本实用新型专利技术公开了一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，包括上炉体和下炉体，上炉体为圆炉，下炉体为方炉，上炉体设置于下炉体的顶部且内部相互连通，下炉体的内部四角均斜向设置有厚钢板，厚钢板的外侧面与下炉体的相邻内壁形成钝角，厚钢板与下炉体的内部端角形成空腔，且该空腔内部设置有烟气导管，烟气导管的上端延伸出下炉体且与上炉体的内部相互连通，烟气导管的下端穿透于厚钢板与下炉体的内部相互连通；厚钢板相对于下炉体内部四角斜向设置，将下炉体内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板为烟气导管留出放置空间，烟气导管连通上炉体与下炉体，可以解决爆燃问题。可以解决爆燃问题。可以解决爆燃问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉
[0001]本技术涉及气化炉
，特别是涉及一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉。
技术介绍
[0002]目前，已出现的气化炉，其燃料广泛，秸秆、杂草、树叶等废弃物都可作为燃料，给乡镇、农村的生活带来很大的方便，同时节能。
[0003]气化炉的下方方形炉体四角由于直角原因，在堆放可燃垃圾的时候容易出现较大空隙，垃圾堆放层如果堆放不均匀，深浅差距过大时，在燃烧时容易出现将垃圾烧穿，火焰直接顺着垃圾堆层孔洞冲到垃圾上方,造成下部垃圾燃烧不充分，并且为气体爆燃留下隐患，为此我们提出一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，厚钢板相对于下炉体内部四角斜向设置，将下炉体内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板为烟气导管留出放置空间，烟气导管连通上炉体与下炉体，可以解决爆燃问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体为圆炉，所述下炉体为方炉，所述上炉体设置于下炉体的顶部且内部相互连通，所述下炉体的内部四角均斜向设置有厚钢板，所述厚钢板的外侧面与下炉体的相邻内壁形成钝角，所述厚钢板与下炉体的内部端角形成空腔，且该空腔内部设置有烟气导管，所述烟气导管的上端延伸出下炉体且与上炉体的内部相互连通，所述烟气导管的下端穿透于厚钢板与下炉体的内部相互连通。
[0006]优选的，所述上炉体位于下炉体的顶部且下炉体的外端角均凸出于上炉体的侧面，所述烟气导管安装于下炉体的凸出端角。
[0007]优选的，所述下炉体的内部且位于上炉体的下方设置有炉排。
[0008]优选的，所述厚钢板与下炉体之间为焊接固定。
[0009]优选的，所述下炉体的底端侧面贯穿开设有喷火口。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]厚钢板相对于下炉体内部四角斜向设置，将下炉体内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板为烟气导管留出放置空间，烟气导管连通上炉体与下炉体，上炉体的内部上方废气积攒到一定成程度后经由烟气导管导入下炉体内，避免上炉体内部上方废气积攒到一定成程度后会形成高压，高压气体会穿过垃圾堆放层冲击火源造成火源熄灭，烟气导管可以解决爆燃问题，最后厚钢板可以进一步加固下炉体边角的牢固程度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的外形图。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为本技术的下炉体结构图。
[0016]其中：1、上炉体；2、下炉体；3、烟气导管；4、炉排；5、喷火口；6、厚钢板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例
[0019]请参照图1和图4所示，本技术提供一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，包括上炉体1和下炉体2，上炉体1为圆炉，下炉体2为方炉，上炉体1设置于下炉体2的顶部且内部相互连通，下炉体2的内部四角均斜向设置有厚钢板6，厚钢板6的外侧面与下炉体2的相邻内壁形成钝角，厚钢板6与下炉体2的内部端角形成空腔，且该空腔内部设置有烟气导管3，烟气导管3的上端延伸出下炉体2且与上炉体1的内部相互连通，烟气导管3的下端穿透于厚钢板6与下炉体2的内部相互连通，厚钢板6相对于下炉体2内部四角斜向设置，将下炉体2内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板6为烟气导管3留出放置空间，烟气导管3连通上炉体1与下炉体2，上炉体1的内部上方废气积攒到一定成程度后经由烟气导管3导入下炉体2内，避免上炉体1内部上方废气积攒到一定成程度后会形成高压，高压气体会穿过垃圾堆放层冲击火源造成火源熄灭，烟气导管3可以解决爆燃问题，最后厚钢板6可以进一步加固下炉体2边角的牢固程度。
[0020]如图2和图3所示，本技术公开了上炉体1位于下炉体2的顶部且下炉体2的外端角均凸出于上炉体1的侧面，烟气导管3安装于下炉体2的凸出端角，烟气导管3连通上炉体1与下炉体2，上炉体1的内部上方废气积攒到一定成程度后经由烟气导管3导入下炉体2内，避免上炉体1内部上方废气积攒到一定成程度后会形成高压，高压气体会穿过垃圾堆放层冲击火源造成火源熄灭。
[0021]如图4所示，本技术公开了厚钢板6与下炉体2之间为焊接固定，厚钢板6相对于下炉体2内部四角斜向设置，将下炉体2内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板6为烟气导管3留出放置空间，厚钢板6可以进一步加固下炉体2边角的牢固程度。
[0022]如图1所示，本技术公开了下炉体2的内部且位于上炉体1的下方设置有炉排4，下炉体2的底端侧面贯穿开设有喷火口5。
[0023]本技术提供的一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，厚钢板6相对于下炉体2内部四角斜向设置，将下炉体2内部四角由直角变成钝角,垃圾堆放缝隙减少，避免垃
圾堆被烧穿的隐患发生，同时厚钢板6为烟气导管3留出放置空间，烟气导管3连通上炉体1与下炉体2，上炉体1的内部上方废气积攒到一定成程度后经由烟气导管3导入下炉体2内，避免上炉体1内部上方废气积攒到一定成程度后会形成高压，高压气体会穿过垃圾堆放层冲击火源造成火源熄灭，烟气导管3可以解决爆燃问题，最后厚钢板6可以进一步加固下炉体2边角的牢固程度。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有四角循环泄压结构的正压气化炉，包括上炉体(1)和下炉体(2)，其特征在于：所述上炉体(1)为圆炉，所述下炉体(2)为方炉，所述上炉体(1)设置于下炉体(2)的顶部且内部相互连通；所述下炉体(2)的内部四角均斜向设置有厚钢板(6)，所述厚钢板(6)的外侧面与下炉体(2)的相邻内壁形成钝角；所述厚钢板(6)与下炉体(2)的内部端角形成空腔，且该空腔内部设置有烟气导管(3)，所述烟气导管(3)的上端延伸出下炉体(2)且与上炉体(1)的内部相互连通，所述烟气导管(3)的下端穿透于厚钢板(6)与下炉体(2)的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种具有四角循...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松润，张恩仲，吴永生，吴竑炜，梁潇，
申请(专利权)人：北京丽焱环保咨询服务中心，
类型：新型
国别省市：
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