单针任意旋转机头皮革缝纫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备，由新机头部分、X向丝杠模组部分、Y向丝杠模组部分、X向模板固定部分、机架部分、台板钢盖板部分、旋梭箱部分、下旋台部分、操作屏部分、上夹线部分组成；所述下旋台部分和旋梭箱部分安装于机架部分的中间位置；所述的新机头部分安装于机架部分的大臂安装板上；所述的上夹线部分安装于新机头部分上；所述的台板钢盖板上定位安装X向丝杠模组；所述的X向模板固定部分连接在X向丝杠模组上；所述的操作屏部分安装于操作屏固定座上；本实用新型专利技术克服了皮革缝纫过程中人力浪费，效率低，成本高的问题，通过本实用新型专利技术设计可节约人力、优化生产效率、对提高产品质量产生深远的影响。对提高产品质量产生深远的影响。对提高产品质量产生深远的影响。

【技术实现步骤摘要】
单针任意旋转机头皮革缝纫设备


[0001]本技术属于皮革缝纫领域、汽车用皮革制品领域，主要应用于汽车内饰部分皮革制品的图样缝制，具体涉及一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备。

技术介绍

[0002]传统任意旋转机头皮革缝纫设备，通过旋转机头下针速度配合模板移动工作台的速率，达到缝制不同图样及线迹均匀的目的，这种传统缝制方式为了更好的达到上述目的，需要复杂的模板移动工作台和高精度控制单元，这样的装配方式给结构设计和装配工艺带来了极其严格的标准要求和繁重的装配校核任务，且由于模板移动工作台复杂结构，各级零件的加工误差堆叠到一起，更是给整机调试带来严格的考验，给高效生产带来很多缺点，更是浪费了很多的时间进行重复的调试，极大的影响了生产效率。
[0003]目前，国内普遍外使用的是复杂的设计结构和多级传动搭配的缝纫设备。在技术落后的条件限制下，原始设计的设备依旧承担着主流市场的产品生产任务。原始设计的缝纫设备存在如下缺点：
[0004]1.上机头结构臃肿，由于上机头结构臃肿，当机头旋转时配合模板移动工作台进行缝制，此类结构极大的影响机头旋转的同心度，很容易造成缝制的线迹偏移以及线迹的不规律，且缝制后的产品需要频繁调整机器和电路数据，用来达到整机合格的目的；
[0005]2.X向、Y向模板移动工作台结构复杂，由于复杂的模板移动工作台，在工作台工作过程中，多级零件的装配误差被主动力传动影响进行放大，导致输出功率的移动速度无法均匀控制，造成线迹偏移以及线迹缝制的不均匀，且会对调试人员造成更多的调试工作，极大的影响整机的验收进度；
[0006]3.缝制线迹不易均匀控制，受设计理念影响，在实际生产过程中需要对机器进行频繁的调试，来保证生产出来的产品质量合格，此缺陷对调试人员的工作能力有着极高的要求，耗费的时间和精力都会直接影响生产的成本，造成资源浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备，本技术对现有单针任意旋转机头皮革缝纫设备的优缺点进行了总结和对比，对其优化重组并加以创新，通过优化上机头缝纫部分和模板移动制作图样部分，来提高生产精度、产品合格率，降低工艺人员调整校核难度，节约设备调整时间，达到连续、高效、行云流水般的产品缝制效果。该设备的成功应用必将对缝纫设备行业节省人力成本、优化生产效率和提高产品质量升级产生积极而深远的影响。
[0008]本技术得目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备，包括新机头部分、X向丝杠模组部分、Y向丝杠模组部分、X向模板固定部分、机架部分、台板钢盖板部分、旋梭箱部分、下旋台部分、操作屏部分、上夹线部分。
[0010]所述的X向丝杠模组部分和Y向丝杠模组部分通过电动机直接驱动；
[0011]所述的下旋台部分和旋梭箱部分安装于机架部分的中间位置；
[0012]所述的新机头部分安装于机架部分的大臂安装板上；
[0013]所述的上夹线部分安装于新机头部分上；
[0014]所述的2个Y向丝杠模组部分安装于机架部分的导轨安装基面上，在上方通过定位螺柱铺设台板钢盖板部分；
