生堆叠，从而提高矿石分选效率、分选质量和分选产量；减小分选机体积，利于设备小型化；利于分选出的废矿收集处理，保证矿石分选收集的效率和效果；其制造成本低，耗能低，使用成本低，故障率低，维修成本变低，更加适用于小产量用户。更加适用于小产量用户。更加适用于小产量用户。

【技术实现步骤摘要】
一种自由落体式分选机


[0001]本申请涉及物料分选设备
，尤其涉及一种自由落体式分选机。

技术介绍

[0002]目前，分选机已在社会生产中被广泛应用，其根据被识别物的各种物理特性，利用X射线、线阵相机、荧光等对被识别物进行识别。大产量的分选机一般具有皮带机，物料由皮带运输至X射线源或线阵相机等识别元件下部进行识别，并在皮带机末端飞离并通过分选执行元件分离，其产量由皮带宽度和驱动电机速度决定。
[0003]而针对这类分选机，当分选产量较小时，一般采用小型分选机。该类分选机取消皮带机部分，依靠振动筛将矿石弹射至入料口，并依靠矿石的自由落体运动和弹射的动能矢量产生抛物线，同时通过X射线对呈抛物运动的矿石等物料进行照射并进行识别分选，该类分选机也称滑槽机。
[0004]传统的滑槽机利用X射线源等识别光学元件，照射矿石抛落的抛物线位置进行识别，该类分选机在使用过程中，由于矿石的体积不同，矿石在自由落体运动过程中所受的空气阻力不同，故而矿石下落时间不同，所以容易导致矿石产生堆叠，影响分选效果。

