一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，属于锂回收技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中锂在焙烧回收过程中，含锂废料与化学助剂之间流动效果差，焙烧时间长，不能对焙烧完成的高温物料进行辅助降温的技术问题，从含锂稀土渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：预处理：向含锂稀土渣中加入CaO，CaO与含锂稀土渣的重量比1：1，得到稀土渣与CaO混合物。本发明专利技术不仅能够对含锂废物与化学助剂进行破碎研磨，促进含锂废料与化学助剂之间的混合，缩短焙烧时间，还能够促进降温腔室与外界空气流动，缩短高温物料的降温时间，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法


[0001]本专利技术涉及锂回收
，具体涉及一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法。

技术介绍

[0002]锂盐，被用于生产锂离子电池、玻璃、陶瓷、药物、润滑剂、空气处理或铝冶炼。其在电动汽车、用于航空器的锂铝合金和智能电网存储系统中也有潜在应用。锂盐在使用时，通常会配合着稀土或硼铝等其它材料混合使用，以提高材料的物理与化学性能。
[0003]现有技术中锂回收通常需要使用石灰烧制法，经焙烧装置的高温灼烧反应，将废料中的锂从废料中游离出来，再通过化学方法对回收出来的锂进行进一步的提取提纯，达到回收的标准，现有的焙烧装置在对含锂肥料与化学助剂进行灼烧时，通常的是直接将含锂废料与化学助剂混合之后放置在焙烧炉中进行静置灼烧，较大颗粒状的废料内部所包裹的含锂废料往往就不容易与化学助剂接触，并且含锂废料与化学助剂之间缺少流动，导致高温焙烧需要的时间较长，在焙烧完成之后需要将焙烧完成的高温物料冷却至室温，而传统的焙烧装置并不具有对高温物料进行辅助冷却降温的设置，高温物料降低至室温需要的时间较长。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，用于解决现有技术中锂在焙烧回收过程中，含锂废料与化学助剂之间流动效果差，焙烧时间长，不能对焙烧完成的高温物料进行辅助降温的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，从含锂稀土渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：
[0008]S1、预处理：向含锂稀土渣中加入CaO，CaO与含锂稀土渣的重量比1：1，得到稀土渣与CaO混合物；
[0009]S2、焙烧：将稀土渣与CaO混合物投放到焙烧装置中，升温至1100
‑
1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，得到焙烧后的混合物；
[0010]S3、浸出解析：向S2步骤中得到的焙烧后的混合物中加入去离子水，焙烧后混合物与去离子水的重量体积比为1g：5mL，于90℃恒温搅拌3
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5h，趁热减压抽滤，滤液降温至室温，向滤液中加入滤液体积量2
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3倍的乙醇，搅拌30min，减压抽滤，用少量乙醇淋洗，得到滤饼，烘干；
[0011]S4、二次焙烧：向S3步骤中烘干后的滤饼中加入铝屑与CaO，滤饼、铝屑与CaO的重量比为1g：1.5g：3g，加入到焙烧装置中，升温至1100
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1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，重复S3步骤，得到回收产品；
[0012]从硼铝渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：
[0013]A1、预处理：将硼铝渣进行破碎后，过10
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20目筛网，向破碎后的硼铝渣中加入浓度为95
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98％的H2SO4，硼铝渣与H2SO4的重量体积比为1g：8mL，得到硼铝渣硫酸混合物；
[0014]A2、焙烧：A1步骤中得到的硼铝渣硫酸混合物加入到焙烧炉中，升温至290
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310℃，焙烧40
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60min，降温至室温，得到硼铝渣焙烧混合物；
[0015]A3、浸出解析：向A1步骤得到的硼铝渣焙烧混合物缓慢加入与H2SO4等体积量的去离子水，室温下搅拌40
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60min，减压抽滤，滤液中加入体积量为滤液的2
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3倍甲醇，搅拌30min，减压抽滤，用少量甲醇淋洗，得滤饼，烘干；
[0016]A4、二次焙烧：向A3步骤中烘干后的滤饼中加入铝屑与CaO，滤饼、铝屑与CaO的重量比为1g：1.5g：3g，加入到焙烧装置中，升温至1100
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1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，重复S3步骤，得到回收产品。
[0017]进一步的，所述焙烧装置包括壳体，所述壳体的内侧设有焙烧腔室与降温腔室，焙烧腔室位于降温腔室的上方，壳体的一侧顶部开设有与焙烧腔室相连通的进料槽，焙烧腔室的底部开设有与降温腔室相连通的排料槽，且排料槽上安装有挡料板，所述焙烧腔室的内侧转动安装有两个沿其长度方向设置的破碎辊和用于驱动两个破碎辊转动的驱动组件，焙烧腔室的内侧安装与多个呈环形阵列设置的输料板；
[0018]所述焙烧腔室两侧内壁均转动安装有安装环，两个安装环的外壁均固接有与多个输料板对应设置的连接杆，多个所述连接杆的另一端分别与多个输料板相互靠近的一侧外壁固接；
[0019]所述降温腔室的内侧安装有多个翻料板，多个翻料板通过联动机构与多个输料板相配合，所述降温腔室的内侧底部滑接有接料盒，且接料盒的一端延伸至壳体的外部。
[0020]进一步的，所述进料槽朝向焙烧腔室倾斜向下设置，壳体的外侧顶部固接有进料漏斗，进料漏斗的底部内壁与进料槽的内侧底部齐平，进料漏斗的顶部设有密封盖板，密封盖板靠近壳体的一侧与壳体铰接。
