搅拌装置以及催化脱脂炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置以及催化脱脂炉，其中搅拌装置包括：料仓、搅拌机构以及第一密封件。料仓具有容置腔以及第一安装孔，容置腔用于储存草酸，搅拌机构包括搅拌轮、底座、驱动元件以及齿轮组，底座的底部设置于第一安装孔内，底座具有安装腔、第二安装孔以及第三安装孔，齿轮组设置于安装腔内，驱动元件设置于容置腔的外部，通过第三安装孔与齿轮组连接。搅拌轮通过第二安装孔连接齿轮组。驱动元件用于驱动搅拌轮转动，以碾压草酸。在搅拌轮碾压草酸时，即使草酸对搅拌轮施加向上的反作用力使得底座向上偏移一定的距离，底座与第一安装孔的孔壁之间依然通过第一密封件保持有密封性，防止草酸粉末进入底座的安装腔中，以避免齿轮卡死。以避免齿轮卡死。以避免齿轮卡死。

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置以及催化脱脂炉


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种搅拌装置以及催化脱脂炉。

技术介绍

[0002]金属/陶瓷粉末注射成型的工艺包括利用金属粉末以及粘结剂组成生坯的步骤，生坯在烧结前需要去除粘结剂(催化脱脂)才能得到完全的金属相。传统工艺中粘接剂的去除需要采用硝酸作为催化剂，然而硝酸作为催化剂具有若干的缺点，如硝酸具有强腐蚀性，在使用过程中容易损伤人体，存在安全隐患，同时硝酸还具有强氧化性，容易造成工件表面氧化；此外，硝酸在催化过程中还会产生大量的氮氧化物，从而造成环境污染。
[0003]基于上述问题，目前人们已经研发出利用草酸作为催化剂的工艺，然而草酸在常温状态下为固体，输送之前需要利用搅拌轮将其碾压搅拌形成粉末状。然而，在相关技术中，由于搅拌过程中草酸会对搅拌轮施加向上的反作用力，使得搅拌轮的固定座与搅拌仓的底板之间产生间隙，草酸会通过该间隙进入固定住内部，导致内部的齿轮或者轴承卡死。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种搅拌装置，能够防止草酸粉末卡死轴承或者齿轮，提高搅拌装置的可靠性。
[0005]本技术还提供了一种包括上述搅拌装置的催化脱脂设备。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的搅拌装置，包括：
[0007]料仓，具有容置腔以及第一安装孔，所述第一安装孔位于所述容置腔的底壁；
[0008]搅拌机构，包括搅拌轮、底座、驱动元件以及齿轮组，所述底座的底部设置于所述第一安装孔内，所述底座具有安装腔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第二安装孔位于所述底座的侧面，所述第三安装孔位于所述安装腔的底部，所述齿轮组设置于所述安装腔内，所述搅拌轮设置在所述容置腔中，所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述驱动元件设置于所述容置腔的外部，所述驱动元件穿设所述第三安装孔并与所述主动轮连接，所述搅拌轮穿设所述第二安装孔并与所述从动轮连接，所述驱动元件用于驱动所述主动轮转动以使所述搅拌轮转动；
[0009]第一密封件，套设于所述底座的外部，并抵持于所述第一安装孔的孔壁。
[0010]根据本技术实施例的搅拌装置，至少具有如下有益效果：
[0011]由于底座的底部设置于安装腔底壁的第一安装孔内，且底座与第一安装孔的孔壁之间设置有第一密封件。因此，在搅拌轮碾压草酸时，即使草酸对搅拌轮施加向上的反作用力使得底座向上偏移一定的距离，第一密封件依然位于第一安装孔的孔壁与底座的侧面之间。故，底座与第一安装孔的孔壁之间依然通过第一密封件保持有密封性，防止草酸粉末进入底座的安装腔中，以避免齿轮卡死，提高搅拌装置的可靠性。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座的侧面设置有第一台阶，所述搅拌装置还包括支撑件，所述支撑件设置有通孔，所述支撑件连接于所述料仓的底部，所述驱动元件
穿设所述通孔，所述第一密封件套设于所述第一台阶的侧面，并位于所述第一台阶的顶面与所述支撑件之间。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑件还设置有与所述通孔连通的沉孔，所述沉孔与所述第一安装孔对齐，所述第一密封件的部分与所述沉孔的侧壁抵接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述底座的侧面，并抵持于所述沉孔的侧壁，且所述第二密封件位于所述第一密封件的下方。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述底座的侧面还设置有第二台阶，所述第二密封件套设于所述第二台阶的侧面，并抵持于所述第二台阶的顶面
