本实用新型专利技术公开了一种吹塑成型装置，包括装置本体，所述装置本体上设有模具，所述模具端部固定连接有液压缸，所述模具底部设有脱模吹气机构，所述脱模吹气机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动架，所述转动架端部设有转动电机，所述转动架侧表面固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定连接有吹塑管，所述吹塑管端部连接有连接气管，所述连接气管上设有电磁阀；本实用新型专利技术通过设置脱模吹气机构，夹持电机带动活动夹杆转动，对产品进行夹持固定，然后转动电机带动转动架转动进行脱模，并且闲置的电动推杆和吹塑管转置模具的正下方进行吹塑作业，使得能够进行连续吹塑作业，同时方便对产品进行脱模，有效提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型装置
[0001]本技术涉及吹塑
，具体为一种吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]在现有技术中，申请号CN201922145736.9公开了一种吹塑成型机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，模具机构包括底板以及滑动设于底板上方且对称设置的第一模具和第二模具，第一模具与第二模具上均连接有驱动机构；吹气机构包括第一吹气组件和第二吹气组件，第一吹气组件包括设置于第一模具与第二模具之间的吹气座，以及与吹气座固定连接的第一吹气管，第二吹气组件包括套接于第一吹气管内部的第二吹气管，第二吹气管的上端设有可收缩的气囊，冷却机构包括分别设于第一模具和第二模具内部的冷却管、以及设于底板下方与冷却管连接的冷却箱，通过第二吹气管将收缩的气囊均匀吹开，使产品能够更加紧密的贴合模具，提高了产品的均匀度，加快了产品的成型效率，但是在使用该吹塑成型机进行作业时，模具分离后，需要将工作人员对产品进行脱模，脱模过程处于停机状态，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吹塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑成型装置，包括装置本体，所述装置本体上设有模具，所述模具端部固定连接有液压缸，所述模具底部设有脱模吹气机构；
[0006]所述脱模吹气机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有转动架，所述转动架端部设有转动电机，所述转动架侧表面固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定连接有吹塑管，所述吹塑管端部连接有连接气管，所述连接气管上设有电磁阀，所述连接气管端部连接有气泵，所述电动推杆两侧均设有活动夹杆，两个所述活动夹杆端部均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮端部固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮之间设有蜗杆，所述蜗杆端部固定连接有夹持电机。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架设置在模具底部，且所述支撑架通过多个螺栓与地面可拆卸连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述活动夹杆均与转动架转动连接，且两个所述活动夹杆对称设置在电动推杆两侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆与转动架内壁转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持电机固定安装在转动架内部，且所述夹持电机的输出轴端部与蜗杆固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架包括固定座和活动座，所述活动座顶端与转动架转动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定座内部转动连接有调节螺杆，所述活动座底端固定连接有调节架，所述调节架上固定连接有调节螺母，所述调节螺杆端部通过齿轮组传动连接有调节把手。
[0013]本技术提供了一种吹塑成型装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置脱模吹气机构，夹持电机带动活动夹杆转动，对产品进行夹持固定，然后转动电机带动转动架进行转动，对产品进行脱模，并且闲置的电动推杆和吹塑管转置模具的正下方进行吹塑作业，使得能够进行连续吹塑作业，同时方便对产品进行脱模，有效提高生产效率。
[0015](2)本技术通过设置支撑架，转动调节把手，调节把手转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节螺母移动，调节螺母移动带动调节架移动，从而能够对整体的高度进行调整，以适应不同尺寸的模具，提高使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的转动架内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的支撑架内部结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、模具；3、液压缸；4、脱模吹气机构；5、支撑架；6、转动架；7、转动电机；8、电动推杆；9、吹塑管；10、电磁阀；11、活动夹杆；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、蜗轮；15、蜗杆；16、夹持电机；17、固定座；18、活动座；19、调节螺杆；20、调节架；21、调节螺母；22、调节把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种吹塑成型装置，包括装置本体1，所述装置本体1上设有模具2，所述模具2端部固定连接有液压缸3，所述模具2底部设有脱模吹气机构4，可通过液压缸3带动模具2进行合模和分模，并且利用脱模吹气机构4进行连续吹塑作业，同时方便对产品进行脱模，有效提高生产效率。
[0023]如图2和图3所示，所述脱模吹气机构4包括支撑架5，所述支撑架5设置在模具2底部，且所述支撑架5通过多个螺栓与地面可拆卸连接，所述支撑架5上转动连接有转动架6，所述转动架6端部设有转动电机7，所述转动架6侧表面固定连接有多个电动推杆8，所述电动推杆8的输出轴端部固定连接有吹塑管9，所述吹塑管9端部连接有连接气管，所述连接气管上设有电磁阀10，所述连接气管端部连接有气泵，可通过电动推杆8将吹塑管9伸入到模具2中，方便对模具2内部的型坯通入压缩空气，配合模具2完成吹塑作业，所述电动推杆8两
侧均设有活动夹杆11，两个所述活动夹杆11均与转动架6转动连接，且两个所述活动夹杆11对称设置在电动推杆8两侧，两个所述活动夹杆11端部均固定连接有从动齿轮12，所述从动齿轮12一侧设有主动齿轮13，所述主动齿轮13端部固定连接有蜗轮14，两个所述蜗轮14之间设有蜗杆15，所述从动齿轮12与主动齿轮13相啮合，所述蜗轮14与蜗杆15相啮合，能够利用蜗轮14和蜗杆15的自锁功能对活动夹杆11进行固定，所述蜗杆15与转动架6内壁转动连接，所述蜗杆15端部固定连接有夹持电机16，所述夹持电机16固定安装在转动架6内部，且所述夹持电机16的输出轴端部与蜗杆15固定连接，可通过夹持电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15转动带动两个蜗轮14转动，蜗轮14转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动活动夹杆11转动，对产品进行夹持固定，然后转动电机7带动转动架6进行转动，对产品进行脱模，并且闲置的电动推杆8和吹塑管9转置模具2的正下方进行吹塑作业，使得能够进行连续吹塑作业，同时方便对产品进行脱模，有效提高生产效率。
[0024]如图2和图4所示，所述支撑架5包括固定座17和活动座18，所述活动座18顶端与转动架6转动连接，所述固定座17内部转动连接有调节螺杆19，所述活动座18底端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上设有模具(2)，所述模具(2)端部固定连接有液压缸(3)，所述模具(2)底部设有脱模吹气机构(4)；所述脱模吹气机构(4)包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上转动连接有转动架(6)，所述转动架(6)端部设有转动电机(7)，所述转动架(6)侧表面固定连接有多个电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴端部固定连接有吹塑管(9)，所述吹塑管(9)端部连接有连接气管，所述连接气管上设有电磁阀(10)，所述连接气管端部连接有气泵，所述电动推杆(8)两侧均设有活动夹杆(11)，两个所述活动夹杆(11)端部均固定连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)一侧设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)端部固定连接有蜗轮(14)，两个所述蜗轮(14)之间设有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)端部固定连接有夹持电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型装置，其特征在于：所述支撑架(5)设置在模具(2)底部，且所述支撑架(5)通过多个螺栓与地面可拆卸连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠雄，刘连智，盖兆杰，
申请(专利权)人：大连智弘塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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