一种组合台钻制造技术

本发明专利技术属于组合台钻领域，尤其是涉及一种组合台钻，包括多台台钻本体和水平设置的加工台，所述加工台两侧侧壁均固定连接有竖直设置的固定板，两块所述固定板之间的上端固定连接有水平设置的安装板，多台所述台钻本体均并排设置在安装板上，所述台钻本体包括主体，所述主体下方安装有传动筒，所述传动筒下方设有钻头，所述主体上侧壁固定连接有同轴设置的螺纹柱。本发明专利技术通过设置除屑机构，在升降板下移的同时会带动下螺纹柱下移，然后随之转动的螺纹筒会带动与其啮合连接的外齿轮转动一定角度，从而带动弧形孔内的吸尘头转动一定角度，因而能对钻孔过程中产生的尘屑进行较大面积的吸除，能有效避免灰尘污染整个车间，保证加工环境的洁净。境的洁净。境的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种组合台钻


[0001]本专利技术属于组合台钻领域，尤其是涉及一种组合台钻。

技术介绍

[0002]台钻一般指台式钻床，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，电动机通过五级变速带动转轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进行加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。
[0003]在台钻的使用过程中常常需要对同一个工件进行多次钻孔加工，大多传统的处理方式是通过多次操作实现多个孔洞的加工，对于不同深度和尺寸的孔洞进行加工时需要频繁更换钻头等操作，步骤较为繁琐，劳动强度较大，另外，在工件的加工过程中通常需要通过人工操作专门的装置对工件进行位置固定，一般都是硬性接触，难以对侧壁不规则的工件进行有效的位置固定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述的问题，提供一种组合台钻。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种组合台钻，包括多台台钻本体和水平设置的加工台，所述加工台两侧侧壁均固定连接有竖直设置的固定板，两块所述固定板之间的上端固定连接有水平设置的安装板，多台所述台钻本体均并排设置在安装板上，所述台钻本体包括主体，所述主体下方安装有传动筒，所述传动筒下方设有钻头，所述主体上侧壁固定连接有同轴设置的螺纹柱，所述台钻本体与安装板之间设有调节机构，所述加工台上设有固定机构。
[0006]在上述的组合台钻中，多台所述台钻本体均竖直设置并均匀排布在安装板上。
[0007]在上述的组合台钻中，所述调节机构包括均匀排布在安装板上的多个竖螺纹筒，多个所述竖螺纹筒均竖直贯穿安装板设置并与安装板转动连接，所述螺纹柱贯穿竖螺纹筒设置并与竖螺纹筒螺纹连接。
[0008]在上述的组合台钻中，每个所述竖螺纹筒上侧壁均通过多根连接杆固定连接有转盘，每个所述螺纹柱上端均固定连接有限位块，所述转盘内径大于限位块外径。
[0009]在上述的组合台钻中，所述主体侧壁固定连接有固定块，每个所述固定块上侧壁均固定连接有竖直设置的限位杆，每根所述限位杆均贯穿安装板设置并与安装板滑动连接。
[0010]在上述的组合台钻中，所述传动筒内固定连接有竖直设置的齿条，所述齿条上端延伸至主体内设置，所述齿条下端与钻头固定连接，每个所述传动筒上均开设有多个平行设置的连通孔，两块所述固定板之间贯穿设置有水平设置的齿轮柱，所述齿轮柱的一端连接有驱动盘，所述齿轮柱与多根齿条共同啮合连接。
[0011]在上述的组合台钻中，所述固定机构包括滑动连接在加工台上侧壁成对设置的弧
形夹，所述弧形夹外侧壁固定连接有横杆，所述固定板内侧壁固定连接有横固定筒，所述横杆的端部延伸至横固定筒内设置并固定连接有与横固定筒密封螺纹连接的滑动块，所述滑动块与横固定筒之间形成密封腔。
[0012]在上述的组合台钻中，两块所述固定板之间滑动连接有水平设置的升降板，所述升降板与横固定筒之间连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管与密封腔连通，所述弧形夹内侧壁固定连接有弹性囊，所述弹性囊与密封腔连通。
[0013]在上述的组合台钻中，还包括除屑机构，所述除屑机构包括转动连接在加工台下侧壁的外齿轮，所述升降板两端均通过竖杆固定连接有下螺纹柱，所述下螺纹柱外螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外侧壁开设有与外齿轮啮合连接的齿牙，所述加工台上贯穿设置有多个弧形孔，每个所述弧形孔内均设有吸尘头，多个所述吸尘头下端均与外齿轮上侧壁固定连接。
[0014]在上述的组合台钻中，所述升降板与加工台上均开设有与钻头匹配设置的通孔。
[0015]与现有的技术相比，本组合台钻的优点在于：
[0016]1、本专利技术通过设置调节机构，在装置使用前需要根据工件的待加工要求对多个台钻本体的位置进行相应的调节，即转动相应台钻本体上端的转盘带动竖螺纹筒转动，转动的竖螺纹筒会带动螺纹柱上下移动，从而实现对多个台钻本体的高度进行调节的效果，位置越高则打出的孔的深度越浅，能进行多种规格的调整，便于实际使用。
