本实用新型专利技术属于化纤生产技术领域，尤其是一种化纤异形丝挤出装置，针对现有的需要手动清理，碎屑掉落影响洁净度的问题，现提出如下方案，其包括化纤异形丝挤出机和化纤异形丝挤出机出料口连通的化纤异形丝挤出头，所述化纤异形丝挤出机的表面栓接有导气框，化纤异形丝挤出头位于导气框的内侧，导气框内部的顶端一体加工有操作箱，导气框内部的左侧栓接有风机；化纤异形丝挤出头的外侧转动套接有齿圈，通过结构传动可以自动地对化纤异形丝挤出头进行刮动清理，无需后续的人工操作，方便使用者，而且刮下的碎屑通过空气循环可以吸入导气框的内部，而不是直接掉落，对碎屑进行收集，方便维护装置周围的洁净度。便维护装置周围的洁净度。便维护装置周围的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤异形丝挤出装置
[0001]本技术涉及化纤生产
，尤其涉及一种化纤异形丝挤出装置。
技术介绍
[0002]化纤材料常规都是圆形，处于市场需要，部分化纤丝被要求是异形的，化纤异形丝在生产过程中需要使用到化纤异形丝挤出装置，例如，申请号为201920224642.8的专利公开了一种化纤挤出机。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，挤出机的挤出头上在作业过程中容易积累大量的化纤料和死料，这些化纤料和死料容易对挤出头挤出的化纤丝线进行阻碍，需要人工清理，而且清理下来的碎屑多是直接掉落，影响装置周围的洁净度，容易在化纤丝线生产过程中粘在化纤上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要手动清理，碎屑掉落影响洁净度的缺点，而提出的一种化纤异形丝挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化纤异形丝挤出装置，包括化纤异形丝挤出机和化纤异形丝挤出机出料口连通的化纤异形丝挤出头，所述化纤异形丝挤出机的表面栓接有导气框，化纤异形丝挤出头位于导气框的内侧，导气框内部的顶端一体加工有操作箱，导气框内部的左侧栓接有风机；
[0007]化纤异形丝挤出头的外侧转动套接有齿圈，齿圈的表面栓接有刮板；
[0008]导气框底部的开口一体加工有连接框，操作箱内部底端的孔洞转动套接有转杆，转杆的顶端栓接有副锥形齿轮，转杆的底端延伸到连接框的内部并栓接有叶轮，副锥形齿轮的齿牙啮合有动力机构，动力机构与齿圈啮合，动力机构通过齿圈可以带动刮板转动，转动的刮板可以自动对化纤异形丝挤出头进行刮动清理，将化纤异形丝挤出头表面附着的死料刮下；动力机构通过副锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆通过叶轮可以产生风力，加上风机，可以在导气框的内部产生空气循环，利用空气循环带动刮下的碎屑进入导气框的内部；通过结构传动可以自动地对化纤异形丝挤出头进行刮动清理，无需后续的人工操作，方便使用者，而且刮下的碎屑通过空气循环可以吸入导气框的内部，而不是直接掉落，对碎屑进行收集，方便维护装置周围的洁净度。
[0009]优选的，所述动力机构包括电机、蜗杆和主锥形齿轮；
[0010]电机的左侧与操作箱内部的左侧栓接，电机的输出端与蜗杆的左端栓接，蜗杆的右端与主锥形齿轮左侧的轴心处栓接，主锥形齿轮的齿牙与副锥形齿轮的齿牙啮合，动力机构还包括与蜗杆啮合的传动组件。
[0011]进一步地，接通电机的电源，电机可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与操作箱转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动主锥形齿轮转动，让主锥形齿轮可以与副锥形齿轮啮合，主锥形齿轮吃可以带动副锥形齿轮转动。
[0012]优选的，所述传动组件包括蜗轮和传动齿轮；
[0013]蜗杆的表面与蜗轮的底部啮合，蜗轮的后侧与传动齿轮的表面栓接，传动齿轮的轴心处与操作箱的内部转动连接，传动齿轮顶部的齿牙贯穿操作箱顶部的开口并与齿圈的底部啮合。
[0014]进一步的，电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过轴承与操作箱转动设置，保障传动齿轮转动的平稳性，传动齿轮可以带动齿圈转动。
[0015]优选的，所述导气框内部的右侧栓接有过滤网，过滤网的左侧与操作箱的右侧卡接。
[0016]进一步的，过滤网可以采用方便收集碎屑的过滤杯，方便对碎屑进行收集，也方便后续的清理。
[0017]优选的，所述导气框两侧的开口均与化纤异形丝挤出头的表面对应，刮板的后侧与化纤异形丝挤出头的表面接触。
[0018]进一步的，导气框的结构让导气框可以对准化纤异形丝挤出头，方便导气框吸取化纤异形丝挤出头表面的碎屑，对化纤异形丝挤出头进行清理，刮板可以对化纤异形丝挤出头进行刮动清理。
[0019]优选的，所述连接框的左侧并位于导气框的内部开设有气孔，连接框的底部开设通口。
