一种自动吻合器用缝合系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种自动吻合器用缝合系统,包括吻合器壳体，吻合器壳体内分别设有第一缝合机构和第二缝合机构，第一缝合机构和第二缝合机构内分别设有第一固定杆和第二固定杆，第一缝合机构包括两组相对设置的第一T形管，两组第一T形管与第一固定杆连接，且第一T形管的两端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一固定杆上套设有第三齿轮，且第三齿轮设有两组，两组第三齿轮之间的两侧均设有第一横轴，且第一横轴上套设有第一凸台；该种自动吻合器用缝合系统通过在吻合器壳体内设置有第一缝合机构和第二缝合机构的配合，使得自动吻合器可以采用可吸收线或丝线来进行吻合，适用与自动吻合器，从而避免缝钉残留在患者体内。从而避免缝钉残留在患者体内。从而避免缝钉残留在患者体内。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吻合器用缝合系统


[0001]本技术涉及吻合器
，尤其涉及一种自动吻合器用缝合系统。

技术介绍

[0002]吻合器已被广泛应用于临床各类腔道手术后的缝合重建，目前临床医学上使用的替代传统手工缝合的医疗器械，使用方便，在手术中缝合快速，操作简便，可以明显缩短组织暴露时间，减少创伤和出血，有效降低传统手工缝合的手术并发症；
[0003]但现有的吻合器中，通常采用的是订书机的原理，将具有可塑形性的材料通过暴力改变其形状以固定吻合口两端来进行吻合，手术后缝钉将终身存在在人体内，由于缝钉的金属性质，缝钉长期留存于体内将会影响患者此后进行核磁共振等检查，因此本技术提出一种自动吻合器用缝合系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种自动吻合器用缝合系统，该种自动吻合器用缝合系统通过在吻合器壳体内设置有第一缝合机构和第二缝合机构的配合，使得自动吻合器可以采用可吸收线或丝线来进行吻合，从而避免缝钉残留在患者体内。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动吻合器用缝合系统，包括吻合器壳体，所述吻合器壳体内分别设有第一缝合机构和第二缝合机构，所述第一缝合机构和第二缝合机构内分别设有第一固定杆和第二固定杆；
[0006]所述第一缝合机构包括两组相对设置的第一T形管，两组所述第一T形管与第一固定杆连接，且第一T形管的两端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一固定杆上套设有第三齿轮，且第三齿轮设有两组，两组所述第三齿轮之间的两侧均设有第一横轴，且第一横轴上套设有第一凸台，所述第一横轴与近端远离第一T形管的第三齿轮连接；
[0007]所述第二缝合机构包括两组相对设置的第二T形管，两组所述第二T形管与第二固定杆连接，且第二T形管上安装有齿轮导轮，所述第二固定杆上套设有齿轮管，所述齿轮管的左右两侧均通过连接轴连接有旋梭复合结构。
[0008]进一步改进在于：所述第一凸台由A层结构、B层结构和C层结构组成，所述A层结构和B层机构均为齿轮结构，且B层结构的直径小于A层结构的直径，所述C层结构为曲杆结构，且C层结构与B层结构连接，所述B层结构与A层结构连接。
[0009]进一步改进在于：所述第一固定杆的内侧设有第一动力杆，且第一动力杆上设有第一环周齿状结构，所述第一环周齿状结构的两侧均在第一固定杆上设有第一开窗，且第一环周齿状结构通过第一开窗与第二齿轮啮合。
[0010]进一步改进在于：所述齿轮导轮包括两组相对设置的齿轮盘，两组所述齿轮盘分别位于第二T形管的两侧，且第二T形管内安装有连接轴，所述连接轴与齿轮盘连接。
[0011]进一步改进在于：所述第二固定杆的内侧设有第二动力杆，且第二动力杆上设有第二环周齿状结构，所述第二环周齿状结构的两侧均在第二固定杆上设有第二开窗，且第
二环周齿状结构通过第二开窗与两侧的齿轮盘啮合。
[0012]进一步改进在于：所述第三齿轮包括齿轮盘部和远端轴部，且远端轴部的直径小于齿轮盘部，所述远端轴部与第一齿轮啮合。
[0013]进一步改进在于：所述第一横轴远离第二固定杆的一侧设有第二横轴，且第二横轴与近端的第三齿轮连接，所述第二横轴上设有针孔，且第二横轴上套设有第二凸台，所述第二凸台的内层与近端的齿轮盘部相啮合，所述第二凸台的外侧与第一凸台相啮合。
[0014]进一步改进在于：所述第一固定杆的两侧均设有转向槽，且转向槽上依次设有凹槽、凹槽纵轴孔和缝针，所述凹槽朝向第一固定杆，且凹槽内与C层结构连接，所述第一固定杆的两侧均设有纵轴，所述纵轴穿过凹槽纵轴孔，所述缝针上设有针线孔，且缝针穿过并固定在转向槽内。
[0015]本技术的有益效果为：该种自动吻合器用缝合系统通过在吻合器壳体内设置有第一缝合机构和第二缝合机构的配合，在保证吻合器壳体和待缝合组织不移动的情况下让缝合系统沿组织移动，使得自动吻合器可以采用可吸收线或丝线来进行吻合，适用于自动吻合器，从而避免缝钉残留在患者体内，同时，相比传统的手工吻合的方式，本装置应用到自动吻合器中，会使自动吻合器的缝合过程更加简单，有利于提升吻合的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图。