技术实现思路

[0005]本申请提出一种自由落体式分选机，旨在使用过程中，避免由于矿石的体积不同、自由落体运动过程中所受的空气阻力不同，致使矿石下落时间不同，所导致的矿石产生堆叠、影响分选效果；克服矿石堆叠对分选效果影响的缺陷，且有效增加分选产量。
[0006]本申请提供一种自由落体式分选机，包括桶形的外壳，所述外壳内由上至下设置具有内空腔的盘体、识别组件、弧形喷射器及矿石收集组件；
[0007]所述盘体设置出料口，驱动电机的转动输出轴驱动连接所述盘体；
[0008]所述识别组件包括发射源和弧形探测器，所述弧形探测器位于所述发射源的反射位置；所述发射源用于发射探测束，所述弧形探测器包括至少两个用于接收所述探测束的探测口，所述探测口沿弧形朝向弧形圆心分布；
[0009]所述弧形喷射器包括至少两个用于喷出高压气体的喷射口，所述喷射口沿弧形背向弧形圆心分布；所述弧形喷射器边缘与所述外壳内壁间具有环形空隙；
[0010]所述矿石收集组件包括矿石收料槽和废矿收集槽，所述矿石收料槽位于所述环形空隙下方，所述废矿收集槽位于所述弧形喷射器下方。
[0011]优选的，所述矿石收料槽下方设置矿石输送皮带机。
[0012]优选的，所述废矿收集槽下方设置废矿输送皮带机。
[0013]优选的，所述盘体为圆筒形。
[0014]优选的，所述弧形喷射器包括至少两个依次连接成弧形结构的阀板，所述阀板设置高压出气口及用于控制气路通断的电磁阀。
[0015]优选的，所述发射源与所述弧形探测器对向安装于所述外壳内壁。
[0016]优选的，所述弧形喷射器为360
°
圆周喷吹结构。
[0017]优选的，所述矿石收料槽为圆环形槽。
[0018]优选的，所述废矿收集槽为圆筒形槽。
[0019]优选的，所述弧形探测器为360
°
圆周探测结构，所述发射源安装于所述外壳内部。
[0020]本申请的自由落体式分选机，至少能够达到以下有益效果：
[0021]1、本申请的自由落体式分选机，驱动电机驱动设置出料口的盘体圆周转动，使得矿石在出料口飞出时，以驱动电机的转动输出轴为中心轴线做离心圆周运动，从而分散飞出并下落，避免矿石在自由落体运动时产生堆叠，从而提高矿石分选效率、分选质量和分选产量；
[0022]2、本申请的自由落体式分选机，通过弧形探测器提高探测信号汇聚性能，有效缩短发射源与探测器之间的距离，例如其具有良好的聚光性能，能够有效缩短X光机与探测器之间的距离，从而能够减小分选机体积，利于设备小型化；
[0023]3、本申请的自由落体式分选机，通过将传统喷射器的直线阀板经机械加工成弧形喷射器，使其喷射口喷出的高压喷气与被分选矿石运动过程中的瞬时平面之间具有更利于矿石分离的几何关系，进一步提高矿石分选效率，从而保证矿石分选生产的质量和产量；
[0024]4、本申请的自由落体式分选机，通过在弧形喷射器与外壳之间环形间隙下方设置矿石收料槽，利于分选出的矿石经高压气喷吹落入矿石收料槽内；通过在矿石收料槽内侧设置位于弧形喷射器下方的废矿收集槽，能够利于分选出的废矿收集处理，保证矿石分选收集的效率和效果；
[0025]5、本申请的自由落体式分选机，可以通过圆筒形的盘体，减小矿石从出料口飞出量和飞出瞬时速度的波动，即减小不同时刻矿石从出料口飞出量和飞出瞬时速度的差异，提高不同时刻矿石从出料口飞出量和飞出瞬时速度的稳定性，从而进一步避免矿石在自由落体运动时产生堆叠，进一步提高矿石分选效率和分选质量；
[0026]6、本申请的自由落体式分选机，可以通过恒定转速的匀速转动驱动电机，使得飞出的矿石的运动非常接近匀速圆周运动，则矿石在任意相等时间内运动经过的弧长相等，从而更进一步地避免矿石在自由落体运动时产生堆叠，更进一步地提高矿石分选效率和分选质量；
[0027]7、本申请的自由落体式分选机，可以通过360
°
圆周喷吹结构的弧形喷射器，能够360
°
无死角全面地喷吹矿石，提高矿石分选的喷吹效果，避免矿石漏选，保证矿石分选效率和效果；
[0028]8、本申请的自由落体式分选机，可以通过360
°
圆周探测结构的弧形探测器，能够360
°
无死角全面地探测分选矿石，提高矿石分选的识别效果，进一步避免矿石漏选，进一步保证矿石分选效率和效果；同时配合安装于外壳内部的发射源，能够使得分选机整体结构更加紧凑，更有利于设备整体小型化；
[0029]9、本申请的自由落体式分选机，体积小，制造成本低；耗能低，使用成本低；故障率低，维修成本变低，更加适用于小产量用户。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1为自由落体式滑槽机的结构及工作状态示意图；
[0032]图2为本申请一些实施例的自由落体式分选机的结构和原理示意图；
[0033]图3为本申请一些实施例的自由落体式分选机的光路示意图；
[0034]图4为本申请一些实施例的自由落体式分选机的弧形探测器的结构示意图；
[0035]图5为本申请一些实施例的自由落体式分选机的弧形喷吹器的结构示意图；
[0036]图6为本申请一些实施例的自由落体式分选机的弧形探测器的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]100为入料口，101为被识别物料，102为X射线源，103为进气系统，104为进气口，105为分料板，106为脉矿区，107为废矿区，108为探测件，109为高压喷射系统，110高压气体；
[0039]1为外壳，2为盘体，201为出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自由落体式分选机，包括桶形的外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内由上至下设置具有内空腔的盘体(2)、识别组件、弧形喷射器(3)及矿石收集组件；所述盘体(2)设置出料口(201)，驱动电机(202)的转动输出轴驱动连接所述盘体(2)；所述识别组件包括发射源(401)和弧形探测器(402)，所述弧形探测器(402)位于所述发射源(401)的反射位置；所述发射源(401)用于发射探测束(403)，所述弧形探测器(402)包括至少两个用于接收所述探测束(403)的探测口，所述探测口沿弧形朝向弧形圆心分布；所述弧形喷射器(3)包括至少两个用于喷出高压气体的喷射口，所述喷射口沿弧形背向弧形圆心分布；所述弧形喷射器(3)边缘与所述外壳(1)内壁间具有环形空隙；所述矿石收集组件包括矿石收料槽(501)和废矿收集槽(502)，所述矿石收料槽(501)位于所述环形空隙下方，所述废矿收集槽(502)位于所述弧形喷射器(3)下方。2.如权利要求1所述的自由落体式分选机，其特征在于，所述矿石收料槽(501)下方设置矿石输送皮带机(601)。3.如权利要求1所述的自由落体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，汪海山，左争云，张德新，
申请(专利权)人：北京霍里思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：