[0020]进一步的，连接框左侧的气孔方便向导气框的内部注入空气，在风机的基础上增加导气框内部左侧的气流，方便吹动清理碎屑，连接框的通口结构方便叶轮将空气吸入连接框。
[0021]有益效果：
[0022]1、动力机构通过齿圈可以带动刮板转动，转动的刮板可以自动对化纤异形丝挤出头进行刮动清理，将化纤异形丝挤出头表面附着的死料刮下；
[0023]2、动力机构通过副锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆通过叶轮可以产生风力，加上风机，可以在导气框的内部产生空气循环，利用空气循环带动刮下的碎屑进入导气框的内部；
[0024]本技术中：通过结构传动可以自动地对化纤异形丝挤出头进行刮动清理，无需后续的人工操作，方便使用者，而且刮下的碎屑通过空气循环可以吸入导气框的内部，而不是直接掉落，对碎屑进行收集，方便维护装置周围的洁净度。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种化纤异形丝挤出装置的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种化纤异形丝挤出装置的导气框内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种化纤异形丝挤出装置的蜗杆后视结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种化纤异形丝挤出装置的齿圈立体示意图。
[0029]图中：1、化纤异形丝挤出机；2、动力机构；21、电机；22、蜗杆；23、主锥形齿轮；24、蜗轮；25、传动齿轮；3、化纤异形丝挤出头；4、导气框；5、操作箱；6、风机；7、齿圈；8、刮板；9、副锥形齿轮；10、连接框；11、转杆；12、叶轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
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4，一种化纤异形丝挤出装置，包括化纤异形丝挤出机1和化纤异形丝挤出机1出料口连通的化纤异形丝挤出头3，化纤异形丝挤出机1的表面栓接有导气框4，化纤异形丝挤出头3位于导气框4的内侧，导气框4内部的顶端一体加工有操作箱5，导气框4内部的左侧栓接有风机6；
[0033]化纤异形丝挤出头3的外侧转动套接有齿圈7，齿圈7的表面栓接有刮板8；
[0034]导气框4底部的开口一体加工有连接框10，操作箱5内部底端的孔洞转动套接有转杆11，转杆11的顶端栓接有副锥形齿轮9，转杆11的底端延伸到连接框10的内部并栓接有叶轮12，副锥形齿轮9的齿牙啮合有动力机构2，动力机构2与齿圈7啮合，化纤异形丝挤出机1采用现有技术中的挤出机，化纤异形丝挤出头3采用现有技术中的异形孔挤出头，化纤异形丝挤出机1挤出的料经过化纤异形丝挤出头3的塑形成为化纤异形丝，化纤异形丝挤出头3在作业过程中其表面会附着大量的死料，动力机构2可以带动副锥形齿轮9转动，副锥形齿轮9可以带动转杆11转动，转杆11可以带动叶轮12转动，叶轮12采用吹风机常用的曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤异形丝挤出装置，包括化纤异形丝挤出机(1)和化纤异形丝挤出机(1)出料口连通的化纤异形丝挤出头(3)，其特征在于，所述化纤异形丝挤出机(1)的表面栓接有导气框(4)，化纤异形丝挤出头(3)位于导气框(4)的内侧，导气框(4)内部的顶端一体加工有操作箱(5)，导气框(4)内部的左侧栓接有风机(6)；化纤异形丝挤出头(3)的外侧转动套接有齿圈(7)，齿圈(7)的表面栓接有刮板(8)；导气框(4)底部的开口一体加工有连接框(10)，操作箱(5)内部底端的孔洞转动套接有转杆(11)，转杆(11)的顶端栓接有副锥形齿轮(9)，转杆(11)的底端延伸到连接框(10)的内部并栓接有叶轮(12)，副锥形齿轮(9)的齿牙啮合有动力机构(2)，动力机构(2)与齿圈(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种化纤异形丝挤出装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括电机(21)、蜗杆(22)和主锥形齿轮(23)；电机(21)的左侧与操作箱(5)内部的左侧栓接，电机(21)的输出端与蜗杆(22)的左端栓接，蜗杆(22)的右端与主锥形齿轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎立岳，阎志涛，
申请(专利权)人：河南省聚蚨源纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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