本实用新型专利技术提供一种烫金模切机用废纸回收装置，涉及烫金模切机加工领域，该烫金模切机用废纸回收装置，包括箱体，所述箱体外底壁四角处固定连接有支撑腿，支撑腿底壁转动连接有万向轮，箱体上表面外壁左侧开设有进料槽，进料槽内部固定连接有进料斗，箱体内顶壁位于进料斗右侧固定连接有挡块，箱体内底壁右侧开设有出料槽，该烫金模切机用废纸回收装置在使用时，从动齿轮C带动齿条从左向右移动，齿条带动滑块移动，滑块带动压块移动，压块将箱体内部的废纸进行压缩，压缩后启动伸缩杆，伸缩杆带动连接杆向前移动，连接杆带动挡板向前移动，挡板移动脱离出料槽后，被压缩之后的废纸通过出料槽向外部掉落，具有节省人力的优点。具有节省人力的优点。具有节省人力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烫金模切机用废纸回收装置
[0001]本技术涉及烫金模切机加工
，具体为一种烫金模切机用废纸回收装置。
技术介绍
[0002]自动烫金机模切机是通过模切机将承印物切成合适的形状，随后将承印物转移至烫金机中进行烫金操作，在此过程中需要用到废纸回收装置将模切机裁切掉的废纸进行统一收集。
[0003]现有的废纸回收装置将废纸进行粉碎，粉碎后蓬松的废纸条体积较大，导致很快占满废纸回收装置中收集斗的空间，需要频繁倾倒以及更换收集斗，增加了人力以及运输成本，且废纸的碎纸及压缩等流程通过不同设备分开进行，连续性差，导致加工成本高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烫金模切机用废纸回收装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烫金模切机用废纸回收装置，包括箱体，所述箱体外底壁四角处固定连接有支撑腿，支撑腿底壁转动连接有万向轮，箱体上表面外壁左侧开设有进料槽，进料槽内部固定连接有进料斗，箱体内顶壁位于进料斗右侧固定连接有挡块，箱体内底壁右侧开设有出料槽，出料槽内部滑动连接有挡板，挡板右侧外壁前端固定连接有连接杆，连接杆顶部固定连接有伸缩杆，箱体后端外表面固定连接有电机，电机靠近箱体的一端固定连接有动力轴，动力轴贯穿箱体后外壁，动力轴位于箱体与电机之间的外表面固定连接有主动齿轮，主动齿轮左右两侧均啮合有从动齿轮A，位于左侧的从动齿轮A远离箱体的一侧外表面固定连接有皮带轮A，位于左侧的从动齿轮A左侧啮合有从动齿轮B，从动齿轮A与从动齿轮B轴心处均固定连接有从动轴，从动轴贯通于箱体后外壁至箱体前内壁，动力轴与从动轴位于箱体内部的外表面均固定连接有粉碎辊，箱体右侧内壁位于粉碎辊下方固定连接有滑料台，滑料台下方位于箱体内底壁上方滑动连接有压块，箱体后端外表面位于压块的中心线处开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块靠近压块的一侧与压块固定连接，滑块远离压块的一侧固定连接有齿条，齿条下端啮合有从动齿轮C，从动齿轮C与箱体后外壁转动连接，从动齿轮C远离箱体的一侧外表面固定连接有皮带轮B，皮带轮A与皮带轮B之间有皮带连接。
[0008]优选的，所述进料斗右侧外壁为倾斜设置，进料斗右外壁向箱体内部延伸。
[0009]优选的，所述挡板和出料槽尺寸相同，连接杆呈“L”型设置，连接杆顶部为圆环形设置。
[0010]优选的，所述伸缩杆与电机外表面均固定连接有支撑架，支撑架与箱体外表面固
定连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆为电动液压杆，电机为双向电机。
[0012]优选的，所述动力轴远离电机的一端与箱体前端内壁转动连接，从动轴靠近箱体前内壁的一端与箱体前内壁转动连接，滑料台呈三角形设置，齿条左端向箱体外部延伸。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种烫金模切机用废纸回收装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该烫金模切机用废纸回收装置在使用时，推动箱体使进料斗位于烫金模切机出料口下方，废纸通过进料斗进入箱体内部，打开电机，使电机逆时针转动，电机带动主动齿轮与动力轴转动，主动齿轮带动从动齿轮A与从动齿轮B转动，从动齿轮A与从动齿轮B带动从动轴转动，动力轴与从动轴带动粉碎辊转动，位于中间的两个粉碎辊将废纸打碎，废纸通过滑料台落入箱体内部，同时从动齿轮B通过皮带轮A带动皮带轮B转动，皮带轮B带动从动齿轮C转动，从动齿轮C带动齿条从左向右移动，齿条带动滑块移动，滑块带动压块移动，压块将箱体内部的废纸进行压缩，压缩后启动伸缩杆，伸缩杆带动连接杆向前移动，连接杆带动挡板向前移动，挡板移动脱离出料槽后，被压缩之后的废纸通过出料槽向外部掉落，解决了粉碎后蓬松的废纸条体积较大很快占满废纸回收装置中收集斗的空间需要频繁倾倒以及更换收集斗的问题，具有节省人力的效果。