[0015]所述的台板钢盖板部分上定位安装X向丝杠模组部分；
[0016]所述的X向模板固定部分连接在X向丝杠模组部分上；
[0017]所述的操作屏部分安装于操作屏固定座上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术克服了皮革缝纫过程中人力浪费，效率低，成本高的问题，通过本技术设计可节约人力、优化生产效率、对提高产品质量产生深远的影响。
附图说明
[0020]图1为单针任意旋转机头皮革缝纫设备的主视图；
[0021]图2为单针任意旋转机头皮革缝纫设备的左视图。
[0022]1.新机头部分2.X向丝杠模组部分3.Y向丝杠模组部分4.X向模板固定部分5.机架部分6.台板钢盖板部分7.旋梭箱部分8.下旋台部分9.操作屏部分10.上夹线部分。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本专利技术的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。
[0024]一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备，整线包括：新机头部分1、X向丝杠模组部分2、Y向丝杠模组部分3、X向模板固定部分4、机架部分5、台板钢盖板部分6、旋梭箱部分7、下旋台部分8、操作屏部分9、上夹线部分10。
[0025]所述的下旋台部分8和旋梭箱部分7安装于机架部分5的中间位置；
[0026]所述的新机头部分1安装于机架部分5的大臂安装板上；
[0027]所述的上夹线部分10安装于新机头部分1上；
[0028]所述的2个Y向丝杠模组部分3安装于机架部分5的导轨安装基面上，在上方通过定位螺柱铺设台板钢盖板部分6；
[0029]所述的台板钢盖板部分6上定位安装X向丝杠模组部分2；
[0030]所述的X向模板固定部分4连接在X向丝杠模组部分2上；
[0031]所述的操作屏部分9安装于操作屏固定座上。
[0032]本设备局部组件采用新式一体化结构设计，将结构复杂的X向和Y向模板移动工作台设计成采用一体化的X向丝杠模组2和Y向丝杠模组3)的新式结构，直接利用电动机输出转矩，带动与中心丝杠同心相连的X向模板固定部分4，使X向模板固定部分4的均匀速度和同步位移得到极大的优化，电子控制系统更容易控制双向速度，达到均匀缝制的目的。
[0033]本设备采用的新机头部分1，基于公司传统机头结构，进行设计方面的优化更新，
采用新式布局将驱动结构和主动缝制结构完美融合于一体，优化棉线的运动轨迹，达到棉线更加顺滑缝制的目的，解决了老式机头结构臃肿，以及在缝制过程中由于电机运动带动的震颤，造成线迹缝制不均匀，难控制，频繁调整的弊端，配合下述缝制过程，达到连续、高效、行云流水般的产品缝制效果。
[0034]将待缝纫材料放置于与驱动结构一体化X向丝杠模组部分2相连的X向模板固定部分4上，通过配合驱动结构一体化的新机头部分1和旋梭箱部分7，通过电动机直接驱动X向丝杠模组2和通过电动机直接驱动的Y向丝杠模组3进行已录入操作屏部分9的线迹文件，在台板钢盖板部分6上进行自动化缝纫，完成周期性线迹缝纫，人工取下模板，更换材料进行新材料的缝纫工序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单针任意旋转机头皮革缝纫设备，由新机头部分、X向丝杠模组部分、2个Y向丝杠模组部分、X向模板固定部分、机架部分、台板钢盖板部分、旋梭箱部分、下旋台部分、操作屏部分、上夹线部分；其特征在于：所述的下旋台部分和旋梭箱部分安装于机架部分的中间位置；所述的新机头部分竖直向上安装于机架部分的大臂安装板上；所述的上夹线部分安装于新机头部分上；所述的台板钢盖板部分上定位安装X向丝杠模组部分；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文然，闫爽，
申请(专利权)人：天津市盈瑞安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：