一种吸塑成型机用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑成型模具技术领域，公开了种吸塑成型机用模具，包括安装板，所述安装板的顶部设置有吸塑模具，所述安装板的内部开设有定位孔，所述吸塑模具的内部开设有安装孔；本装置设置有辅助脱模机构，需要对吸塑成型机的吸塑模具内产品进行脱模时，只需操作者拉动把手板，随后再松开把手板，限位板可带动螺纹柱和捶打垫同时活动，捶打垫的一侧能够捶打吸塑模具的外侧，辅助脱模的进行，提升了脱模的效率，力度易于控制；本装置设置有加固机构，当安装板与吸塑模具固定连接后，方便地完成第一半螺纹杆和安装垫的安装固定，能够增大吸塑模具外侧的稳定性，提升安装板和吸塑模具的连接强度，起到了辅助加固的作用。起到了辅助加固的作用。起到了辅助加固的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机用模具


[0001]本技术涉及吸塑成型模具
，具体是一种吸塑成型机用模具。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑成型机用模具是吸塑机的重要部件，是吸塑生产时所用的模具；
[0003]但是，现有的吸塑成型机用模具在使用过程中，在脱模过程中容易存在不易脱模的情况，有时需要轻微捶打模具的外侧以辅助脱模，但力度不易控制，可能存在损伤模具或者影响加工质量的问题。因此，本领域技术人员提供了一种吸塑成型机用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑成型机用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吸塑成型机用模具，包括安装板，所述安装板的顶部设置有吸塑模具，所述安装板的内部开设有定位孔，所述吸塑模具的内部开设有安装孔，所述吸塑模具的外侧连接有辅助脱模机构，所述安装板的顶部设置有加固机构；
[0007]所述辅助脱模机构包括外壳体，所述外壳体的一侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接有限位板，所述限位板的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有把手板，所述螺纹柱的另一端设置有捶打垫，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有金属螺母，所述外壳体的两侧均固定有固定金属架，所述外壳体的一侧内壁固定有导向套，所述导向套的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加固机构包括安装垫，所述安装垫的顶部固定有第一半螺纹杆，所述吸塑模具的内部开设有连接槽，所述安装板的顶部设置有第二半螺纹杆，所述第一半螺纹杆和所述第二半螺纹杆的外侧活动套接有垫片，所述第一半螺纹杆和所述第二半螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一半螺纹杆和所述第二半螺纹杆的对应面贴合，所述第一半螺纹杆和所述第二半螺纹杆的半径相等。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装垫的一端插接在所述连接槽内，所述安装垫与所述吸塑模具之间粘接固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外壳体的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述螺纹柱的尺寸适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定金属架与所述吸塑模具之间粘接固
定，所述把手板的外侧设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置设置有辅助脱模机构，需要对吸塑成型机的吸塑模具内产品进行脱模时，只需操作者拉动把手板，随后再松开把手板，限位板可带动螺纹柱和捶打垫同时活动，捶打垫的一侧能够捶打吸塑模具的外侧，并辅助脱模的进行，提升了脱模的效率，且力度易于控制，避免出现损伤模具或者影响加工质量的问题；
[0015]2、本装置设置有加固机构，当安装板与吸塑模具固定连接后，可方便地完成第一半螺纹杆和安装垫的安装固定，且能够增大吸塑模具外侧的稳定性，提升安装板和吸塑模具的连接强度，起到了辅助加固的作用。
附图说明
[0016]图1为一种吸塑成型机用模具的立体图；
[0017]图2为一种吸塑成型机用模具中辅助脱模机构的结构示意图；
