单头蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及单头蠕动泵技术领域，且公开了单头蠕动泵，包括蠕动泵箱体，所述蠕动泵箱体顶部表面设置有控制显示面板，该单头蠕动泵，能够通过驱动电机、连接轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，来进行多个转动轴的同时转动，从而驱动多个转子盒内的转动环、连接板和挤压轮进行转动，对多个固定导液管同时进行挤压，从而同时进行多个固定导液管的液体输送工作，大大提高了该蠕动泵的使用率。大大提高了该蠕动泵的使用率。大大提高了该蠕动泵的使用率。

【技术实现步骤摘要】
单头蠕动泵


[0001]本技术涉及单头蠕动泵
，具体为单头蠕动泵。

技术介绍

[0002]蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
[0003]目前市面上的单头蠕动泵，其大多为驱动电机、驱动轴、转子结构之间一配一的设计，也就是驱动电机控制一个转子结构，进行单一导液管的液体输送，导致蠕动泵的使用率很低。
[0004]所以我们提出了单头蠕动泵，以便于解决上述中提出的问题

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决目前市面上的单头蠕动泵，其大多为驱动电机、驱动轴、转子结构之间一配一的设计，也就是驱动电机控制一个转子结构，进行单一导液管的液体输送，导致蠕动泵使用率很低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：单头蠕动泵，包括蠕动泵箱体，所述蠕动泵箱体顶部表面设置有控制显示面板，所述蠕动泵箱体正面设置有多个均匀分布的转子盒，所述转子盒正面通过固定螺栓连接有盒盖，且所述转子盒正面开设有执行空腔，所述执行空腔内设置有固定导液管，所述固定导液管的端口位置均固定有第一连接件，所述转子盒两侧的出口端均设置有固定板，所述固定板表面上均开设有固定孔，所述固定孔与固定导液管固定套接，所述执行空腔内设置有转动环，所述转动环的外侧面上对称连接有连接板，所述连接板的转动连接有挤压轮，所述转动环的中心位置固定套接有转动轴，所述蠕动泵箱体内部靠近正面的位置开设有机构腔，所述机构腔内设置有多个均匀分布的第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在转动轴的表面，所述蠕动泵箱体正面上开设有多个与机构腔相连通的第一轴承孔，所述第一轴承孔内设置有第一轴承，所述第一轴承与转动轴相套接，每两个相邻的所述第一齿轮之间均设置有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心位置转动套接有中心轴，所述中心轴的两端与机构腔的内壁相固定，所述蠕动泵箱体内开设有设备腔，所述设备腔与机构腔之间开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔内设置有第二轴承，所述第二轴承中心位置套接有连接轴，所述设备腔内固定有驱动电机，所述连接轴的一端与其中一个转动轴相固定，且所述连接轴的另一端与驱动电机相连接，所述固定导液管两端均设置有外界导液管，所述外界导液管的一端固定有第二连接件，所述第二连接件与第一连接件螺纹连接。
[0007]进一步地，所述蠕动泵箱体两侧均设置有导管放置箱，所述导管放置箱的顶部铰接设置有箱盖。
[0008]进一步地，所述蠕动泵箱体下表面的四个对角位置均安装有万向轮，且所述蠕动泵箱体两侧面靠近顶部的位置对称设置有两个把手。
[0009]进一步地，所述第一连接件整体设置为管体结构，且所述第一连接件的内壁上开设有内螺纹，所述第二连接件整体设置为管体结构，且所述第一连接件的外表面上设置有外螺纹。
[0010]进一步地，所述蠕动泵箱体背面开设有与设备腔相连通的散热孔。
[0011]进一步地，所述盒盖整体采用透明塑料板制成。
[0012]本技术的有益效果：能够通过驱动电机、连接轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，来进行多个转动轴的同时转动，从而驱动多个转子盒内的转动环、连接板和挤压轮进行转动，对多个固定导液管同时进行挤压，从而同时进行多个固定导液管的液体输送工作，大大提高了该蠕动泵的使用率。
附图说明
[0013]图1是本技术单头蠕动泵的结构示意图；
[0014]图2是本技术单头蠕动泵的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术图2的局部结构A放大示意图；
[0016]图4是本技术单头蠕动泵的局部结构示意图。
[0017]图中各标记对应的名称：
