一种自适应双辊除锈设备制造技术

本发明专利技术属于除锈设备技术领域，具体的说是一种自适应双辊除锈设备，包括本体，本体一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有电机，电机固接有锥齿轮；用于提供动力；除锈单元位于本体内，将输送进来的铁板进行除锈处理；进出气组件固接于本体的一侧，用于将除锈单元除去的铁锈吹离铁板；本发明专利技术通过进出气组件和除锈单元的相互配合，将铁板表面的铁锈刮除干净，有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率。线的生产效率。线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应双辊除锈设备


[0001]本专利技术属于除锈设备
，具体的说是一种自适应双辊除锈设备。

技术介绍

[0002]喷漆，作为现代工业产品的必要流程，不仅仅是为了发挥其美观程度，最重要的是发挥喷漆对工艺品的保护膜作用，防止出现锈蚀的情况，提高设备使用寿命；文献(《摩托车技术》，“提高工件表面涂装品质的重要途径——喷漆涂着率”，作者：张禾，1997(11)：17
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20)提出在油漆车间首先要正确选择喷漆方式，优先选用静电喷漆当喷漆方式选定之后要强化工艺管理，尽量提高涂着率，尤其是加工工件的表面清理。
[0003]在工件喷漆前，为了保证工件产品的质量、提高工件的使用寿命，必须对工件进行预处理，一般采用化学或除锈机除去工件上的铁锈、油腻、氧化皮等缺陷；现有除锈机设备主要是利用机械设备的高速运转的钢刷对铁板表面的铁锈进行刮除，从而达到除锈的目的，使得铁板在静电喷漆的工艺流程中，与喷出的漆更易贴合；由于现有的设备钢刷的位置是固定的，导致对铁板的厚度有一定的限制，当需要对不同厚度的铁板进行除锈时，需要人工调节钢刷的距离，延长了静电喷漆线的工作时间，进而降低了工作效率；且处理后的铁锈大多不做防护处理，铁锈随着机械的运动，散落在设备附近；如果工人长时间吸入铁锈，那么对人体的破坏不可想象。
[0004]此时，申请号CN201910643696.2公开了一种可调式钢板表面打磨除锈装置，其利用设置的夹持机构对钢板进行牢靠的夹持固定作用；设置的调节机构能实现对两个打磨辊间距的快速调节，以适应钢板的厚度；通过调节机构进行调节钢板的打磨压紧力；上述专利技术能完成对不同厚度的钢板或厚度不均匀的钢板的除锈加工，但是其伴随着几个问题，使用的夹持机构需要人手工去拆卸安装，不适用于自动化设备线；且未对铁锈进行收集，可能危害人体健康。
[0005]申请号CN201210436697.8公开了手推式电动敲锈除锈机，其由于设备机身全封闭覆盖，利用底部设有废渣收集器收集铁锈；但是上述专利技术的收集机构并不适用于流水化生产线，因为流水化生产线的需求与全封闭覆盖的需求冲突；且铁锈容易附着在设备的表面，长时间使用后，就需要对设备进行检修，因此也并不适用于流水线的高度无人化与便利化需求。
[0006]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种自适应双辊除锈设备，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术需要解决的技术问题，现有技术中，在铁板进行除锈时，由于钢刷的位置是固定的，导致对铁板的厚度有一定的限制，当需要对不同厚度的铁板进行除锈时，需要人工调节钢刷的距离，在调节距离时，需要停止钢刷的运转，延长了静电喷漆线的工作时间，进而降低了对铁板的除锈效率。
[0008]本专利技术提供了一种自适应双辊除锈设备，包括本体，所述本体一侧固接有支撑板，所述支撑板上固接有电机，所述电机固接有锥齿轮；用于提供动力；还包括：
[0009]除锈单元；所述除锈单元位于本体内，将输送进来的铁板进行除锈处理；
[0010]进出气组件；所述进出气组件固接于本体的一侧，用于将除锈单元除去的铁锈吹离铁板；
[0011]优选的，所述除锈单元包括：
[0012]支板；所述支板固接于本体内，所述支板数量为二；
[0013]滑槽；所述支板上开设有滑槽；
[0014]滑板；所述滑板套设于滑槽内，滑板与支板滑动连接；
[0015]一号除锈轮；所述一号除锈轮两端穿过滑板，且与滑板转动连接；
[0016]一号万向轴；所述一号万向轴一端与一号除锈轮一端固接；另一端贯穿于本体与一号锥齿轮固接；
[0017]二号万向轴；所述二号万向轴一端与一号除锈轮另一端固接；所述二号万向轴另一端贯穿于本体与二号锥齿轮固接；
[0018]二号除锈轮；所述二号除锈轮一端贯穿于支板与本体，且与电机上的锥齿轮固接；所述二号除锈轮另一端贯穿于远离锥齿轮一端的支板，并延伸至本体；
[0019]一号支撑板；所述一号支撑板固接于本体一侧；
[0020]一号从动轴；所述一号从动轴贯穿于一号支撑板，所述一号从动轴两端分别于一号锥齿轮与锥齿轮相啮合。
[0021]优选的，所述气囊的出气孔靠近气囊一端的直径大于远离气囊一端的直径。
