本发明专利技术提供一种电池模组性能检测装置，属于电池性能检测技术领域，包括测试台、测试位以及切换检测位，测试台包括台板，台板上设置有横向转动的第一切换座，第一切换座上设置有纵向转动的第二切换座，切换检测位上设置有驱动部和检测部。该电池模组性能检测装置，在测试位的上方设置独立的切换检测位，将正负极性能检测过程以及测试面的切换工作与冲击测试过程独立分来，降低冲击测试过程与正负极性能检测过程以及测试面的切换过程之间的影响力，提高整体测试过程的稳定性，且整个测试过程均可自动完成无需人工参与，有效提高了测试的效率和便利度，同时能有效避免了电池模组在测试过程中发生爆炸或泄露等情况危害工作人员身体健康的情况发生。体健康的情况发生。体健康的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组性能检测装置
[0001]本专利技术涉及电池性能检测
，具体为一种电池模组性能检测装置。
技术介绍
[0002]电池模组性能检测是确保电池模组制造品质以及提高电池模组品质的重要措施之一。其中，冲击测试是用于检测电池模组承受冲击破坏的能力，以此判断电池模组结构的抗冲击能力，并可以通过检测数据对电池模组结构强度进行优化，提高电池模组的质量，且为了全面的了解电池模组结构的抗冲击能力，通常会让电池模组的每一面均承受同样的冲击测试，在测试的过程中，每完成一个面的冲击测试后，需要先对电池模组进行正负极性能检测，以记录电池模组当前的实际状态，便于后续对电池模组的抗冲击力进行评估，之后再切换另一个面进行冲击测试。
[0003]针对前述过程，目前通常会选择人工对电池模组进行检测和换面，这样可以有效避免机械机构复杂而影响测试过程的稳定性，在换面的过程一般需要先解除电池模组与测试台固定连接的状态，然后将电池模组旋转九十度进行换面，之后再将电池模组固定连接在测试台上，整个过程不仅便利度差、效率低，且存在一定的安全隐患，在测试的过程中，当电池模组在更换的间隙发生爆炸或者泄露等危险情况时，会直接对工作人员的人身安全产生威胁，尤其在对研发的电池模组进行冲击测试的时候，因追求更高品质的电池模组，会对电池模组进行超标准的冲击测试，这种情况下电池模组发生爆炸等危险情况的概率大大提升，进而也更容易对工作人员的人身产生威胁，因此急需一种可以在冲击测试过程中自动完成电池模组正负极性能检测以及测试面更换工作且不会因结构复杂而影响测试过程稳定性的检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供电池模组性能检测装置，以解决相关技术中正负极性能检测以及测试面切换过程便利度差、效率低、安全隐患高和稳定性低的问题。
[0005]本专利技术提供了一种电池模组性能检测装置，该电池模组性能检测装置包括测试台、测试位以及切换检测位，测试台由测试位垂直下行进行冲击测试；切换检测位，切换检测位位于测试位的上方，测试台由测试位垂直上行至切换检测位进行正负极性能测试以及测试面自动更换工作；测试台包括台板，台板上设置有横向转动的第一切换座，第一切换座上设置有纵向转动的第二切换座，电池模组安装在第二切换座上且正负极所在的面处于裸露的状态，检测位上设置有驱动部和检测部，所述切换检测部包括固定座，固定座上设置有往复滑动架，往复滑动架上设置有带检测头的跟随架，自动切换测试面的过程中，跟随架跟随第二切换座转动同步转动，在此期间，正负极所在的面始终处于竖直状态，往复滑动架半跟随第一切换座以往复转动的方式进行测试面的切换，与此同时，往复滑动架随之做往复滑动运动。
[0006]在一种可能实施的方式中，所述跟随架与第二切换座之间设置有同步件，同步件
包括同步板、带有限位块的滑动板以及切换杆，同步板固定连接在第二切换座上，滑动板限位滑动连接在跟随架上，且其上的限位块与同步板配合使用，切换杆限位转动连接在跟随架上，在滑动板处于竖直状且切换杆位于滑动板下方的时候，当同步板经过切换杆时会拨动切换杆带动滑动板滑动改变限位块的位置，其中，限位块呈圆柱状且数量大于一，同时限位块呈直线状分布在滑动板上。
[0007]在一种可能实施的方式中，所述驱动部包括与第一切换座相对应的横向驱动轴以及与第二切换座相对应的纵向驱动轴，横向驱动轴和纵向驱动轴的端面上均偏心设置有切换块，第一切换座和第二切换座上均固定连接有与切换块相对应的限位板，且横向驱动轴上的切换块数量为二且呈直角分布。
[0008]在一种可能实施的方式中，所述第二切换座与第一切换座之间、第一切换座与台板之间以及跟随架与往复滑动架之间均设置有电磁抱闸和定位件，测试台与驱动部之间设置有控制电磁抱闸通电的连接件，在测试面切换的过程中，连接件控制相应的电磁抱闸通电，与此同时启动定位件，测试面完成切换后，连接件控制相应的电磁抱闸断电，与此同时定位件复位。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述连接件包括限位滑动设置有连接头的安装座和带有导向防护槽的连接座，在连接头和连接座对接的时候，利用导向防护槽对连接头进行导向。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述第一切换座包括转动部分和连接部分，转动部分转动连接在台板上，连接部分可拆卸连接在转动部分上，第二切换座安装在连接部分上。
