一种止退片的打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于止退片加工技术领域，具体为一种止退片的打磨抛光装置，包括支架、设于支架上方的正六边形的环形基座、用于止退片打磨抛光的抛光机、分别设于基座六个内侧壁上用于固定止退片的夹持组件以及用于调整打磨方向的翻转部件。本实用新型专利技术能够从六个方向对止退片进行夹持，六组夹板能够交替的对止退片进行夹持，避免造成打磨抛光的死角，解决了现有的打磨抛光装置对此种片状零件的夹持不够方便，而且容易造成止退片的形变，止退片与夹持结构接触的部位会被遮盖，这样就导致止退片部分区域不能进行打磨抛光，使得止退片不能全方位的抛光，会影响止退片成品的质量的问题。会影响止退片成品的质量的问题。会影响止退片成品的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种止退片的打磨抛光装置


[0001]本技术属于止退片加工
，尤其涉及一种止退片的打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]止退片又称止退垫圈，是一种利用止动耳和圆螺母开口以及轴的键槽的配合来防止圆螺母松动的垫圈。
[0003]止退片是一种常见的片状零件，止退片在生产加工过程中，会需要对止退片表面进行打磨抛光，由于止退片为片状结构，而且需要对止退片进行夹持定位，现有的打磨抛光装置对此种片状零件的夹持不够方便，而且容易造成止退片的形变，止退片与夹持结构接触的部位会被遮盖，这样就导致止退片部分区域不能进行打磨抛光，使得止退片不能全方位的抛光，会影响止退片成品的质量。
[0004]为了解决上述问题，急需一款能够对止退片进行无死角打磨的打磨抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种止退片的打磨抛光装置。
[0006]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种止退片的打磨抛光装置，包括支架、设于支架上方的正六边形的环形基座、用于止退片打磨抛光的抛光机、分别设于基座六个内侧壁上用于固定止退片的夹持组件以及用于调整打磨方向的翻转部件，所述夹持组件包括固定板、设于固定板内部的空腔、固设于空腔内部的安装板、设于安装板上对称设置的两个转轴、设于安装板上且位于转轴朝向基座中心一侧的固定轴、固设于转轴中部的第一齿轮、与第一齿轮一侧固连的第一连接板、与第一连接板相连的夹板、与夹板中部铰接的第二连接板、用于带动第一齿轮转动的驱动部件以及用于调节夹板位置的伸缩部件，所述空腔朝向基座中心方向的一侧开口，两个所述转轴相互对称，两个所述固定轴相互对称，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述第一连接板相互对称，两个所述夹板相互对称，两个所述第二连接板相互对称，所述第二连接板的另一端与固定轴铰接。
[0007]可选的，所述驱动部件包括固设于其中一个转轴上的第二齿轮、开设于安装板上用于第二齿轮转动的转动槽、开设于安装板上且位于转动槽下方的伸缩槽、滑动设于伸缩槽内部的齿条以及固设于安装板上且与齿条固连的第一伸缩杆，所述第二齿轮与齿条滑动连接。
[0008]可选的，所述伸缩部件包括开设于基座侧壁上的伸缩腔、固设于伸缩腔内部的第二伸缩杆、固设于固定板上且位于伸缩腔外侧的导杆以及开设于基座上用于导杆活动的导槽，所述第二伸缩杆的输出端与固定板固连。
[0009]可选的，所述夹板包括与第一连接板铰接的连接部以及用于止退片夹持的夹持部，所述连接部倾斜设置，所述夹持部为水平状态。
[0010]可选的，所述翻转部件包括固设于基座相对的两侧外壁上的固定柱、固设于支架顶端且与固定柱转动连接的固定套、开设于固定柱外部一侧的转动腔、位于转动腔内部的
转动柱、位于转动柱一侧的限位板、开设于固定套内侧的限位腔以及用于避免基座晃动的锁定部件，所述限位板在限位腔内部转动的最大角度为180度，所述固定套与固定柱转动连接但不脱离。
[0011]可选的，所述锁定部件包括贯穿固定套并延伸至限位腔内部的U形板、设于U形板相对一侧的限位部、开设于固定套上用于限位部活动的推紧槽、固设于推紧槽内部的导柱以及套设于导柱外侧的弹簧，所述U形板部分位于固定套的外侧，所述U形板的末端延伸至转动腔内部，所述U形板的端部压接在限位板的上方，所述弹簧一侧与限位部抵接。
[0012]可选的，所述转动腔上开设有与U形板插接的锁孔。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：通过设置支架，支架能够对本装置整体进行支撑，基座为正六边形的环形板，能够从六个方向对止退片进行夹持，六组夹板能够交替的对止退片进行夹持，避免造成打磨抛光的死角，通过设置翻转部件，能够使基座翻转，能够对止退片的另一面进行打磨抛光，能够对止退片进行无死角的打磨抛光，提高止退片的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种外部整体示意图。