[0022]优选的，所述进出气组件包括：
[0023]凸轮；所述凸轮固接于一号从动轴上；
[0024]气囊；所述气囊贯穿于靠近电机一侧的本体侧壁；所述气囊为环形状；
[0025]出气孔；所述出气孔设于远离一号支撑板一侧的气囊上。
[0026]优选的，所述本体的一侧设有收集组件，用于收集除锈单元工作时产生的铁锈和吸收热量；
[0027]所述收集组件包括：
[0028]收集箱；所述收集箱与本体固接，所述收集箱与本体固接处开设有收集口；
[0029]固定板；所述固定板一端与收集箱内壁固接；
[0030]转杆；所述转杆贯穿固定板；且与固定板转动连接；
[0031]风扇；所述风扇一侧与转杆一端固接；
[0032]三号锥齿轮；所述三号锥齿轮设于收集箱内，所述三号锥齿轮的一侧与转杆的另一端固接；
[0033]二号从动轴；所述二号从动轴贯穿收集箱顶部，并且转动连接；所述二号从动轴两端分别于二号锥齿轮与三号锥齿轮相啮合；
[0034]导气口；所述导气口开设于收集箱的一侧；
[0035]优选的，所述凸轮的位置依次相背排开。
[0036]优选的，所述气囊靠近凸轮的侧面设有单向进气阀。
[0037]优选的，所述气囊由顺丁橡胶材质制成。
[0038]优选的，所述风扇表面涂有自清洁涂料。
[0039]优选的，所述滑板两侧设有弹簧。
[0040]本专利技术的有益效果如下：
[0041]1.本专利技术提供了一种自适应双辊除锈设备，一号除锈轮与二号除锈轮相配合，使得铁板在一号除锈轮与二号除锈轮之间移动，并且将铁板表面的铁锈刮除干净，有效提高了铁板除锈工作的实用性，进而提高了静电喷漆对铁板的粘附性，进一步提高了静电喷漆线的生产效率。
[0042]2.本专利技术提供了一种自适应双辊除锈设备，当进出气组件将刮除下来的铁锈吹向至风扇一侧的铁锈吸入至收集箱内，减少了工作人员吸入过多铁锈，降低了人员危害概率，提高了工作人员的安全性；同时转动的风扇，加快了本体内的气体流通速率，既可以吹落附着在设备底部的铁锈，使其进入收集箱内，又能够减少了除锈轮与铁板之间产生的热量，从而提高了机器的使用寿命。
[0043]3、本专利技术提供了一种自适应双辊除锈设备，工作人员启动电机后，电机上的锥齿轮驱动着一号从动轴旋转，在一号从动轴旋转的过程中，并带动着依次相背排开的凸轮挤压着气囊，旋转的凸轮挤压着气囊，使得气囊内的气体可以持续由出气孔排出；使气囊的形成低压区，保证气流的稳定流向，提高收集效率。
附图说明
[0044]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0045]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应双辊除锈设备，包括本体(1)，所述本体(1)一侧固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固接有电机(3)，所述电机(3)固接有锥齿轮(31)；用于提供动力；其特征在于：还包括：除锈单元(4)；所述除锈单元(4)位于本体(1)内，将输送进来的铁板进行除锈处理；进出气组件(5)；所述进出气组件(5)固接于本体(1)的一侧，用于将除锈单元(4)除去的铁锈吹离铁板。2.根据权利要求1所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述除锈单元(4)包括：支板(7)；所述支板(7)固接于本体(1)内，所述支板(7)数量为二；滑槽(71)；所述支板(7)上开设有滑槽(71)；滑板(72)；所述滑板(72)套设于滑槽(71)内，滑板(72)与支板(7)滑动连接；一号除锈轮(41)；所述一号除锈轮(41)两端穿过滑板(72)，且与滑板(72)转动连接；一号万向轴(42)；所述一号万向轴(42)一端与一号除锈轮(41)一端固接；另一端贯穿于本体(1)与一号锥齿轮(43)固接；二号万向轴(44)；所述二号万向轴(44)一端与一号除锈轮(41)另一端固接；所述二号万向轴(44)另一端贯穿于本体(1)与二号锥齿轮(45)固接；二号除锈轮(46)；所述二号除锈轮(46)一端贯穿于支板(7)与本体(1)，且与电机(3)上的锥齿轮(31)固接；所述二号除锈轮(46)另一端贯穿于远离锥齿轮(31)一端的支板(7)，并延伸至本体(1)；一号支撑板(47)；所述一号支撑板(47)固接于本体(1)一侧；一号从动轴(48)；所述一号从动轴(48)贯穿于一号支撑板(47)，所述一号从动轴(48)两端分别于一号锥齿轮(43)与锥齿轮(31)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种自适应双辊除锈设备，其特征在于：所述进出气组件(5)包括：凸轮(51)；所述凸轮(51)固接于一号从动轴(48)上；气囊(52)；所述气囊(52)贯穿于靠近电机(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓文，费维梅，
申请(专利权)人：何晓文，
类型：发明
国别省市：