本申请公开了一种低黏度润滑油连续进料反应装置，包括助剂混合釜、混合釜搅拌器、搅拌器连轴、搅拌桨、输送泵A、静态混合器、反应器、反应器喷淋管、填料、反应器鼓泡管、输送泵B和物料冷却器。本申请流程简单，采用分段式加入气相BF3，解决了气相BF3与助剂完全充分络合问题，防止因络合不完全，络合形成的催化剂影响反应转化率。同时解决了因未络合的气相BF3对生产设备和管线腐蚀问题，提高了设备和管线使用年限，降低了项目运行成本。这种连续进料反应装置有效的解决了络合催化剂的问题，从而实现装置稳定化的运行。现装置稳定化的运行。现装置稳定化的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种低黏度润滑油连续进料反应装置
[0001]本申请涉及化工领域，尤其是一种低黏度润滑油连续进料反应装置。
技术介绍
[0002]聚α烯烃合成油(简称PAO)因具有良好的黏温性能和低温流动性，是国际公认的配制高档、专用润滑油的理想基础油。其中，低黏度油黏度越大内摩擦力越大，在应用中能耗越高，在流体润滑范围内，润滑油在使用条件黏度相差一个级号，则能耗大约相差1～5％。从节能角度出发，在选用润滑油时应在保证设备润滑的前提下，尽量采用低黏度润滑油。低黏度PAO产品凭借良好的黏温性能、适宜的高温黏度、优良的低温流动性、热氧化安定性等特点，成为目前性能最好的合成润滑油基础油。
[0003]关于低黏度聚α烯烃合成油制备方法和催化剂技术，国内外公开了大量的相关技术及专利。CN108251155A公开了一种以BF3醇类或有机酸类络合物为催化剂，在温度0～100℃、压力为0～1.0MPa条件下低聚合成低黏度润滑油。CN111321002A公开了原料α烯烃经脱水后由络合物催化剂和气相BF3的存在条件下反应得到不同黏度等级的合成油。这类反应主要是由气相BF3和助剂生成的络合物作为反应催化剂，所以作为气相BF3进气合成催化剂络合物是关键，直接影响α烯烃反应转化率和反应时间。同时如果系统内存在过量未络合的BF3会腐蚀管道和设备，需要定期更换设备和管线，周期内提高了项目的设备投资。
[0004]因此，针对上述问题提出一种低黏度润滑油连续进料反应装置。
技术实现思路
[0005]在本实施例中提供了一种低黏度润滑油连续进料反应装置用于解决现有技术中的问题。
[0006]本申请提供了一种低黏度润滑油连续进料反应装置，包括助剂混合釜、输送泵A、静态混合器、反应器、输送泵B、物料冷却器，所述助剂混合釜顶部设置有电动搅拌器，所述助剂混合釜和输送泵A连接，所述输送泵A和静态混合器连接，所述静态混合器和反应器连接，所述反应器传开设有出气口，所述反应器分别和输送泵B、物料冷却器连接；所述电动搅拌器由搅拌器轴承、搅拌桨组成，所述搅拌器轴承连接两个搅拌桨，搅拌桨呈上下间距安装。
[0007]所述助剂混合釜上侧开设有原料、助剂加入口，所述反应器、静态混合器分布开设有气相加入口，所述反应器、上传开设有废弃排出口，所述物料冷却器和输入水管连接，所述输送泵B、物料冷却器之间连接的管道上开设有出料口。所述气相加入口为气相BF3加入口。
[0008]所述静态混合器采用气液混合型，气相物料从侧面管口加入，所述静态混合器前段内部设置限流孔，后段采用规整调料。
[0009]助剂混合釜底部一端与输送泵A进口端管线连接。
[0010]输送泵A出口端与静态混合器入口端连接，静态混合器侧面设置气相BF3进气口。
所述静态混合器内为规整调料结构。
[0011]静态混合器出口端与反应器上部进料管口连接，反应器下部设置有第二股气相BF3进料口，同时反应器顶部设置有氮封管线，也同时作为尾气排放管使用。所述反应器上部进料设置有雾化管嘴，雾化管嘴为圆锥形，圆锥底面设置多个开孔。所述反应器喷淋管嘴下方设置有规整调料；所述反应器下部设置有气相BF3进气鼓泡组件，鼓泡组件呈十字型，同时设置有多个小孔。
[0012]反应器底部出口端与输送泵B入口端连接。
[0013]输送泵B出口端与物料冷却器入口端连接，同时设置有系统出料。
[0014]物料冷却器出口端与反应器上部回流端连接。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的反应器、静态混合器分布开设有气相加入口，采用分段式方法加入气相BF3，解决了气相BF3与助剂完全充分络合问题，防止因络合不完全，络合形成的催化剂影响反应转化率。同时解决了因未络合的气相BF3对生产设备和管线腐蚀问题，提高了设备和管线使用年限，降低了项目运行成本。这种连续进料反应装置有效的解决了络合催化剂的问题，从而实现装置稳定化的运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请一种实施例的整体进料反应装置图；
[0018]图2为本申请一种实施例的静态混合器内部结构示意图；
[0019]图3为本申请一种实施例的气相进口鼓泡管嘴示意图；
[0020]图4为本申请一种实施例的反应器内喷淋结构示意图；
[0021]图5为本申请一种实施例的反应器内喷淋结构示意图；
[0022]图中：1、助剂混合釜；2、混合釜搅拌器；3、搅拌器连轴；4、搅拌桨；5、输送泵A；6、静态混合器；7、反应器；8、反应器喷淋管；9、填料；10、反应器鼓泡管；11、输送泵B；12、物料冷却器。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低黏度润滑油连续进料反应装置，其特征在于：包括助剂混合釜(1)、输送泵A(5)、静态混合器(6)、反应器(7)、输送泵B(11)、物料冷却器(12)，所述助剂混合釜(1)顶部设置有电动搅拌器(2)，所述助剂混合釜(1)和输送泵A(5)连接，所述输送泵A(5)和静态混合器(6)连接，所述静态混合器(6)和反应器(7)连接，所述反应器(7)上传开设有出气口，所述反应器(7)分别和输送泵B(11)、物料冷却器(12)连接；所述电动搅拌器(2)由搅拌器轴承(3)、搅拌桨组成，所述搅拌器轴承(3)连接两个搅拌桨，搅拌桨呈上下间距安装。2.按照权利要求1所述的一种低黏度润滑油连续进料反应装置，其特征在于所述助剂混合釜(1)、输送泵A(5)、静态混合器(6)和反应器(7)通过管道串联连接。3.按照权利要求1所述的一种低黏度润滑油连续进料反应装置，其特征在于所述静态混合器(6)采用气液混合型，气相物料从侧面管口加入，所述静态混合器(6)前段内部设置限流孔，后段采用规整调料。4.按照权利要求1所述的一种低黏度润滑油连续进料反应装置，其特征在于所述反应器(7)顶部设置有氮封管线，氮封采用自力式控制阀，由提供的氮气控制反应器(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，陈宝良，王琳弘，
申请(专利权)人：北京科尔帝美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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