[0015]图2为本技术的一种左视图。
[0016]图3为本技术的一种图2中A
‑
A处的立体剖面图。
[0017]图4为本技术的一种图3中A处的放大图。
[0018]图5为本技术的一种图2中B
‑
B处的立体剖面图。
[0019]图6为本技术的一种图5中B处的放大图。
[0020]图7为本技术的一种图2中C
‑
C处的立体剖面图。
[0021]图8为本技术的一种图7中C处的放大图。
[0022]图9为本技术的一种夹持组件结构示意图。
[0023]图10为本技术的一种翻转部件的爆炸图。
[0024]图11为本技术的一种固定套的结构示意图。
[0025]图中，11、支架；12、基座；13、抛光机；21、固定板；22、空腔；23、安装板；24、转轴；25、固定轴；26、第一齿轮；27、第一连接板；28、夹板；29、第二连接板；31、第二齿轮；32、转动槽；33、伸缩槽；34、齿条；35、第一伸缩杆；41、伸缩腔；42、第二伸缩杆；43、导杆；44、导槽；51、连接部；52、夹持部；61、固定柱；62、固定套；63、转动腔；64、转动柱；65、限位板；66、限位腔；71、U形板；72、限位部；73、推紧槽；74、导柱；75、弹簧；8、锁孔；9、止退片。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]参考图1
‑
11，一种止退片的打磨抛光装置，包括支架11、设于支架11上方的正六边形的环形基座12、用于止退片打磨抛光的抛光机13、分别设于基座12六个内侧壁上用于固定止退片的夹持组件以及用于调整打磨方向的翻转部件，所述夹持组件包括固定板21、设于固定板21内部的空腔22、固设于空腔22内部的安装板23、设于安装板23上对称设置的两
个转轴24、设于安装板23上且位于转轴24朝向基座12中心一侧的固定轴25、固设于转轴24中部的第一齿轮26、与第一齿轮26一侧固连的第一连接板27、与第一连接板27连接板相连的夹板28、与夹板28中部铰接的第二连接板29、用于带动第一齿轮26转动的驱动部件以及用于调节夹板28位置的伸缩部件，所述空腔22朝向基座12中心方向的一侧开口，两个所述转轴24相互对称，两个所述固定轴25相互对称，两个所述第一齿轮26相互啮合，两个所述第一连接板27相互对称，两个所述夹板28相互对称，两个所述第二连接板29相互对称，所述第二连接板29的另一端与固定轴25铰接。
[0028]本技术通过设置支架11，支架11能够对本装置整体进行支撑，基座12为正六边形的环形板，抛光机13可以从市面上直接购得，能够对止退片表面进行打磨抛光，固定板21位于基座12的内壁上，空腔22位于固定板21内部且朝向基座12中心方向开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止退片的打磨抛光装置，包括支架(11)、设于支架(11)上方的正六边形的环形的基座(12)、用于止退片打磨抛光的抛光机(13)、分别设于基座(12)六个内侧壁上用于固定止退片的夹持组件以及用于调整打磨方向的翻转部件，其特征在于：所述夹持组件包括固定板(21)、设于固定板(21)内部的空腔(22)、固设于空腔(22)内部的安装板(23)、设于安装板(23)上对称设置的两个转轴(24)、设于安装板(23)上且位于转轴(24)朝向基座(12)中心一侧的两个固定轴(25)、固设于转轴(24)中部的第一齿轮(26)、与第一齿轮(26)一侧固连的第一连接板(27)、与第一连接板(27)相连的夹板(28)、与夹板(28)中部铰接的第二连接板(29)、用于带动第一齿轮(26)转动的驱动部件以及用于调节夹板(28)位置的伸缩部件，所述空腔(22)朝向基座(12)中心方向的一侧开口，两个所述转轴(24)相互对称，两个所述固定轴(25)相互对称，两个所述第一齿轮(26)相互啮合，两个所述第一连接板(27)相互对称，两个所述夹板(28)相互对称，两个所述第二连接板(29)相互对称，所述第二连接板(29)的另一端与固定轴(25)铰接。2.根据权利要求1所述的一种止退片的打磨抛光装置，其特征在于，所述驱动部件包括固设于其中一个转轴(24)上的第二齿轮(31)、开设于安装板(23)上用于第二齿轮(31)转动的转动槽(32)、开设于安装板(23)上且位于转动槽(32)下方的伸缩槽(33)、滑动设于伸缩槽(33)内部的齿条(34)以及固设于安装板(23)上且与齿条(34)固连的第一伸缩杆(35)，所述第二齿轮(31)与齿条(34)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种止退片的打磨抛光装置，其特征在于，所述伸缩部件包括开设于基座(12)侧壁上的伸缩腔(41)、固设于伸缩腔(41)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方焕琪，
申请(专利权)人：杭州巨宏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：