[0017]2、本专利技术通过设置固定机构，使用时将待加工的工件放置到加工台上，在钻头下移的过程中会通过升降板挤压多个弹性波纹管，弹性波纹管内的气体挤压到密封腔内会通过滑动块和横杆带动弧形夹向靠近工件的方向移动，内部充满高气压的密封腔会将其中的气体输送到弹性囊内，柔性的弹性囊能对侧壁不规则的工件进行有效的位置固定，且固定效果较好，整个固定过程自动进行，更便于使用。
[0018]3、本专利技术通过设置除屑机构，在升降板下移的同时会带动下螺纹柱下移，移动的下螺纹柱会带动与其螺纹连接的螺纹筒转动，螺纹筒会带动与其啮合连接的外齿轮转动一定角度，从而带动弧形孔内的吸尘头转动一定角度，因而能对钻孔过程中产生的尘屑进行较大面积的吸除，能有效避免灰尘污染整个车间，保证加工环境的洁净。
[0019]4、本专利技术通过设置齿条和齿轮柱，转动的齿轮柱会给齿条的移动提供前驱力，多个平行设置且高度不同的连通孔与调节机构相匹配，只需将齿轮柱插入相应的连通孔即可，便于使用。
附图说明
[0020]图中，1加工台、2固定板、3安装板、4主体、5传动筒、6钻头、7螺纹柱、8竖螺纹筒、9连接杆、10转盘、11限位块、12固定块、13限位杆、14齿条、15连通孔、16齿轮柱、17弧形夹、18横杆、19横固定筒、20滑动块、21密封腔、22升降板、23弹性波纹管、24弹性囊、25外齿轮、26下螺纹柱、27螺纹筒、28弧形孔、29吸尘头
[0021]图1是本专利技术提供的一种组合台钻的内部结构示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的一种组合台钻中传动筒的内部结构示意图；
[0023]图3是本专利技术提供的一种组合台钻中加工台的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种组合台钻，包括多台台钻本体和水平设置的加工台1，所述加工台1两侧侧壁均固定连接有竖直设置的固定板2，两块所述固定板2之间的上端固定连接有水平设置的安装板3，值得一提的是，多台所述台钻本体均竖直设置并均匀排布在安装板3上，如图1所示。
[0026]多台所述台钻本体均并排设置在安装板3上，所述台钻本体包括主体4，所述主体4下方安装有传动筒5，所述传动筒5下方设有钻头6，所述主体4上侧壁固定连接有同轴设置的螺纹柱7，主体4为现有技术，起到主要的驱动作用。
[0027]所述台钻本体与安装板3之间设有调节机构，调节机构能实现对多个台钻本体的高度进行调节的效果，位置越高则打出的孔的深度越浅，能进行多种规格的调整，便于实际使用，具体的，所述调节机构包括均匀排布在安装板3上的多个竖螺纹筒8，多个所述竖螺纹筒8均竖直贯穿安装板3设置并与安装板3转动连接，所述螺纹柱7贯穿竖螺纹筒8设置并与竖螺纹筒8螺纹连接。
[0028]需要注意的是，每个所述竖螺纹筒8上侧壁均通过多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合台钻，包括多台台钻本体和水平设置的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)两侧侧壁均固定连接有竖直设置的固定板(2)，两块所述固定板(2)之间的上端固定连接有水平设置的安装板(3)，多台所述台钻本体均并排设置在安装板(3)上，所述台钻本体包括主体(4)，所述主体(4)下方安装有传动筒(5)，所述传动筒(5)下方设有钻头(6)，所述主体(4)上侧壁固定连接有同轴设置的螺纹柱(7)，所述台钻本体与安装板(3)之间设有调节机构，所述加工台(1)上设有固定机构。2.根据权利要求1所述的组合台钻，其特征是：多台所述台钻本体均竖直设置并均匀排布在安装板(3)上。3.根据权利要求2所述的组合台钻，其特征是：所述调节机构包括均匀排布在安装板(3)上的多个竖螺纹筒(8)，多个所述竖螺纹筒(8)均竖直贯穿安装板(3)设置并与安装板(3)转动连接，所述螺纹柱(7)贯穿竖螺纹筒(8)设置并与竖螺纹筒(8)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的组合台钻，其特征是：每个所述竖螺纹筒(8)上侧壁均通过多根连接杆(9)固定连接有转盘(10)，每个所述螺纹柱(7)上端均固定连接有限位块(11)，所述转盘(10)内径大于限位块(11)外径。5.根据权利要求4所述的组合台钻，其特征是：所述主体(4)侧壁固定连接有固定块(12)，每个所述固定块(12)上侧壁均固定连接有竖直设置的限位杆(13)，每根所述限位杆(13)均贯穿安装板(3)设置并与安装板(3)滑动连接。6.根据权利要求5所述的组合台钻，其特征是：所述传动筒(5)内固定连接有竖直设置的齿条(14)，所述齿条(14)上端延伸至主体(4)内设置，所述齿条(14)下端与钻头(6)固定连接，每个所述传动筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仙林，杨明强，
申请(专利权)人：德清林强机械有限公司，
类型：发明
国别省市：