一种主轴刀柄夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工中心设备技术领域，特别涉及一种主轴刀柄夹持结构，包括主轴箱、车刀固定座、上端齿盘、下端齿盘、刀柄、夹紧组件，车刀固定座设于主轴箱下端，上端齿盘设于车刀固定座内，刀柄上设有安装位，下端齿盘锁紧于安装位上，刀柄向上插入主轴箱内；夹紧组件包括驱动件、夹板、连接块、连接板，驱动件设于车刀固定座下端两侧，连接块设于车刀固定座下端且位于驱动件一侧，连接板可转动的设于连接块上，夹板端部与驱动件可转动连接，夹板中部位置与连接板可转动连接，通过驱动件伸缩控制夹板绕自身中部位置转动，从而使刀柄处于向上夹紧状态与可取出状态之间改变，夹紧状态下所述下端齿盘与上端齿盘啮合设置。下所述下端齿盘与上端齿盘啮合设置。下所述下端齿盘与上端齿盘啮合设置。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴刀柄夹持结构


[0001]本技术涉及数控加工中心设备
，特别涉及一种主轴刀柄夹持结构。

技术介绍

[0002]CNC高速加工设备通常是指数控铣床设备，且数控铣床上的主轴箱体上用于装夹刀具，并带动工具旋转，而主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。目前对于主轴刀柄来说，在安装和拆卸时，具有些许不足之处。实际夹刀时，只有刀柄锥面与转子紧密接触，由于加工中心在加工过程中会产生很大的切向力及刀柄轴向力，导致稳定性较差。
[0003]为解决此问题公开号为CN110170665A的中国专利一种基于主轴的拉紧结构，包括转子、刀柄机构、拉爪导向槽、拉爪、拉爪座和拉爪连接杆，其特征在于：所述刀柄机构包括刀柄、拉钉和密封圈，所述刀柄设置在转子轴心的外侧，所述刀柄的一侧上设置有锥面，且刀柄的外壁上设置有端面，所述锥面与转子上的锥口处相嵌合，且端面与转子上的端口处相贴合，所述拉钉安装在刀柄的锥头上，所述拉爪座插接在转子的内部，所述拉爪安装在靠近拉钉的拉爪座一侧上，所述拉爪导向槽开设在转子的内腔上，所述拉爪连接杆安装在远离拉爪的拉爪座一侧上。该种拉紧结构通过拉爪夹住刀柄机构的拉丁，从而使刀柄结构定位于主轴内，但是仅仅依靠拉爪向上拉紧定位的话，在主轴高速旋转情况下无法稳定的保证刀柄机构的连接刚性。
[0004]所以，需要设计一种解决刀柄机构切削过程可以保证刀柄机构的连接刚性的刀柄夹持结构。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种主轴刀柄夹持结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种主轴刀柄夹持结构，包括主轴箱、还包括车刀固定座、上端齿盘、下端齿盘、刀柄、夹紧组件，所述车刀固定座设于主轴箱下端，所述上端齿盘设于车刀固定座内，所述刀柄上设有一朝外凸出设置的安装位，所述下端齿盘锁紧于安装位上表面，所述刀柄向上插入主轴箱内；
[0007]夹紧组件包括驱动件、夹板、连接块、连接板，所述驱动件设于车刀固定座下端两侧，所述连接块设于车刀固定座下端且位于驱动件一侧，所述连接板可转动的设于连接块上，所述夹板端部与驱动件可转动连接，所述夹板中部位置与连接板可转动连接，通过驱动件伸缩控制夹板绕自身中部位置转动，所述夹板转动至夹板上表面夹紧贴合安装位下表面，刀柄处于向上夹紧状态，且所述下端齿盘与上端齿盘啮合设置，所述夹板向下转动至夹板上表面远离安装位下表面，刀柄处于可取出状态。
[0008]进一步的，所述刀柄中段位置设有一朝外凸出设置的凸出环，所述凸出环上表面设有一向下凹陷形成所述安装位。
[0009]进一步的，所述下端齿盘通过设有锁紧螺栓固定锁紧于安装位上表面。
[0010]进一步的，所述下端齿盘设设有若干沉孔，所述锁紧螺栓穿过沉孔锁紧于安装位
上。
[0011]进一步的，所述上端齿盘的朝下设置，所述下端齿盘朝上设置。
[0012]进一步的，所述驱动件为油缸。
[0013]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种主轴刀柄夹持结构具有以下优点：
[0014]通过在车刀固定座内设置上端齿盘，在刀柄上设置下端齿盘，使得刀柄安装去车刀固定座内时，上端齿盘与下端齿盘的周向锁紧通过其相互啮合设置，上端齿盘与下端齿盘的轴向锁紧通过夹紧组件提供，从而保证了刀柄的连接刚性；
[0015]夹紧组件的作用在于通过驱动件驱动夹板的转动，驱动件的伸缩可使夹板对刀柄产生向上的轴向压力，从而保证了上端齿盘与下端齿盘的紧密结合与精准定位；
