本实用新型专利技术涉及磁种回收技术领域，更具体地，涉及一种磁种解絮回收设备，包括解絮部分和磁种回收部分，磁种回收部分包括壳体，内装设有磁鼓，在壳体上依次设有进泥口、排泥口、磁种口，在磁种口与磁鼓之间设有刮渣板，刮渣板与磁鼓抵接，解絮部分设置于进泥口端的壳体；沿着污泥流向，在中空腔体中依次设有减压区、解絮区、释压区，减压区与解絮区之间设有第一挡板，解絮区与释压区之间设有第二挡板，进泥口位于减压区，解絮机位于解絮区，磁鼓、磁种口、排泥口均位于释压区后端。本实用新型专利技术提供一种无需采用机械密封的磁种解絮回收设备，通过进行结构设计，解絮和磁种回收功能集成，设备结构紧凑，占地面积小，安装方便。安装方便。安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种磁种解絮回收设备
[0001]本技术涉及磁种回收
，更具体地，涉及一种磁种解絮回收设备。
技术介绍
[0002]目前主流的磁种回收工艺包括剪切解絮和磁种回收两个功能阶段，剪切解絮的目的是打散磁性絮团，让磁种和污染物分散，磁种回收的作用是利用磁力来吸附回收分散的污泥中的磁种。高剪机和磁分离机分别对应完成这两种功能。目前的高剪机和磁分离机大部分是两台独立的设备，有时候会将两台设备通过管道连接，功能依旧是独立的。市面上的高剪机由于污泥泵的压力，大部分采用机械密封方式来进行密封，防止污泥外溢，机械密封往往需要稳压稳量的冷却水来冷却机封交界面，这对应用企业冷却水的恒定提供提出了很高的要求，大部分企业往往很难提供稳量稳压的冷却水，极易导致机封失效。有些采用自冷却或者油冷，结构复杂，而且机封的寿命有限，更换麻烦。同时高剪机和磁分离机两台独立的设备，占地面积也相对大，安装和管道连接也复杂。
[0003]中国专利公开了一种高效磁种回收设备，包括分离箱、剪切机、潜污泵、旋流器、第一磁辊、第二磁辊、第一磁辊电机、第二磁辊电机和刮磁板，所述分离箱内设置有相互独立的进水腔和分离腔，进水腔分隔内具有剪切机处理格和潜污泵存储格，分离腔内设有第一磁辊槽、第二磁辊槽和磁种收集槽，剪切机用于将絮凝物打撒，潜污泵将污水输送到旋流器，旋流器将污水分级处理，磁辊表面吸附污水中的磁种，刮磁板剥离吸附在磁辊上的磁种，磁种流入磁种收集槽后从磁种回用口流出污水处理系统。该磁种回收设备将高剪机和磁分离机两台独立的设备进行结合，占地面积小，但由于其没有针对高剪机的高速剪切方面采取相应的应对措施，若其取消机械密封，则污泥溢出的风险较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无需采用机械密封的磁种解絮回收设备，通过进行结构设计，解絮和磁种回收功能集成，设备结构紧凑，占地面积小，安装方便，且可防止污泥溢出。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种磁种解絮回收设备，包括解絮部分和磁种回收部分，所述磁种回收部分包括设有中空腔体的壳体，在所述中空腔体内装设有用于分离磁种的磁鼓，在所述壳体上沿污泥流向依次设有均与中空腔体连通的进泥口、排泥口、磁种口，在所述磁种口与所述磁鼓之间设有刮渣板，所述刮渣板端部与所述磁鼓抵接，并延伸至中空腔体底部，所述解絮部分端部插入靠近进泥口端的壳体设置；沿着污泥流向，在所述中空腔体中依次设有减压区、解絮区、释压区，所述减压区与所述解絮区之间设有第一挡板，解絮区与所述释压区之间设有第二挡板，进泥口位于减压区，解絮部分位于解絮区，磁鼓、磁种口、排泥口均位于释压区后端。
[0007]本技术的解絮部分通过机械搅拌打散磁性絮团，让磁种和污染物分散，磁种
回收部分的作用是利用磁力来吸附回收分散的污泥中的磁种以实现磁种的回收。将解絮部分与磁种回收部分进行结合，延长磁种回收部分的壳体进料端，且在壳体的中空腔体内依次设置减压区、解絮区、释压区，把解絮部分插入壳体内并设于解絮区的位置，通过在解絮前进行污泥的减压，降低污泥泵泵入污泥的流速，避免过高流速的污泥溢出壳体，同时使进入解絮区的污泥的压力变小，流速变慢，在解絮区中利用解絮部分进行机械搅拌打散磁性絮团，之后再利用释压区进行释压，释压区作为解絮区的出口，通过将释压区的排泥面积设置得足够大，使解絮区的污泥液位稳定，不会外溢，在解絮区上部设置的解絮部分就无须进行机械密封，因此整个装置结构简单且可靠，还可以做到寿命长，维护简单。具体地，通过使污泥从进泥口进入到磁种回收部分的中空腔体内，流经减压区后进入解絮区，利用解絮部分进行高速的机械搅拌，然后从解絮区进入到释压区后再通过磁鼓进行磁种的回收，回收的磁种从磁种口排出，其余的污泥从排泥口排出。本技术实现了高压磁性污泥解絮和磁种回收两种功能于一体，实现了磁种和非磁性污泥的分离。本技术无需标准件与过水部位接触，解决了常规高剪机机械密封对冷却水要求高、易损坏的难题，采用高速的机械搅拌提高磁性絮团解絮充分性，提高磁种的回收率。整个设备紧凑，占地面积小，安装维护简单。