[0018]1、蠕动泵箱体；101、机构腔；102、设备腔；103、散热孔；2、控制显示面板；3、转子盒；4、盒盖；5、固定导液管；6、第一连接件；7、固定板；8、转动环；9、连接板；10、挤压轮；11、转动轴；12、第一齿轮；13、第一轴承；14、第二齿轮；15、中心轴；16、第二轴承；17、连接轴；18、驱动电机；19、外界导液管；20、第二连接件；21、导管放置箱；22、箱盖；23、万向轮；24、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的实施例：
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图4所示，本实用新提供单头蠕动泵，包括蠕动泵箱体1，蠕动泵箱体1顶部表面设置有控制显示面板2，蠕动泵箱体1正面设置有多个均匀分布的转子盒3，转子盒3正面通过固定螺栓连接有盒盖4，盒盖4整体采用透明塑料板制成，转子盒3正面开设有执行空腔，执行空腔内设置有固定导液管5，固定导液管5的端口位置均固定有第一连接件6，第一连接件6整体设置为管体结构，且第一连接件6的内壁上开设有内螺纹，转子盒3两侧的出口端均设置有固定板7，固定板7表面上均开设有固定孔，固定孔与固定导液管5固定套接，执行空腔内设置有转动环8，转动环8的外侧面上对称连接有连接板9，连接板9的转动连接有挤压轮10，转动环8的中心位置固定套接有转动轴11，蠕动泵箱体1内部靠近正面的位置开设有机构腔101，机构腔101内设置有多个均匀分布的第一齿轮12，第一齿轮12固定套接在转动轴11的表面，蠕动泵箱体1正面上开设有多个与机构腔101相连通的第一轴承孔，第一
轴承孔内设置有第一轴承13，第一轴承13与转动轴11相套接，每两个相邻的第一齿轮12之间均设置有第二齿轮14，且第一齿轮12与第二齿轮14相啮合，第二齿轮14的中心位置转动套接有中心轴15，中心轴15的两端与机构腔101的内壁相固定，蠕动泵箱体1内开设有设备腔102，设备腔102与机构腔101之间开设有第二轴承孔，第二轴承孔内设置有第二轴承16，第二轴承16中心位置套接有连接轴17，设备腔102内固定有驱动电机18，连接轴17的一端与其中一个转动轴11相固定，且连接轴17的另一端与驱动电机18相连接，固定导液管5两端均设置有外界导液管19，外界导液管19的一端固定有第二连接件20，第二连接件20整体设置为管体结构，且第一连接件6的外表面上设置有外螺纹，第二连接件20与第一连接件6螺纹连接，可以通过启动驱动电机18驱动连接轴17进行转动，来带动与之相连的一个转动轴11进行转动，然后相邻的第一齿轮12之间通过第二齿轮14的配合，进行同向转动，从而带动多个转动轴11进行转动，来驱动多个转子盒3内的转动环8、连接板9、挤压轮10进行转动，然后挤压轮10会对固定导液管5进行挤压，来产生压力差，从而进行液体的运输工作，可以通过采用透明塑料板制成的盒盖4观察转子盒3内的运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单头蠕动泵，包括蠕动泵箱体(1)，所述蠕动泵箱体(1)顶部表面设置有控制显示面板(2)，其特征在于：所述蠕动泵箱体(1)正面设置有多个均匀分布的转子盒(3)，所述转子盒(3)正面通过固定螺栓连接有盒盖(4)，且所述转子盒(3)正面开设有执行空腔，所述执行空腔内设置有固定导液管(5)，所述固定导液管(5)的端口位置均固定有第一连接件(6)，所述转子盒(3)两侧的出口端均设置有固定板(7)，所述固定板(7)表面上均开设有固定孔，所述固定孔与固定导液管(5)固定套接，所述执行空腔内设置有转动环(8)，所述转动环(8)的外侧面上对称连接有连接板(9)，所述连接板(9)的转动连接有挤压轮(10)，所述转动环(8)的中心位置固定套接有转动轴(11)，所述蠕动泵箱体(1)内部靠近正面的位置开设有机构腔(101)，所述机构腔(101)内设置有多个均匀分布的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)固定套接在转动轴(11)的表面，所述蠕动泵箱体(1)正面上开设有多个与机构腔(101)相连通的第一轴承孔，所述第一轴承孔内设置有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)与转动轴(11)相套接，每两个相邻的所述第一齿轮(12)之间均设置有第二齿轮(14)，且所述第一齿轮(12)与第二齿轮(14)相啮合，所述第二齿轮(14)的中心位置转动套接有中心轴(15)，所述中心轴(15)的两端与机构腔(101)的内壁相固定，所述蠕动泵箱体(1)内开设有设备腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅伟，
申请(专利权)人：郑州凯宇包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：