一种带有框式结构的精冲压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有框式结构的精冲压力机，涉及压力机领域，包括机体、活动室和转动组件，所述机体的下方四角连接有支撑柱，且支撑柱的底端连接有底座，并且底座的表面固连有工作台，而且机体内部设置有活动室，所述活动室的内部设置有隔板，且隔板的上方设置有电机，并且电机的输出轴通过联轴器连接有转动组件，而且转动组件包括小皮带轮、三角皮带、大皮带轮、传动轴、小齿轮和大齿轮。该一种带有框式结构的精冲压力机，通过利用支撑柱，使精冲压力机带有框式结构，结构简单的同时，还保证了精冲压力机的刚度和强度，利用透明挡板，防止精冲压力机在工作时造成飞溅，提高了工作过程中的安全性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有框式结构的精冲压力机


[0001]本技术涉及压力机领域，具体为一种带有框式结构的精冲压力机。

技术介绍

[0002]精冲压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。精冲压力机可采用框式结构，框式结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部荷载的结构。
[0003]然而目前的精冲压力机依然存在一些不足，现在市面上存在的精冲压力机在框式结构上还未涉及太多，现有的精冲压力机的刚度和强度都有一定的限制，且在精冲压力机工作时，可能会在金属发生塑性变形和断裂的过程中造成飞溅，人们的安全得不到保障。
[0004]因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种带有框式结构的精冲压力机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有框式结构的精冲压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有框式结构的精冲压力机，包括机体、活动室和转动组件，所述机体的下方四角连接有支撑柱，且支撑柱的底端连接有底座，并且底座的表面固连有工作台，而且机体内部设置有活动室，所述活动室的内部设置有隔板，且隔板的上方设置有电机，并且电机的输出轴通过联轴器连接有转动组件，而且转动组件包括小皮带轮、三角皮带、大皮带轮、传动轴、小齿轮和大齿轮，同时转动组件中大齿轮的中心连接有滑动组件，所述机体的前后两侧设置有第一透明挡板，且机体的左右两侧设置有第二透明挡板。
[0007]进一步的，所述小皮带轮的外壁连接有三角皮带，且三角皮带连接有大皮带轮，并且大皮带轮的中心连接有传动轴，而且传动轴的一端连接有小齿轮，同时小齿轮的下方啮合连接有大齿轮。
[0008]进一步的，所述滑动组件包括曲柄轴、离合器、制动器、连接轴和连杆，且曲柄轴的一端贯穿大齿轮设置有离合器，并且曲柄轴的另一端连接有制动器。
[0009]进一步的，所述曲柄轴的弯曲中段设置有连接轴，且连接轴的下方固定连接有连杆。
[0010]进一步的，所述滑动组件中连杆的下方固定连接滑块，且滑块的底部连接有活动板，并且活动板的四角活动连接有滑杆而且滑杆通过连接件设置在工作台的表面。
[0011]进一步的，所述转动组件中的传动轴与滑动组件中的曲柄轴两侧设置有固定件，且固定件通过螺栓固定在隔板的表面。
[0012]进一步的，所述第一透明挡板通过活页夹设置在底座的表面，且第二透明挡板通
过活页夹设置在工作台的两侧。
[0013]本技术提供了一种带有框式结构的精冲压力机，具备以下有益效果：该一种带有框式结构的精冲压力机，通过利用支撑柱，使精冲压力机带有框式结构，结构简单的同时，还保证了精冲压力机的刚度和强度，利用透明挡板，防止精冲压力机在工作时造成飞溅，提高了工作过程中的安全性，提高工作效率。
[0014]1、本技术设置带有框式结构，通过设置支撑柱，使精冲压力机具有框式结构，改进后的装置采用框式结构，保证了精冲压力机的刚度和强度，结构简单，节省材料，加工成本低。
[0015]2、本技术设置有透明挡板，通过利用活页夹在底座的表面前后设置第一透明挡板，且利用活页夹在工作台的两侧设置第二透明挡板，当精冲压力机在工作时可以竖起挡板，达到防飞溅的目的，当精冲压力机在工作结束后，放平挡板，可临时充当操作台，改进后的装置利用透明挡板，可以防止精冲压力机在工作时造成飞溅，保护了人们的安全，且利用透明挡板，可以在精冲压力机工作时更直观的观察到工作状态。
附图说明
[0016]图1为本技术一种带有框式结构的精冲压力机的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术一种带有框式结构的精冲压力机的正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种带有框式结构的精冲压力机的侧剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种带有框式结构的精冲压力机的转动组件