[0016]在刀柄上设置下端齿盘与上端齿盘配合的目的在于使得下端齿盘与上端齿盘稳固牢靠的连接，保证的刀柄每次装刀的刀尖位置精度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种主轴刀柄夹持结构剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术夹紧组件结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中标识对应如下：1、主轴箱；2、车刀固定座；3、上端齿盘；4、下端齿盘；41、沉孔；42、锁紧螺栓；5、刀柄；51、安装位；6、夹紧组件；61、驱动件；62、夹板；63、连接块；64、连接板。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0022]参照图1至图3所示一种主轴刀柄夹持结构，包括主轴箱1、车刀固定座2、上端齿盘3、下端齿盘4、刀柄5、夹紧组件6。
[0023]车刀固定座2设于主轴箱1下端并随着主轴箱1内的主轴一同旋转，所述上端齿盘3设于车刀固定座2内并与主轴连接，所述刀柄5上设有一朝外凸出设置的安装位51，所述下端齿盘4锁紧于安装位51上表面，所述刀柄5向上插入主轴箱1内，从而使主轴在切削过程中带动刀柄5发生旋转。通过在车刀固定座2内设置上端齿盘3，在刀柄5上设置下端齿盘4，使得刀柄5安装去车刀固定座2内时，上端齿盘3与下端齿盘4相互啮合设置，上端齿盘3与下端齿盘4的轴向锁紧通过夹紧组件6提供，从而保证了刀柄5的连接刚性。
[0024]夹紧组件6包括驱动件61、夹板62、连接块63、连接板64，所述驱动件61设于车刀固定座2下端两侧，所述连接块63设于车刀固定座2下端且位于驱动件61一侧，所述连接板64可转动的设于连接块63上，所述夹板62端部与驱动件61可转动连接，所述夹板62中部位置与连接板64可转动连接，驱动件61为油缸，通过驱动件61伸缩杆伸缩控制夹板62绕自身中部位置转动，所述夹板62转动至夹板62上表面夹紧贴合安装位51下表面，刀柄5处于向上夹紧状态，且所述下端齿盘4与上端齿盘3啮合设置，所述夹板62向下转动至夹板62上表面远离安装位51下表面，让两侧的夹板62之间形成容纳整只刀柄5可以直接向下取出的空间，使得刀柄5处于可取出状态；夹紧组件6的作用在于通过驱动件61驱动夹板62的转动，驱动件
61的伸缩可使夹板62对刀柄5产生向上的轴向压力，从而保证了上端齿盘3与下端齿盘4的紧密结合与精准定位。
[0025]刀柄5中段位置设有一朝外凸出设置的凸出环，所述凸出环上表面设有一向下凹陷形成所述安装位51；所述下端齿盘4通过设有锁紧螺栓42固定锁紧于安装位51上表面，所述下端齿盘4设有若干沉孔41，所述锁紧螺栓42穿过沉孔41锁紧于安装位51上；所述上端齿盘3的朝下设置，所述下端齿盘4朝上设置，上端齿盘3与下端齿盘4相互啮合设置，上端齿盘3与下端齿盘4的轴向锁紧通过夹紧组件6提供，从而保证了刀柄5的连接刚性。
[0026]该种主轴刀柄夹持结构的工作原理如下：
[0027]装刀过程，先将下端齿盘4锁紧于刀柄5的安装位51上表面，并且使下端齿盘4设有啮合齿的一侧朝上设置，将刀柄5向上插入车刀固定座2内，刀柄5顶端深入至主轴箱1内，并使下端齿盘4向上啮合于上端齿盘3，主轴箱1内是设有拉刀杆，拉刀杆可通过向上拉紧刀柄5顶端的拉钉（拉刀杆与拉钉为现有结构），再启动驱动件61，让驱动件61的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴刀柄夹持结构，包括主轴箱，其特征在于：还包括车刀固定座、上端齿盘、下端齿盘、刀柄、夹紧组件，所述车刀固定座设于主轴箱下端，所述上端齿盘设于车刀固定座内，所述刀柄上设有一朝外凸出设置的安装位，所述下端齿盘锁紧于安装位上表面，所述刀柄向上插入主轴箱内；夹紧组件包括驱动件、夹板、连接块、连接板，所述驱动件设于车刀固定座下端两侧，所述连接块设于车刀固定座下端且位于驱动件一侧，所述连接板可转动的设于连接块上，所述夹板端部与驱动件可转动连接，所述夹板中部位置与连接板可转动连接，通过驱动件伸缩控制夹板绕自身中部位置转动，所述夹板转动至夹板上表面夹紧贴合安装位下表面，刀柄处于向上夹紧状态，且所述下端齿盘与上端齿盘啮合设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昭华，胡高尚，
申请(专利权)人：泉州立亿德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：