[0011]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、根据本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置，在测试位的上方设置独立的切换检测位，将正负极性能检测过程以及测试面的切换工作与冲击测试过程独立分开，降低冲击测试过程与正负极性能检测过程以及测试面的切换过程之间的影响力，提高整体测试过程的稳定性，且整个测试过程均可自动完成无需人工参与，有效提高了测试的效率和便利度，同时能有效避免了电池模组在测试过程中发生爆炸或泄露等情况危害工作人员身体健康的情况发生，其次将测试面的切换过程与正负极性能检测过程合理的结合在一起，既可以简化了测试台的结构，又充分降低正负极性能检测过程与电池模组测试面切换过程之间的影响力，使二者均能充分稳定的完成各自的工作过程，相应的提高了测试过程的稳定性。
[0012]2、根据本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置，在第二切换座转动的过程中对电池模组正负极所在面的状态进行限制，并结合跟随架对检测头位置状态进行控制，使检测头与正负极始终稳定成保持正对的状态，检测头只需直线移动即可与正负极连接进行性能检测，有效提高了检测过程的便利度和稳定性，且在前述切换的过程中，测试台始终可以自由往复的进入切换测试位进行正负极性能检测，充分降低正负极性能检测过程与电池模组测试面切换过程之间的影响力，使二者均能充分稳定的完成各自的工作过程。
[0013]3、根据本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置，在第二切换座与跟随架之间设置同步件，通过第二切换座带动跟随架同步转动，即保证跟随架与第二切换座转动的同步性，又减少了驱动的数量，且整体结构简单。
[0014]4、根据本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置，通过切换块与限位板的
配合以及对横向驱动轴和纵向驱动轴转动过程的限定，既降低了驱动过程的精度要求，便于测试工作顺利稳定的进行，又具有整体结构简单的优点。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置的测试台与驱动部的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例提供的电池模组性能检测装置的测试台与检测部的结构示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置的第二切换座转动方向意图。
[0018]图4是本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置的第一切换座转动方向示意图。
[0019]图5是本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置的同步件在省去切换杆后的运动状态模拟结构示意图。
[0020]图6是本专利技术实施例提供的一种电池模组性能检测装置的同步件的运动状态模拟结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组性能检测装置，其特征在于：包括测试台(1）；测试位，测试台（1）由测试位垂直下行进行冲击测试；切换检测位，切换检测位位于测试位的上方，测试台（1）由测试位垂直上行至切换检测位进行正负极性能测试以及测试面自动更换工作；测试台（1）包括台板（101），台板（101）上设置有横向转动的第一切换座（102），第一切换座（102）上设置有纵向转动的第二切换座（103），电池模组安装在第二切换座（103）上且正负极所在的面处于裸露的状态；切换检测位上设置有驱动部（2）和检测部（3），所述检测部（3）包括固定座（31)，固定座（31）上设置有往复滑动架（32），往复滑动架（32）上设置有带检测头的跟随架（33)；自动切换测试面的过程中，跟随架（33）跟随第二切换座（103）转动同步转动，在此期间，正负极所在的面始终处于竖直状态，往复滑动架（32）半跟随第一切换座（103）以往复转动的方式进行测试面的切换，与此同时，往复滑动架（32）随之做往复滑动运动。2.根据权利要求1所述的一种电池模组性能检测装置，其特征在于：所述跟随架（33）与第二切换座（103）之间设置有同步件（4），同步件（4）包括同步板（41）、带有限位块（42）的滑动板（43）以及切换杆（44），同步板（41）固定连接在第二切换座（103）上，滑动板（43）限位滑动连接在跟随架（33）上，且其上的限位块（42）与同步板（41）配合使用，切换杆（44）限位转动连接在跟随架（33）上，在滑动板（43）处于竖直状且切换杆（44）位于滑动板（43）下方的时候，当同步板（41）经过切换杆（44）时会拨动切换杆（44）带动滑动板（43）滑动改变限位块（42）的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭豪，赵勇，孔德凯，孙春雷，孟庆国，汪强，雷雨竹，
申请(专利权)人：中能建储能科技武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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