[0018]图3为图1的A区域放大示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、吸塑模具；3、定位孔；4、安装孔；5、辅助脱模机构；51、外壳体；52、支撑弹簧；53、限位板；54、螺纹柱；55、把手板；56、金属螺母；57、捶打垫；58、固定金属架；59、导向套；510、导向杆；6、加固机构；61、安装垫；62、第一半螺纹杆；63、连接槽；64、第二半螺纹杆；65、垫片；66、螺纹套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种吸塑成型机用模具，包括安装板1，安装板1的顶部设置有吸塑模具2，安装板1的内部开设有定位孔3，吸塑模具2的内部开设有安装孔4，吸塑模具2的外侧连接有辅助脱模机构5，安装板1的顶部设置有加固机构6；
[0022]辅助脱模机构5包括外壳体51，外壳体51的一侧内壁设置有支撑弹簧52，支撑弹簧52的一端连接有限位板53，限位板53的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹柱54，外壳体51的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与螺纹柱54的尺寸适配，螺纹柱54的一端安装有把手板55，螺纹柱54的另一端设置有捶打垫57，螺纹柱54的外侧螺纹连接有金属螺母56，外壳体51的两侧均固定有固定金属架58，固定金属架58与吸塑模具2之间粘接固定，把手板55的外侧设置有防滑纹，外壳体51的一侧内壁固定有导向套59，导向套的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆510，需要对吸塑成型机的吸塑模具2内产品进行脱模时，只需操作者拉动把手板55，此时把手板55可通过螺纹柱54带动限位板53移动，且螺纹柱54一端的捶打垫57能够远离吸塑模具2的外侧，随后再松开把手板55，即可通过外壳体51内的支撑弹簧52提供弹力并推动限位板53复位，限位板53可带动螺纹柱54和捶打垫57同时活动，捶打垫57的一侧能够捶打吸塑模具2的外侧，并辅助脱模的进行，提升了脱模的效率。
[0023]作为本技术的一种实施方式，加固机构6包括安装垫61，安装垫61的顶部固定
有第一半螺纹杆62，吸塑模具2的内部开设有连接槽63，安装垫61的一端插接在连接槽63内，安装垫61与吸塑模具2之间粘接固定，安装板1的顶部设置有第二半螺纹杆64，第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64的对应面贴合，第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64的半径相等，第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64的外侧活动套接有垫片65，第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64的外侧螺纹连接有螺纹套66，当安装板1与吸塑模具2固定连接后，吸塑模具2外侧的安装垫61能够贴合在安装板1外侧，且安装垫61上的第一半螺纹杆62一侧能够与安装板1上的第二半螺纹杆64一侧贴合，第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64能够组成完整的螺纹杆，并可通过螺纹套66与第一半螺纹杆62和第二半螺纹杆64螺纹连接，从而方便地完成第一半螺纹杆62和安装垫61的安装固定，且能够增大吸塑模具2外侧的稳定性，提升安装板1和吸塑模具2的连接强度。
[0024]本技术的工作原理是：本装置设置有辅助脱模机构5，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机用模具，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有吸塑模具(2)，所述安装板(1)的内部开设有定位孔(3)，所述吸塑模具(2)的内部开设有安装孔(4)，所述吸塑模具(2)的外侧连接有辅助脱模机构(5)，所述安装板(1)的顶部设置有加固机构(6)；所述辅助脱模机构(5)包括外壳体(51)，所述外壳体(51)的一侧内壁设置有支撑弹簧(52)，所述支撑弹簧(52)的一端连接有限位板(53)，所述限位板(53)的一侧设置有贯穿其另一侧的螺纹柱(54)，所述螺纹柱(54)的一端安装有把手板(55)，所述螺纹柱(54)的另一端设置有捶打垫(57)，所述螺纹柱(54)的外侧螺纹连接有金属螺母(56)，所述外壳体(51)的两侧均固定有固定金属架(58)，所述外壳体(51)的一侧内壁固定有导向套(59)，所述导向套的内部活动连接有延伸至外侧的导向杆(510)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用模具，其特征在于，所述加固机构(6)包括安装垫(61)，所述安装垫(61)的顶部固定有第一半螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓伟，姚观微，范晓东，徐云峰，
申请(专利权)人：洛阳伟美包装制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：