[0021]进一步的，所述驱动组件包括固接在焙烧腔室一侧内壁上的安装箱、转动安装在安装箱内侧的第一齿轮和两个第二齿轮，壳体的一侧外部安装有用于驱动第一齿轮转动的驱动电机，两个第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧并均与第一齿轮相互啮合，两个第二齿轮的轴心处均套接有传动轴，两个传动轴的一端均延伸至安装箱的外部并分别与两个破碎辊的一端外壁固定连接。
[0022]进一步的，多个输料板均为圆弧状结构，多个输料板相互远离的一侧外壁均与焙烧腔室的内壁抵接，其中一个安装环的内侧壁开设有多个齿槽，其中一个所述传动轴的外部套设有第三齿轮，第三齿轮的一端延伸至安装箱的外部并与安装环上的齿槽相啮合。
[0023]进一步的，所述降温腔室两侧内壁均开设有空腔，壳体的两侧外壁均开设有多个与空腔相连通的导风孔，两个空腔相互靠近的一端均固接有圆台筒，圆台筒的外壁上安装有多个过滤网，两个圆台筒之间转动安装有横轴，多个翻料板相互靠近的一侧外壁均与横轴的外壁固接，横轴的两端分别延伸至两个空腔的内侧并通过联动机构与其中一个安装环传动连接，横轴位于空腔内侧的一端外部安装有扇叶。
[0024]进一步的，所述联动机构包括开设在焙烧腔室一侧内壁的环形腔室，环形腔室的内侧转安装有第一斜齿轮，所述安装环远离破碎辊的一端延伸至环形腔室的内侧，且安装
环位于环形腔室内侧的一端外圈开设有与第一斜齿轮相啮合的斜齿槽，位于第一斜齿轮正下方的一个空腔的内侧固接有安装架，安装架的内侧转动安装有两个相互啮合的第二斜齿轮，第一斜齿轮的底部中心固接有竖轴，竖轴的底部延伸至安装架的内侧并与其中一个第二斜齿轮固接，所述横轴的一端与另一个第二斜齿轮固接。
[0025]进一步的，所述排料槽的内侧开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述，所述挡料板的两侧外壁分别延伸至两个滑槽的内侧并与滑槽滑接，且挡料板的一端延伸至壳体的外部。
[0026]本专利技术具备下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，其特征在于，从含锂稀土渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：S1、预处理：向含锂稀土渣中加入CaO，CaO与含锂稀土渣的重量比1：1，得到稀土渣与CaO混合物；S2、焙烧：将稀土渣与CaO混合物投放到焙烧装置中，升温至1100
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1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，得到焙烧后的混合物；S3、浸出解析：向S2步骤中得到的焙烧后的混合物中加入去离子水，焙烧后混合物与去离子水的重量体积比为1g：5mL，于90℃恒温搅拌3
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5h，趁热减压抽滤，滤液降温至室温，向滤液中加入滤液体积量2
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3倍的乙醇，搅拌30min，减压抽滤，用少量乙醇淋洗，得到滤饼，烘干；S4、二次焙烧：向S3步骤中烘干后的滤饼中加入铝屑与CaO，滤饼、铝屑与CaO的重量比为1g：1.5g：3g，加入到焙烧装置中，升温至1100
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1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，重复S3步骤，得到回收产品；从硼铝渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：A1、预处理：将硼铝渣进行破碎后，过10
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20目筛网，向破碎后的硼铝渣中加入浓度为95
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98％的H2SO4，硼铝渣与H2SO4的重量体积比为1g：8mL，得到硼铝渣硫酸混合物；A2、焙烧：A1步骤中得到的硼铝渣硫酸混合物加入到焙烧炉中，升温至290
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310℃，焙烧40
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60min，降温至室温，得到硼铝渣焙烧混合物；A3、浸出解析：向A1步骤得到的硼铝渣焙烧混合物缓慢加入与H2SO4等体积量的去离子水，室温下搅拌40
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60min，减压抽滤，滤液中加入体积量为滤液的2
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3倍甲醇，搅拌30min，减压抽滤，用少量甲醇淋洗，得滤饼，烘干；A4、二次焙烧：向A3步骤中烘干后的滤饼中加入铝屑与CaO，滤饼、铝屑与CaO的重量比为1g：1.5g：3g，加入到焙烧装置中，升温至1100
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1150℃焙烧35
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45min，降温至室温，重复S3步骤，得到回收产品。2.根据权利要求1所述的一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，其特征在于，所述焙烧装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧设有焙烧腔室(101)与降温腔室(102)，焙烧腔室(101)位于降温腔室(102)的上方，壳体(1)的一侧顶部开设有与焙烧腔室(101)相连通的进料槽(103)，焙烧腔室(101)的底部开设有与降温腔室(102)相连通的排料槽(106)，且排料槽(106)上安装有挡料板(5)，所述焙烧腔室(101)的内侧转动安装有两个沿其长度方向设置的破碎辊(2)和用于驱动两个破碎辊(2)转动的驱动组件(3)，焙烧腔室(101)的内侧安装与多个呈环形阵列设置的输料板(4)；所述焙烧腔室(101)两侧内壁均转动安装有安装环(401)，两个安装环(401)的外壁均固接有与多个输料板(4)对应设置的连接杆(402)，多个所述连接杆(402)的另一端分别与多个输料板(4)相互靠近的一侧外壁固接；所述降温腔室(102)的内侧安装有多个翻料板(7)，多个翻料板(7)通过联动机构与多个输料板(4)相配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝军，朱建楠，吴国庆，徐厚宝，姚送送，王浩，秦俊，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：