[0008]优选地，沿着污泥流向，在释压区后还设有布水区和回收区，释压区与所述布水区之间设有第三挡板，布水区与所述回收区之间设有第四挡板，所述磁鼓位于回收区，所述排泥口与所述磁种口均位于回收区末端。
[0009]优选地，所述壳体位于减压区、解絮区、释压区的顶部低于壳体位于布水区及回收区的顶部设置。
[0010]优选地，所述第一挡板从壳体顶部向下延伸，且第一挡板与壳体底部之间留有间隙；所述第二挡板从壳体底部向上延伸，且第二挡板与壳体顶部之间留有间隙。
[0011]优选地，所述解絮部分包括筒体、搅拌机构、第一驱动机构，所述筒体与所述壳体连接，所述第一驱动机构与所述搅拌机构均装设于筒体内，搅拌机构凸出筒体端部且插入壳体内设置，搅拌机构还与第一驱动机构连接。
[0012]优选地，所述搅拌机构包括搅拌棒与若干叶片，若干叶片依次沿所述搅拌棒高度方向设置。
[0013]优选地，在壳体的中空腔体内且位于解絮区处还设有若干曝气装置。
[0014]优选地，所述磁鼓包括磁性滚筒与第二驱动机构，所述磁性滚筒装设于壳体的中空腔体内且位于回收区，磁性滚筒与所述第二驱动机构连接，所述刮渣板与磁性滚筒抵接。
[0015]优选地，所述磁性滚筒底部靠近壳体底部设置，磁性滚筒的顶部高于释压区与解絮区的壳体顶部。
[0016]优选地，所述壳体内壁涂覆有防腐蚀涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)集高压磁性污泥解絮和磁种回收两种功能于一体，整个设备紧凑，占地面积小，安装维护简单；
[0019](2)磁性污泥解絮采用机械搅拌和曝气搅拌两种方式进行灵活使用，同时使用机械搅拌和曝气搅拌时，可提高磁性絮团解絮充分性，提高解絮效率和提升解絮效果，提高磁种的回收率；也可单独使用，在污水厂气压充足的情况，单独使用曝气搅拌，则可节省机械
搅拌的功耗，降低运行电耗，在气压不足的情况下可单独使用机械搅拌，也可互为备用使用，在维修解絮部分或曝气装置时可采用另一解絮方式备用；
[0020](3)通过组合设计，解絮部分取消了机械密封，解决了常规高剪机机械密封对冷却水要求高、易损坏的难题；
[0021](4)整个设备中没有标准件与过水部位接触，特别适用于对防腐要求高的场合，比如化工废水、冶炼废水、矿山废水等领域，只需要选择优质材料的箱体或在箱体内设置特殊防腐涂层，结合防腐材质的搅拌棒即可显著提升设备防腐等级，克服了常规高剪机等设备在强腐蚀工况下标准件(机械密封、轴承)等易失效的难题。
附图说明
[0022]图1为本技术一种磁种解絮回收设备第一视角的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种磁种解絮回收设备第二视角的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种磁种解絮回收设备第三视角的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁种解絮回收设备，其特征在于，包括解絮部分(1)和磁种回收部分(2)，所述磁种回收部分(2)包括设有中空腔体的壳体(21)，在所述中空腔体内装设有用于分离磁种的磁鼓(22)，在所述壳体(21)上沿污泥流向依次设有均与中空腔体连通的进泥口(31)、排泥口(32)、磁种口(33)，在所述磁种口(33)与所述磁鼓(22)之间设有刮渣板(34)，所述刮渣板(34)端部与所述磁鼓(22)抵接，并延伸至中空腔体底部，所述解絮部分(1)端部插入靠近进泥口(31)端的壳体(21)设置，沿着污泥流向，在所述中空腔体中依次设有减压区(4)、解絮区(5)、释压区(6)，所述减压区(4)与所述解絮区(5)之间设有第一挡板(35)，解絮区(5)与所述释压区(6)之间设有第二挡板(36)，进泥口(31)位于减压区(4)，解絮部分(1)位于解絮区(5)，磁鼓(22)、磁种口(33)、排泥口(32)均位于释压区(6)后端。2.根据权利要求1所述的磁种解絮回收设备，其特征在于，沿着污泥流向，在释压区(6)后还依次设有布水区(7)和回收区(8)，释压区(6)与所述布水区(7)之间设有第三挡板(37)，布水区(7)与所述回收区(8)之间设有第四挡板(38)，所述磁鼓(22)位于回收区(8)，所述排泥口(32)与所述磁种口(33)均位于回收区(8)末端。3.根据权利要求2所述的磁种解絮回收设备，其特征在于，所述壳体(21)位于减压区(4)、解絮区(5)、释压区(6)的顶部低于壳体(21)位于布水区(7)及回收区(8)的顶部设置。4.根据权利要求3所述的磁种解絮回收设备，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，
申请(专利权)人：佛山能磁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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