[0016]2、该烫金模切机用废纸回收装置在使用时，从动齿轮B通过皮带轮A带动皮带轮B转动，皮带轮B带动从动齿轮C转动，从动齿轮C带动齿条从左向右移动，齿条带动滑块移动，滑块带动压块移动，压块将箱体内部的废纸进行压缩，解决了废纸的碎纸及压缩等流程通过不同设备分开进行导致连续性差的问题，具有降低加工成本的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术电机结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大示意图；
[0020]图4为本技术压块结构示意图。
[0021]其中，1箱体、2支撑腿、3万向轮、4进料槽、5进料斗、6挡块、7出料槽、8挡板、9连接杆、10伸缩杆、11电机、12动力轴、13主动齿轮、14从动齿轮A、15皮带轮A、16从动齿轮B、17从动轴、18粉碎辊、19滑料台、20压块、21滑槽、22滑块、23齿条、24从动齿轮C、25皮带轮B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种烫金模切机用废纸回收装置，如图1
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4所示，一种烫金模切机用废纸回收装置，包括箱体1，箱体1外底壁四角处固定连接有支撑腿2，支撑腿2底壁转动连接有万向轮3，箱体1上表面外壁左侧开设有进料槽4，进料槽4内部固定连接有进料斗5，进料斗5右侧外壁为倾斜设置，进料斗5右外壁向箱体1内部延伸，使粉碎辊18对废纸进
行粉碎时，延伸的挡板使废纸更容易被粉碎辊18吸入，箱体1内顶壁位于进料斗5右侧固定连接有挡块6，箱体1内底壁右侧开设有出料槽7，出料槽7内部滑动连接有挡板8，挡板8和出料槽7尺寸相同，使挡板8闭合时，可以将出料槽7完全封闭，挡板8右侧外壁前端固定连接有连接杆9，连接杆9呈“L”型设置，连接杆9顶部为圆环形设置，圆环形设置使连接杆9更方便与伸缩杆10进行连接，连接杆9顶部固定连接有伸缩杆10，箱体1后端外表面固定连接有电机11，伸缩杆10与电机11外表面均固定连接有支撑架，支撑架与箱体1外表面固定连接，支撑架为伸缩杆10与电机11提供安装环境，并且使伸缩杆10与电机11更加稳定，伸缩杆10为电动液压杆，电机11为双向电机，双向电机顺时针旋转之后进行逆时针旋转，循环往复，逆时针旋转时，该装置位于箱体1内部中间位置的两个粉碎辊18对废纸进行粉碎，同时压块20对粉碎后的废纸进行压缩，电机11顺时针旋转时，位于箱体1内部左右两端的两个粉碎辊18对废纸进行粉碎，同时压块20在箱体1内部回到初始位置，方便下一次对废纸压缩，推动箱体1使进料斗5位于烫金模切机出料口下方，废纸通过进料斗5进入箱体1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫金模切机用废纸回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外底壁四角处固定连接有支撑腿(2)，支撑腿(2)底壁转动连接有万向轮(3)，箱体(1)上表面外壁左侧开设有进料槽(4)，进料槽(4)内部固定连接有进料斗(5)，箱体(1)内顶壁位于进料斗(5)右侧固定连接有挡块(6)，箱体(1)内底壁右侧开设有出料槽(7)，出料槽(7)内部滑动连接有挡板(8)，挡板(8)右侧外壁前端固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)顶部固定连接有伸缩杆(10)，箱体(1)后端外表面固定连接有电机(11)，电机(11)靠近箱体(1)的一端固定连接有动力轴(12)，动力轴(12)贯穿箱体(1)后外壁，动力轴(12)位于箱体(1)与电机(11)之间的外表面固定连接有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)左右两侧均啮合有从动齿轮A(14)，位于左侧的从动齿轮A(14)远离箱体(1)的一侧外表面固定连接有皮带轮A(15)，位于左侧的从动齿轮A(14)左侧啮合有从动齿轮B(16)，从动齿轮A(14)与从动齿轮B(16)轴心处均固定连接有从动轴(17)，从动轴(17)贯通于箱体(1)后外壁至箱体(1)前内壁，动力轴(12)与从动轴(17)位于箱体(1)内部的外表面均固定连接有粉碎辊(18)，箱体(1)右侧内壁位于粉碎辊(18)下方固定连接有滑料台(19)，滑料台(19)下方位于箱体(1)内底壁上方滑动连接有压块(20)，箱体(1)后端外表面位于压块(20)的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：万福旺，
申请(专利权)人：青岛美佳尔印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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