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滑动组件外观结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、支撑柱；3、底座；4、工作台；5、活动室；6、隔板；7、电机；8、转动组件；801、小皮带轮；802、三角皮带；803、大皮带轮；804、传动轴；805、小齿轮；806、大齿轮；9、滑动组件；901、曲柄轴；902、离合器；903、制动器；904、连接轴；905、连杆；10、滑块；11、活动板；12、滑杆；13、固定件；14、第一透明挡板；15、第二透明挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，一种带有框式结构的精冲压力机，包括机体1、活动室5和转动组件8，机体1的下方四角连接有支撑柱2，且支撑柱2的底端连接有底座3，并且底座3的表面固连有工作台4，而且机体1内部设置有活动室5，活动室5的内部设置有隔板6，且隔板6的上方设置有电机7，并且电机7的输出轴通过联轴器连接有转动组件8，而且转动组件8包括小皮带轮801、三角皮带802、大皮带轮803、传动轴804、小齿轮805和大齿轮806，同时转动组件8中大齿轮806的中心连接有滑动组件9，小皮带轮801的外壁连接有三角皮带802，且三角皮带802连接有大皮带轮803，并且大皮带轮803的中心连接有传动轴804，而且传动轴804的一端连接有小齿轮805，同时小齿轮805的下方啮合连接有大齿轮806，结构简单，提高转动效率，滑动组件9包括曲柄轴901、离合器902、制动器903、连接轴904和连杆905，且曲柄轴901的一端贯穿大齿轮806设置有离合器902，并且曲柄轴901的另一端连接有制动器903，曲柄轴901的弯曲中段设置有连接轴904，且连接轴904的下方固定连接有连杆905，连杆905
随曲柄轴901的转动而上下移动，提高效率。
[0023]如图2、图3和图4所示，滑动组件9中连杆905的下方固定连接滑块10，且滑块10的底部连接有活动板11，并且活动板11的四角活动连接有滑杆12而且滑杆12通过连接件设置在工作台4的表面，使精冲压力机在工作过程中不会发生过大位移，转动组件8中的传动轴804与滑动组件9中的曲柄轴901两侧设置有固定件13，且固定件13通过螺栓固定在隔板6的表面，加强结构的稳固性，机体1的前后两侧设置有第一透明挡板14，且机体1的左右两侧设置有第二透明挡板15，第一透明挡板14通过活页夹设置在底座3的表面，且第二透明挡板15通过活页夹设置在工作台4的两侧，防止精冲压力机在工作时造成飞溅，保护了人们的安全。
[0024]综上，该带有框式结构的精冲压力机，首先根据图1
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图4中所示的结构，首先利用电机7带动小皮带轮801转动，小皮带轮80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有框式结构的精冲压力机，包括机体(1)、活动室(5)和转动组件(8)，其特征在于，所述机体(1)的下方四角连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的底端连接有底座(3)，并且底座(3)的表面固连有工作台(4)，而且机体(1)内部设置有活动室(5)，所述活动室(5)的内部设置有隔板(6)，且隔板(6)的上方设置有电机(7)，并且电机(7)的输出轴通过联轴器连接有转动组件(8)，而且转动组件(8)包括小皮带轮(801)、三角皮带(802)、大皮带轮(803)、传动轴(804)、小齿轮(805)和大齿轮(806)，同时转动组件(8)中大齿轮(806)的中心连接有滑动组件(9)，所述机体(1)的前后两侧设置有第一透明挡板(14)，且机体(1)的左右两侧设置有第二透明挡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种带有框式结构的精冲压力机，其特征在于，所述小皮带轮(801)的外壁连接有三角皮带(802)，且三角皮带(802)连接有大皮带轮(803)，并且大皮带轮(803)的中心连接有传动轴(804)，而且传动轴(804)的一端连接有小齿轮(805)，同时小齿轮(805)的下方啮合连接有大齿轮(806)。3.根据权利要求1所述的一种带有框式结构的精冲压力机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，施春标，陈祥，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：新型
国别省市：