一种立芯结构的多层板基材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立芯结构的多层板基材，包括由上而下相互粘接的上表层、板芯和下表层，其中，板芯由多层第一单板和多层第二单板组坯胶合而成，且第一单板和第二单板交替排列；第一单板、第二单板均由多层木皮涂胶拼组后刨切而成；所述第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，所述第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上。本实用新型专利技术结构稳定性好、抗变形性能优于一般的多层板，表面可复合各种装饰面板，能够满足绝大部分客户对于家具、家装的需求。家装的需求。家装的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立芯结构的多层板基材


[0001]本技术属于人造板材
，具体涉及一种立芯结构的多层板基材。

技术介绍

[0002]现有技术中的多层板，普遍以（木纹）纵横交错排列的多层单板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂胶黏剂后热压而成。因其具有材质轻、强度高、耐冲击和振动、弹性和韧性良好等优点，深受消费者喜爱，已成为定制家居的新宠。
[0003]目前市场上的多层板，在抗变形性能方面仍存在一定不足，原因主要在于：多层板由一张张单板堆叠而成，尽管组坯时令每相邻两层单板的木纹方向纵横交错，但仍难以有效限制单板沿木纹方向的变形。因此所获得的多层板受限其自身结构，容易发生弯曲变形的情况。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种立芯结构的多层板基材，以达到提高多层板抗变形性能的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种立芯结构的多层板基材，包括由上而下相互粘接的上表层、板芯和下表层，其中，板芯由多层第一单板和多层第二单板组坯胶合而成，且第一单板和第二单板交替排列；
[0006]第一单板、第二单板均由多层木皮涂胶拼组后刨切而成；所述第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，所述第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上。
[0007]作为本技术的限定，第一单板厚1.0～2.0mm，第二单板厚3.5～4.0mm。
[0008]作为本技术的进一步限定，构成所述第一单板、第二单板的木皮均为厚0.8～1.7mm的杨木旋切皮。
[0009]作为本技术的另一种限定，所述板芯用于与上表层、下表层粘接的外层结构均为第一单板。
[0010]作为本技术的进一步限定，板芯中第一单板、第二单板共叠加七层，包括四层第一单板、三层第二单板。
[0011]作为本技术的其它限定，上表层、下表层均为厚0.3～0.5mm的科技木皮。
[0012]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0013]本技术改进了多层板的板芯结构，采用木皮竖直排列的第一单板、第二单板组坯胶合形成板芯，使板芯的内部受力结构被改变，进而提升了板芯的稳定性和使用寿命。具体为：第一单板、第二单板中的木皮均为竖直排列形式，使木皮的木纹垂直于板芯表面，不仅有效解决了沿木纹方向的变形问题，还运用“立木顶千斤”的原理，大幅提升了板芯的承载能力和抗压能力；第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，有效增强了板芯的纵向强度，第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上，有效增强了板芯的横
向强度，第一单板与第二单板交替排列，使形成的板芯纵横强度更加优异、抗变形性能更强。
[0014]本技术结构稳定性好、抗变形性能强，表面可复合各种装饰面板，能够满足绝大部分客户对于家具、家装的需求。
附图说明
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的爆炸结构图；
[0018]图3为本技术实施例图2中A处的局部放大图；
[0019]图中：1、第一单板；2、第二单板；3、上表层；4、下表层；5、木皮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例一种立芯结构的多层板基材
[0022]本实施例改变了现有多层板的板芯结构，具体采用木皮5竖直排列的第一单板1、第二单板2以交替方式层层堆叠形成板芯结构，使形成的多层板抗变形性能更加优异，整体结构稳定性更好。图1中，L代表长度；d代表宽度；h代表厚度。
[0023]如图1至图3所示，本实施例包括由上而下相互粘接的上表层3、板芯和下表层4。
[0024]板芯由多层厚度为1.0～2.0mm的第一单板1和多层厚度为3.5～4.0mm的第二单板2组坯胶合而成，并且第一单板1和第二单板2交替排列。板芯的制作工艺如下所示：
[0025]一、制作第一单板1
[0026]采用厚度0.8～1.7mm的木皮5，烘干后涂胶拼组。拼组方法为木皮5涂胶后按照由下而上的顺序叠加N层，形成长1.3m、宽0.85m、厚2.5m的板坯，将板坯冷压一周即得第一科技木木方。第一科技木木方中，木皮5的木纹方向位于第一科技木木方的长度方向上；
[0027]然后，利用刨切机以第一科技木木方的厚度面为刨切面，按规定尺寸刨切第一科技木木方形成第一单板1。本实施例中，第一单板1的长度为2.5m、宽度为1.3m、厚度为2.0mm，即第一单板1中木皮5的叠合方向位于第一单板1的长度方向上，木皮5的木纹方向位于第一单板1的宽度方向上。
[0028]二、制作第二单板2
[0029]同样，采用厚度0.8～1.7mm的木皮5，烘干后涂胶拼组。拼组方法为木皮5涂胶后按照由下而上的顺序叠加N层，形成长2.5m、宽0.85m、厚1.3m的板坯，将板坯冷压一周即得第二科技木木方。第二科技木木方中，木皮5的木纹方向位于第二科技木木方的长度方向上；
[0030]然后，利用刨切机以第二科技木木方的厚度面为刨切面，按规定尺寸刨切第二科技木木方形成第二单板2。本实施例中，第二单板2的长度为2.5m、宽度为1.3m、厚度为3.5mm，即第二单板2中木皮5的叠合方向位于第二单板2的宽度方向上，木皮5的木纹方向位于第二单板2的长度方向上；
[0031]三、组坯胶合
[0032]将第一单板1与第二单板2以涂胶叠加方式组坯胶合后，冷压、热压、砂光，即得板芯。
[0033]本实施例中，第一单板1和第二单板2共叠加七层，其中，第一单板1四层、第二单板2三层。如图1和图2所示，第一层为第一单板1、第二层为第二单板2、
……
、第六层为第二单板2、第七层为第一单板1，板芯两面的外层结构均为第一单板1。
[0034]需要说明的，上述构成第一单板1、第二单板2的木皮5均为杨木旋切皮。
[0035]上表层3、下表层4用于提高本实施例的表面平整度，使本实施例表面可以复合各种装饰面，如浸渍饰面纸、实木皮5等。本实施例中，选用0.3～0.5mm的科技木皮作为上表层3、下表层4，将上表层3、下表层4分别粘贴在上述板芯的上表面和下表面，经冷压、热压、砂光裁边，即得本实施例所述的多层板基材。
[0036]需要说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立芯结构的多层板基材，其特征在于：包括由上而下相互粘接的上表层、板芯和下表层，其中，板芯由多层第一单板和多层第二单板组坯胶合而成，且第一单板与第二单板交替排列；第一单板、第二单板均由多层木皮涂胶拼组后刨切而成；所述第一单板中木皮的叠合方向位于板芯的长度方向上，所述第二单板中木皮的叠合方向位于板芯的宽度方向上。2.根据权利要求1所述的一种立芯结构的多层板基材，其特征在于：第一单板厚1.0～2.0mm，第二单板厚3.5～4.0mm。3.根据权利要求2所述的一种立芯结构的多层板基材，其特征在于：构成所述第一单...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，彭志军，彭钦泊，张其林，彭少刚，
申请(专利权)人：石家庄华杰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：