[0016]根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置还包括轴承以及轴承座，所述轴承座设置于所述第一安装孔中，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈套设于所述轴承座的外部，所述底座套设于所述外圈的外部。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置还包括第三密封件，所述第三密封件套设于所述轴承座，并抵持于所述安装腔的内壁，且位于所述轴承的下方。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述料仓包括上壳以及底板，所述上壳具有内腔，所述底板具有沉槽以及出料孔，所述出料孔位于所述沉槽的底壁，所述上壳连接于所述底板，所述内腔与所述沉槽相互朝向，限定出所述容置腔。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置还包括隔板，所述隔板由钛合金制成，所述隔板设置于所述容置腔的所述底壁，并覆盖所述底壁。
[0020]根据本技术的第二方面实施例的催化脱脂炉，包括：第一方面实施例所述的搅拌装置。
[0021]根据本技术实施例的催化脱脂炉，至少具有如下有益效果：
[0022]采用第一方面实施例的搅拌装置，由于底座的底部设置于安装腔底壁的第一安装孔内，且底座与第一安装孔的孔壁之间设置有第一密封件。因此，在搅拌轮碾压草酸时，即使草酸对搅拌轮施加向上的反作用力使得底座向上偏移一定的距离，第一密封件依然位于第一安装孔的孔壁与底座的侧面之间。故，底座与第一安装孔的孔壁之间依然通过第一密封件保持有密封性，防止草酸粉末进入底座的安装腔中，以避免齿轮卡死，提高搅拌装置的可靠性，从而提高草酸脱脂炉的可靠性。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本实用第一方面实施例的搅拌装置结构示意图；
[0026]图2为图1中底板的结构示意图；
[0027]图3为本实用第一方面实施例的搅拌装置的结构另一示意图；
[0028]图4为图3中底座的结构示意图；
[0029]图5为本实用第一方面实施例的搅拌装置的剖面示意图；
[0030]图6为图5中A区域的放大示意图。
[0031]附图标记：
[0032]料仓100，上壳110，内腔111，底板120，底壁121，第一安装孔1211，沉槽122，出料孔123，容置腔130；
[0033]搅拌机构200，搅拌轮210，底座220，第二安装孔221，第三安装孔222，第一台阶223，第二台阶224，安装腔225，驱动元件230，齿轮组240，主动轮241，从动轮242；
[0034]第一密封件300；
[0035]支撑件400，通孔410，沉孔420；
[0036]第二密封件500，轴承座600，轴承700，第三密封件800，隔板900。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌装置，其特征在于，包括：料仓，具有容置腔以及第一安装孔，所述第一安装孔位于所述容置腔的底壁；搅拌机构，包括搅拌轮、底座、驱动元件以及齿轮组，所述底座的底部设置于所述第一安装孔内，所述底座具有安装腔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第二安装孔位于所述底座的侧面，所述第三安装孔位于所述安装腔的底部，所述齿轮组设置于所述安装腔内，所述搅拌轮设置在所述容置腔中，所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述驱动元件设置于所述容置腔的外部，所述驱动元件穿设所述第三安装孔并与所述主动轮连接，所述搅拌轮穿设所述第二安装孔并与所述从动轮连接，所述驱动元件用于驱动所述主动轮转动以使所述搅拌轮转动；第一密封件，套设于所述底座的外部，并抵持于所述第一安装孔的孔壁。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述底座的侧面设置有第一台阶，所述搅拌装置还包括支撑件，所述支撑件设置有通孔，所述支撑件连接于所述料仓的底部，所述驱动元件穿设所述通孔，所述第一密封件套设于所述第一台阶的侧面，并位于所述第一台阶的顶面与所述支撑件之间。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑件还设置有与所述通孔连通的沉孔，所述沉孔与所述第一安装孔对齐，所述第一密封件的部分与所述沉孔的侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆接文，唐铳，林利宏，
申请(专利权)人：深圳市星特烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：