不锈钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢板切割装置，包括工作台、切割电机、切割刀轮以及用于固定不锈钢板的固定机构，所述切割电机和切割刀轮与工作台之间通过悬吊结构进行连接；所述固定机构包括有两对上下对称的限位盒一和限位盒二，该限位盒一和限位盒二的结构相同，且限位盒一和限位盒二的内部均转动安装有若干个滚动件，所述限位盒一与工作台上表面相固定，所述限位盒二的上方固定有安装板，且安装板的上方转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有L型板，且两个螺杆之间通过联动结构进行连接。本实用新型专利技术在不需要松开限位盒的情况下，就可以推动不锈钢板移动，进行下一切割段的切割操作，整体使用起来更加便捷，省时省力，有利于提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，尤其是不锈钢板切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，它是一种不容易生锈的合金钢，在不锈钢板加工的过程中，通常需要利用切割装置对不锈钢板进行截断；然而，现有的大多数不锈钢板切割装置在使用的过程中，不便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定，容易使得不锈钢板因受力而发生晃动。
[0003]为此，中国专利：申请号为CN202020592160.0的一种不锈钢板加工用切割装置，其公开了通过设置支撑板、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑垫，可以在不锈钢板切割加工的过程中，便于根据不锈钢板的厚度大小对其进行调节固定。
[0004]然而，该方案虽然增强了不锈钢板固定的牢固性，但是其通过四组支撑板、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑垫分别对不锈钢板的四个点进行固定，使得固定好的不锈钢板完成一段切割以后，又需要重新松开四个固定点，再推动不锈钢板移动，然后再重新锁紧四个固定点，才能进行下一个切割段的切割，整体操作麻烦，费时费力，生产效率较低。
[0005]为此，我们提出不锈钢板切割装置解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供不锈钢板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切割设备在固定不锈钢板时，整体操作麻烦，费时费力，生产效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]不锈钢板切割装置，包括工作台、设置在工作台上方后侧的切割电机和切割刀轮以及设置在工作台上方前侧的用于固定不锈钢板的固定机构，所述切割电机和切割刀轮与工作台之间通过悬吊结构进行连接，该悬吊结构用于控制切割电机和切割刀轮平移和升降；
[0009]所述固定机构包括有两对上下对称的限位盒一和限位盒二，该限位盒一和限位盒二的结构相同，且限位盒一和限位盒二的内部均转动安装有若干个滚动件，所述限位盒一与工作台上表面相固定，所述限位盒二的上方固定有安装板，且安装板的上方转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有L型板，且两个螺杆之间通过联动结构进行连接，该联动结构可同时控制两个螺杆进行同步上升或下降，以实现同步调节两组限位盒一和限位盒二之间的间距。
[0010]在进一步的实施例中，所述悬吊结构包括有与切割电机相固定的电动推杆、连接在电动推杆顶端的滚珠滑套、贯穿滚珠滑套的丝杠、连接在丝杠端部的驱动电机和用于支撑丝杠并与工作台相固定的支架。
[0011]在进一步的实施例中，所述安装板的侧边固定有光杆的一端，且光杆的另一端贯穿L型板的上表面。
[0012]在进一步的实施例中，所述滚动件采用圆柱轴，该圆柱轴的长度方向与限位盒一和限位盒二的宽度方向相互平行，且圆柱轴沿限位盒一和限位盒二的长度方向等距间隔分布。
[0013]在进一步的实施例中，所述圆柱轴的外表面连接有若干防滑圈，该防滑圈采用橡胶材质，且凸出于圆柱轴的外表面，并且沿圆柱轴的长度方向等距间隔分布。
[0014]在进一步的实施例中，所述联动结构包括有连板、安装在连板上方中间位置的伺服电机、安装在连板下方中间位置的主动齿轮、固定在螺杆外侧的从动齿轮和连接在从动齿轮与主动齿轮之间的若干个联动齿轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中的固定机构两侧的限位盒可以通过联动结构实现同步伸缩调节，以便于方便不锈钢板两侧的固定点位实现同步夹紧或松开，操作便捷，并且不锈钢板固定好以后，还可以在滚动件的带动下前后移动，进而在不需要松开限位盒的情况下，就可以推动不锈钢板移动，进行下一切割段的切割操作，整体使用起来更加便捷，省时省力，有利于提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台与固定机构安装正视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术限位盒二与圆柱轴安装正视截面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、切割电机；3、切割刀轮；4、限位盒一；5、限位盒二；6、安装板；61、光杆；7、滚动件；71、圆柱轴；72、防滑圈；8、螺杆；9、L型板；10、联动结构；101、连板；102、伺服电机；103、主动齿轮；104、联动齿轮；105、从动齿轮；11、电动推杆；12、滚珠滑套；13、丝杠；14、驱动电机；15、支架。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，不锈钢板切割装置，包括工作台1、切割电机2和切割刀轮3，切割电机2的输出端连接切割刀轮3，以带动切割刀轮3转动进行切割操作，为了方便实现切割刀轮3自动切割操作，切割电机2和切割刀轮3与工作台1之间通过悬吊结构进行连接，且悬吊结构包括有电动推杆11，电动推杆11连接在连接在切割电机2的上方，其输出端与切割电机2连接，以便于带动切割电机2升降，电动推杆11的顶端连接有滚珠滑套12，滚珠滑套12的内部贯穿有丝杠13，丝杠13的其中一端连接有驱动电机14，驱动电机14可带动丝杠13转动，进而带动滚珠滑套12移动，使得切割刀轮3水平移动实现对不锈钢板的切割，丝杠13与驱动电机14的连接处下方和丝杠13远离驱动电机14的一端下方均通过轴承安装有支架15，支架15的底端与工作台1相固定，进而对丝杠13进行支撑，使得丝杠13可以稳定转动。
[0025]请参阅图1，考虑到不锈钢板在切割时容易受到切割力的振动而移位，在工作台1的上表面靠前侧位置安装固定机构，固定机构包括有两对上下对称的限位盒一4和限位盒二5，限位盒一4左右对称固定在工作台1上表面，限位盒二5设置在限位盒一4上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢板切割装置，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方后侧的切割电机(2)和切割刀轮(3)以及设置在工作台(1)上方前侧的用于固定不锈钢板的固定机构，其特征在于：所述切割电机(2)和切割刀轮(3)与工作台(1)之间通过悬吊结构进行连接，该悬吊结构用于控制切割电机(2)和切割刀轮(3)平移和升降；所述固定机构包括有两对上下对称的限位盒一(4)和限位盒二(5)，该限位盒一(4)和限位盒二(5)的结构相同，且限位盒一(4)和限位盒二(5)的内部均转动安装有若干个滚动件(7)，所述限位盒一(4)与工作台(1)上表面相固定，所述限位盒二(5)的上方固定有安装板(6)，且安装板(6)的上方转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外侧螺纹连接有L型板(9)，且两个螺杆(8)之间通过联动结构(10)进行连接，该联动结构(10)可同时控制两个螺杆(8)进行同步上升或下降，以实现同步调节两组限位盒一(4)和限位盒二(5)之间的间距。2.根据权利要求1所述的不锈钢板切割装置，其特征在于：所述悬吊结构包括有与切割电机(2)相固定的电动推杆(11)、连接在电动推杆(11)顶端的滚珠滑套(12)、贯穿滚珠滑套(12)的丝杠(13)、连接在丝杠(13)端部的驱动电机(14)和用于支撑丝杠(13)并与工作台(1)相固定的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇豪，谭嘉韵，仇金模，唐苹捷，张雪莲，
申请(专利权)人：佛山市南海裕辉宝业不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：