一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法及制得的保护膜技术

本发明专利技术公开了一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，包括以下步骤：一步固化制备预聚体，二步交联反应，涂布固化。本发明专利技术对各个步骤的R值NCO/OH指数严格控制，可以使聚氨酯料具有较好涂布性能的基础上，能够快速成膜并与基材之间产生较好的附着力。采用LED紫外光源进行固化以及必要的PUR后续湿气固化，光照后涂层立刻固化成膜，涂层具有良好的延展性和伸长强度，并对基材具有良好的附着力。光照后及剩余NCO湿气固化后的涂层可以立刻从玻璃等基材表面剥离，且在玻璃基材表面不留任何残留，并且可以承受80

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法及制得的保护膜


[0001]本专利技术涉及一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，涉及C08L，具体涉及高分子化合物的组合物领域。

技术介绍

[0002]进入5G时代后，电子通信需要较好的信号接收能力，例如汽车玻璃镀膜周围需要被保护以便接收更好的信号，越来越多的电子产品具有这样的需求，目前市面上临时保护膜的生产工艺有胶带贴膜，水性乳液喷涂干燥成膜，这些工艺都不能实现快速生产自动化和连续化，较多依赖人工或机械模具做临时保护，生产效率非常低下，成品不合格率较高。近年来，各类压敏胶开始充当临时保护膜的角色，但是由于压敏胶的内聚力不高，需要先预涂到基材表面，使用后剥离容易出现残胶，需要增加清洗步骤。因此开发一种可以快速成膜并能在工业生产中实现自动化的工艺至关重要。
[0003]中国专利技术专利CN201610378535.1公开了一种可剥离可生物降解聚氨酯保护膜及其制备方法和应用，采用热塑性聚氨酯为膜基材，加入填充剂，增塑剂和缓释剂后，各种原料协同作用，改善薄膜材料的力学性能，使其剥离后无残胶，但是在高温环境中会失去保护作用，耐高温性能较差。中国专利技术专利CN201410821734.6公开了一种保护膜用聚氨酯胶粘剂的制备方法，采用聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇协同作用，使其兼有柔韧性和刚性的平衡性，配胶后具有低粘性容易剥离，但是成膜速度较慢，需要预先涂覆。

技术实现思路

[0004]为了改善临时保护膜的成膜性能，增加保护膜的耐高温特性，本申请的第一个方面提供了一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)将多元醇聚合物，抗氧剂加入反应器中，升温干燥，然后加入固化剂，升温反应；
[0006](2)反应加入催化剂，丙烯酸单体，一定温度下反应；
[0007](3)加入引发剂，得聚合物混合料，密封保存待用；
[0008](4)将聚合物混合料涂布到基材上，引入固化光源固化，即得。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述步骤1中干燥温度为100
‑
130℃，干燥时间为20
‑
60min。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述步骤1加入固化剂后的反应温度为100
‑
130℃，反应时间为1
‑
5h。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述步骤1反应后R值NCO/OH指数为2
‑
5，NCO质量分数为2
‑
10％。进一步优选，所述NCO质量分数为3
‑
6％。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤2的操作步骤为：反应后加入催化剂，冷却至80
‑
100℃后加入丙烯酸单体或反应后加入丙烯酸单体，冷却至80
‑
100℃后再加入催化剂。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述步骤2反应后R值NCO/OH指数为1.01
‑
3，NCO质量分
数为0.1
‑
3％。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述步骤2反应后R值NCO/OH指数为1。
[0015]申请人在实验过程中发现采用连续两步法合成工艺，对各个步骤的R值NCO/OH指数严格控制，可以使聚氨酯料具有较好涂布性能的基础上，能够快速成膜与基材之间产生较好的附着力，猜测可能的原因是：第一步合成的聚氨酯预聚体R值NCO/OH指数为2
‑
5之间，第二步反应后得到的R值NCO/OH指数在1.01
‑
3.0之间，连续两步法合成工艺可以使制得的聚氨酯薄膜具有较高的内聚力，并且与基材之间附着力较佳。首先多元醇聚合物与异氰酸酯固化形成聚氨酯预聚体固化后形成的保护膜硬度较高，与基材之间的附着力较差，并且由于NCO％含量较高，硬度大在使用环境中容易变脆，不能达到理想的保护效果。通过对低玻璃化聚氨酯结构设计和两步加工固化，引入含羟基的丙烯酸酯，剩余的异氰酸跟NCO与单体中的羟基反应形成以不饱和双键和NCO的混合结构体系，降低R值NCO/OH指数，实现纯LEGUV固化或UV及PUR湿固化双重固话，降低聚氨酯料固化后的硬度，增加聚氨酯薄膜的内聚力和成膜性，改善涂布性能。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述引发剂的加入量为体系总质量的1
‑
5％，所述引发剂的引发条件为光固化以达到快速表干固化的效果。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述聚合物混合料在基材上的涂布厚度为0.03
‑
2mm。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述固化光源为UV光源，优选的，选自UV汞灯，LED光源，自然光中的一种。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述固化光源为LED光源。相较于UV汞灯具有节约能源，操作安全的优势，并且不受自然光源时间能量变化的影响。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述聚合物混合料在基材上的涂布温度为25
‑
150℃。
[0021]本申请的第二个方面提供了一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法制备得到的保护膜，其特征在于，应用于保护玻璃板、保护金属板、保护塑料板、电路板中。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，对各个步骤的R值NCO/OH指数严格控制，可以使聚氨酯料具有较好涂布性能的基础上，能够快速成膜并与基材之间产生较好的附着力。
[0024](2)本专利技术所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，采用LED紫外光源进行固化，UV光照后涂层立刻固化，涂层具有良好的延展性和伸长强度，并对基材具有良好的附着力。
[0025](3)本专利技术所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，采用LED紫外光源进行固化，UV光照后涂层立刻固化成膜。根据需要，后续PUR湿固化后可以达到对不同基材具有足够的附着力，同时保持可剥离效果。双重固化后的涂层具有良好的延展性和伸长强度。
[0026](4)本专利技术所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，光照后的涂层可以立刻从玻璃等基材表面剥离，且在玻璃基材表面不留任何残留，并且可以承受80
‑
200℃的短时间生产环境，在30小时内不产生发粘，分解，无小分子析出等现象。
附图说明
[0027]图1为喷涂本申请临时保护膜后待镀膜的元器件表面；
[0028]图2为去除本申请临时保护膜后镀膜后的元器件表面。
[0029]图中：1.临时保护膜；2.待镀膜表面；3.镀膜表面。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本专利技术的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0031]另外，如果没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将多元醇聚合物，抗氧剂加入反应器中，升温干燥，然后加入固化剂，升温反应；(2)反应加入催化剂，丙烯酸单体，一定温度下反应；(3)加入引发剂，得聚合物混合料，密封保存待用；(4)将聚合物混合料涂布到基材上，引入固化光源固化，即得。2.根据权利要求1所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中干燥温度为100
‑
130℃，干燥时间为20
‑
60min。3.根据权利要求1所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1加入固化剂后的反应温度为100
‑
130℃，反应时间为1
‑
5h。4.根据权利要求1所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1反应后R值NCO/OH指数为2
‑
5，NCO质量分数为2
‑
10％。5.根据权利要求1所述耐高温易剥离临时保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2的操作步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥嵘，陈旨进，
申请(专利权)人：无锡博锦高分子研究发展有限公司，
类型：发明
国别省市：