全自动控制调节阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种全自动控制调节阀，包括阀门以及安装在其上的传感器、控制器和执行器；传感器包括作为安装载体的外壳，外壳的内部安装有发热模块、感热模块、温度传感模块、传感器运算处理器和接线端子；传感器通过外引出线与控制器的输入端进行连接，控制器的输出端连接有执行器，执行器将控制器输出的信号转换为阀门相应的动作，调节阀门的开度。本实用新型专利技术将阀门、传感器、控制器和执行器集成为一体，很大程度上精简了机构，并且实现了在比较短的管道长度上，也可以正常安装和使用；由于阀门集成一体，所以在现场安装的时候也经大大的减少了施工工作量，减少了材料损耗，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动控制调节阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种全自动控制调节阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，阀门与传感器是独立分开的，由于阀门处的水流不稳定，容易产生湍流等各种不利于测量的情况，所以在装流量计时一般都要远离阀门的。但是现实的工作中，由于很多场合的限制及管路的限制，导致流量计的安装位置很难完全避开阀门，这样安装在阀门上或阀门附近的流量计没办法很好地进行使用，不能准确地了解管道内的流体流量，更无法进一步地进行流量控制。
[0003]随着电子技术的不断发展，热式流量开关已经普遍使用在测量流量的各行各业，必将逐步取代传统的机械式流量开关，热式流量开关是利用探头温度变化产生差值的原理设计的。在探头内置发热传感器及感热传感器，并与流体接触，热式流量开关工作时，发热传感器发出恒定的热量，当管道内没有流体流动时，感热传感器接收到的热量是一个恒定值，当有流体流动时，感热传感器所接收到的热量将随流体的流速变化而变化，感热传感器将这温差信号转化成电信号，在流速达到某设定点时，热式流量开关输出开关量信号。热式流量开关其只具有流量检测功能，不具有阀门管道内流体的温度检测功能，这使得阀门还需要设置额外的温度传感器。
[0004]因此，有必要提供一种全自动控制调节阀，能够以较小的体积来实现实时检测和调节的流体状态。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种全自动控制调节阀。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供一种全自动控制调节阀，包括阀门以及安装在其上的传感器、控制器和执行器；所述传感器包括作为安装载体的外壳，所述外壳的内部安装有发热模块、感热模块、温度传感模块、传感器运算处理器和接线端子，所述发热模块、感热模块、温度传感模块分别通过内连接线与传感器运算处理器连接，所述传感器运算处理器通过接线端子连接有从外壳伸出的外引出线；
[0008]所述传感器通过外引出线与控制器的输入端进行连接，所述控制器的输出端连接有执行器，所述执行器将控制器输出的信号转换为阀门相应的动作，调节阀门的开度。
[0009]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述阀门为截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀中的一种；所述传感器安装在阀门的流体输入端。
[0010]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述外壳包括壳体、凸管、壳盖和探头，所述壳体的一端设有凸管，另一端安装有壳盖，所述壳体的内部安装有从凸管中伸出的探头；所述壳体的内部安装有传感器运算处理器和接线端子，所述探头的外端处安装有发热模块和
感热模块，所述探头相对于凸管的外露部分位于远离发热模块处安装有温度传感模块。
[0011]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述壳体、凸管和阀门是由铸造工艺一体铸造而成。
[0012]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述探头与凸管连接处经环氧胶灌封处理。
[0013]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述温度传感模块为PT100或PT1000铂热电阻。
[0014]进一步地，上述全自动控制调节阀中，由所述发热模块发出热量，如果管道内没有流体流动，则所述感热模块接收到的热量是一个固定值；当有流体流动时，所述感热模块所接受到的热量将随流体的流速变化而变化，所述感热模块将这温差信号转化成电信号，再通过所述传感器运算处理器将其转换为对应的标准模拟量信号或接点信号输出至控制器。
[0015]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述温度传感模块将流体的温度信号转化成电信号，再通过所述传感器运算处理器将其转换为对应的标准模拟量信号或接点信号输出至控制器，所述控制器上安装有用于显示阀门实时开度、流体温度、流体流速参数的显示器。
[0016]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述控制器根据得到的数据计算出管道内流体的实时状态，再与需要控制的液体理想状态进行对比，来控制执行器进行增大阀门开度或者降低阀门开度的操作。
[0017]进一步地，上述全自动控制调节阀中，所述控制器设有通讯模块，能够通过有线或者无线连接上位机，将阀门实时开度、流体温度、流体流速参数上传到上位机。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术在阀门的入口位置安装有集成传感器，传感器通过传感器连接线将信号反馈给控制器，控制器根据得到的相应数据计算出管道内流体的实时状态，再与需要控制的管道液体理想状态之间的对比，来决定是否增大阀门开度或者降低阀门开度，根据计算的结果发出指令给执行器来执行，增大阀门开度或者降低阀门开度；执行器根据得到的控制器下发的指令，执行增大阀门开度或者降低阀门开度。
[0020]2、本技术将阀门、传感器、控制器和执行器集成为一体，很大程度上精简了机构，并且实现了在比较短的管道长度上，也可以正常安装和使用。由于阀门集成一体，所以在现场安装的时候也经大大的减少了施工工作量，减少了材料损耗，提高了工作效率。
[0021]3、本技术提供的一体阀能够实现在工厂出厂前就做好所有的调试工作，这样在现场安装即可投入使用，缩短了现场的调试工作周期；一体阀只需通过连接法兰与管道上的法兰连接，实现了一体阀管道整体的密封。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术整体的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术中传感器的内部结构示意图；
[0028]图5为本技术中传感器的外部结构示意图；
[0029]图6为本技术中传感器的立体结构示意图；
[0030]附图中，各部件的标号如下：
[0031]1‑
阀门，2
‑
传感器，201
‑
发热模块，202
‑
感热模块，203
‑
温度传感模块，204
‑
传感器运算处理器，205
‑
接线端子，206
‑
壳体，207
‑
凸管，208
‑
壳盖，209
‑
探头，210
‑
外引出线，3
‑
控制器，4
‑
执行器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动控制调节阀，其特征在于：包括阀门以及安装在其上的传感器、控制器和执行器；所述传感器包括作为安装载体的外壳，所述外壳的内部安装有发热模块、感热模块、温度传感模块、传感器运算处理器和接线端子，所述发热模块、感热模块、温度传感模块分别通过内连接线与传感器运算处理器连接，所述传感器运算处理器通过接线端子连接有从外壳伸出的外引出线；所述传感器通过外引出线与控制器的输入端进行连接，所述控制器的输出端连接有执行器，所述执行器将控制器输出的信号转换为阀门相应的动作，调节阀门的开度。2.根据权利要求1所述的全自动控制调节阀，其特征在于：所述阀门为截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀中的一种；所述传感器安装在阀门的流体输入端。3.根据权利要求1所述的全自动控制调节阀，其特征在于：所述外壳包括壳体、凸管、壳盖和探头，所述壳体的一端设有凸管，另一端安装有壳盖，所述壳体的内部安装有从凸管中伸出的探头；所述壳体的内部安装有传感器运算处理器和接线端子，所述探头的外端处安装有发热模块和感热模块，所述探头相对于凸管的外露部分位于远离发热模块处安装有温度传感模块。4.根据权利要求3所述的全自动控制调节阀，其特征在于：所述壳体、凸管和阀门是由铸造工艺一体铸造而成。5.根据权利要求3所述的全自动控制调节阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新民，曾竞，李峰，
申请(专利权)人：上海润风智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：