[0017]图2是本技术转向槽立体示意图。
[0018]图3是本技术第三齿轮正视示意图。
[0019]图4是本技术齿轮管侧视结构示意图。
[0020]其中：1、吻合器壳体；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、第一T形管；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第一横轴；9、第一凸台；10、第二T形管；11、齿轮管；12、旋梭复合结构；13、第一动力杆；14、第一环周齿状结构；15、第一开窗；16、齿轮盘；17、第二环周齿状结构；18、齿轮盘部；19、远端轴部；20、第二横轴；21、第二凸台；22、转向槽；23、凹槽；24、凹槽纵轴孔；25、缝针；26、纵轴；27、支脚；28、面线孔；29、环形挡板；30、纵向挡板；31、连接齿轮。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
图4所示，本实施例提出了一种自动吻合器用缝合系统，包括吻合器壳体1，吻合器壳体1内分别设有第一缝合机构和第二缝合机构，第一缝合机构和第二缝合机构内分别设有第一固定杆2和第二固定杆3,通过设置的第一缝合机构和第二缝合机构使得自动吻合器能够采用可吸收线或丝线来进行缝合；
[0023]第一缝合机构包括两组相对设置的第一T形管4，两组第一T形管4与第一固定杆2连接，且第一T形管4的两端分别安装有第一齿轮5和第二齿轮6，T形管具有三个端口，其中一个端口与第一固定杆2连接，而另外两个端口用于安装第一齿轮5和第二齿轮6，且第一齿轮5与第二齿轮6连接，并由第二齿轮6带动第一齿轮5进行自旋运动，第一固定杆2上套设有
第三齿轮7，且第三齿轮7设有两组，第三齿轮7只能在固定杆上作自旋运动，两组所述第三齿轮7之间的两侧均设有第一横轴8，且第一横轴8上套设有第一凸台9，所述第一横轴8与近端远离第一T形管4的第三齿轮7连接；
[0024]第二缝合机构包括两组相对设置的第二T形管10，两组第二T形管10与第二固定杆3连接，且第二T形管10上安装有齿轮导轮，第二固定杆3上套设有齿轮管11，齿轮管11的左右两侧均通过连接轴连接有旋梭复合结构12，该旋梭复合结构12为现有常见的旋梭结构，其由导线片、梭壳、脱线钩、梭架、梭芯、梭芯套、梭架定位钩、橡皮簧、梭门以及梭壳齿轮组成，本说明书内并未对其进行详细说明，其中，齿轮导轮仅能做自旋运动。
[0025]第一凸台9由A层结构、B层结构和C层结构组成，A层结构和B层机构均为齿轮结构，且B层结构的直径小于A层结构的直径，C层结构为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吻合器用缝合系统，其特征在于：包括吻合器壳体(1)，所述吻合器壳体(1)内分别设有第一缝合机构和第二缝合机构，所述第一缝合机构和第二缝合机构内分别设有第一固定杆(2)和第二固定杆(3)；所述第一缝合机构包括两组相对设置的第一T形管(4)，两组所述第一T形管(4)与第一固定杆(2)连接，且第一T形管(4)的两端分别安装有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第一固定杆(2)上套设有第三齿轮(7)，且第三齿轮(7)设有两组，两组所述第三齿轮(7)之间的两侧均设有第一横轴(8)，且第一横轴(8)上套设有第一凸台(9)，所述第一横轴(8)与近端远离第一T形管(4)的第三齿轮(7)连接；所述第二缝合机构包括两组相对设置的第二T形管(10)，两组所述第二T形管(10)与第二固定杆(3)连接，且第二T形管(10)上安装有齿轮导轮，所述第二固定杆(3)上套设有齿轮管(11)，所述齿轮管(11)的左右两侧均通过连接轴连接有旋梭复合结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动吻合器用缝合系统，其特征在于：所述第一凸台(9)由A层结构、B层结构和C层结构组成，所述A层结构和B层机构均为齿轮结构，且B层结构的直径小于A层结构的直径，所述C层结构为曲杆结构，且C层结构与B层结构连接，所述B层结构与A层结构连接。3.根据权利要求1所述的一种自动吻合器用缝合系统，其特征在于：所述第一固定杆(2)的内侧设有第一动力杆(13)，且第一动力杆(13)上设有第一环周齿状结构(14)，所述第一环周齿状结构(14)的两侧均在第一固定杆(2)上设有第一开窗(15)，且第一环周齿状结构(14)通过第一开窗(15)与第二齿轮(6)啮合。4.根据权利要求1所述的一种自动吻合器用缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，罗轩，李泳汐，李青一，王国宇，
申请(专利权)人：罗轩，
类型：新型
国别省市：