一种阀门生产制造用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀门生产制造用打磨设备，涉及阀门生产制造领域。包括工形固定杆、U形同步杆和抵紧调节组件，工形固定杆的内侧滑动卡接有U形同步杆，工形固定杆的内侧滑动卡接有与U形同步杆相适配的抵紧调节组件。该阀门打磨设备设计可以绑定在打磨臂上，用以对打磨装置进位距离进行定位的结构，通过对比定位前后的读数差进行打磨设置，可以避免现有技术的打磨设备无法准确定位的问题，在使用时先将U形同步杆设置到与磨头高度一致的位置，将磨头延伸进阀体内部后调节抵紧调节组件，通过U形同步杆两端的同步性进行读数，而根据读数差可以进行磨头进位距离的调节，避免打磨过程中需要多次停机进行测量的问题。中需要多次停机进行测量的问题。中需要多次停机进行测量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产制造用打磨设备


[0001]本技术涉及阀门生产制造
，具体为一种阀门生产制造用打磨设备。

技术介绍

[0002]阀门是一种控制流体介质的机械装置，是管道系统中基本的部件，起着作为管道节点，并开闭管道的作用，因为主要用于控制液体的流动，因此对于阀门的密封性能要求较高，通常需要对部件进行打磨抛光。
[0003]但是同样的，阀门属于对结构密封要求高的零件，阀体与阀芯的密封性要好，防止阀门渗漏，因此对阀体的内壁进行精细的打磨抛光，但是阀体内壁设置有内角及倒角结构不易进行打磨，且打磨设备伸进阀体内部打磨的过程不容易进行校准操作，导致打磨程度难以控制，造成废损率偏高。
[0004]因此，本领域技术人员提出一种阀门生产制造用打磨设备，帮助进行阀体内部打磨的校准，避免校准步骤耗费时间以及校准失误等问题，降低废损率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种阀门生产制造用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有打磨设备在对阀体内部进行打磨时不易进行校准，导致打磨过程中需要多次测量并对比进位，耗费大量时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门生产制造用打磨设备，包括：
[0009]工形固定杆，所述工形固定杆的侧面固定连接有固定抱箍；
[0010]U形同步杆，所述工形固定杆的内侧滑动卡接有U形同步杆；
[0011]所述工形固定杆的内侧滑动卡接有抵紧调节组件，所述抵紧调节组件包括缓冲弹簧、支撑板和限位销，所述工形固定杆的内侧设置有缓冲弹簧，所述工形固定杆的内侧且位于缓冲弹簧的底端滑动卡接有支撑板，所述支撑板的侧面滑动卡接有限位销。
[0012]优选的，所述工形固定杆包括伸缩横杆和空心竖杆，所述伸缩横杆的两端对称固定连接有空心竖杆，且所述工形固定杆的内侧开设有与U形同步杆相适配的进位槽。
[0013]优选的，所述U形同步杆的端部固定连接有接触楔块，所述缓冲弹簧的两端分别与支撑板和U形同步杆固定连接，且所述U形同步杆的侧面固定设置有刻度线。
[0014]优选的，所述工形固定杆的侧面开设有与限位销相适配的限位齿条，所述支撑板的侧面开设有与限位销相适配的限位槽，所述限位销滑动卡接在限位槽的内侧。
[0015]优选的，所述限位槽的内侧固定设置有抵紧弹簧，所述限位销包括限位板和按压杆，所述限位板滑动卡接在限位槽的内侧，所述限位板的侧面固定连接有按压杆。
[0016]本技术公开了一种阀门生产制造用打磨设备，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该阀门生产制造用打磨设备，设计可以绑定在打磨臂上，用以对打磨装置进位距离进行定位的结构，通过对比定位前后的读数差进行打磨设置，可以避免现有技术的打磨设备无法准确定位的问题，在使用时先将U形同步杆设置到与磨头高度一致的位置，将磨头延伸进阀体内部后调节抵紧调节组件，通过U形同步杆两端的同步性进行读数，而根据读数差可以进行磨头进位距离的调节，避免打磨过程中需要多次停机进行测量的问题。
[0018]2、该阀门生产制造用打磨设备，工形固定杆设置为伸缩横杆连接的两个空心竖杆，根据使用需要进行伸缩横杆长度的调节，使得本装置可以适用在深度不同的管材内部打磨作业；支撑板设置按压式限位销进行位置的定位，方便任意以及快速进行支撑板位置的调节，抵紧弹簧将支撑板抵紧在限位齿条处实现定位；通过U形同步杆帮助进行进位距离的识别，且工形固定杆内开设的与U形同步杆适配的进位槽限制U形同步杆进位方向，保证U形同步杆两端进位的同步进行。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、工形固定杆；101、伸缩横杆；102、空心竖杆；2、U形同步杆；3、抵紧调节组件；301、缓冲弹簧；302、支撑板；303、限位销；3031、限位板；3032、按压杆；4、固定抱箍；5、进位槽；6、接触楔块；7、限位齿条；8、限位槽；9、抵紧弹簧。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种阀门生产制造用打磨设备。
[0024]根据附图1所示，包括工形固定杆1、U形同步杆2和抵紧调节组件3，工形固定杆1的内侧滑动卡接有U形同步杆2，工形固定杆1的内侧滑动卡接有与U形同步杆2相适配的抵紧调节组件3，工形固定杆1的侧面固定连接有固定抱箍4。
[0025]将工形固定杆1以固定抱箍4固定设置再打磨臂上并延伸进阀体内侧，U形同步杆2在工形固定杆1的内侧上下滑动调节，通过U形同步杆2两端的读数进行打磨进位的调节，并通过抵紧调节组件3可以进行U形同步杆2高度的调节。
[0026]根据附图2
‑
3所示，工形固定杆1的内侧滑动卡接有抵紧调节组件3，抵紧调节组件3包括缓冲弹簧301、支撑板302和限位销303，工形固定杆1的内侧设置有缓冲弹簧301，工形固定杆1的内侧且位于缓冲弹簧301的底端滑动卡接有支撑板302，支撑板302的侧面滑动卡接有限位销303。
[0027]支撑板302通过限位销303进行与工形固定杆1之间的定位，并通过缓冲弹簧301进行U形同步杆2的托起，使得U形同步杆2的两端延伸出工形固定杆1，通过U形同步杆2的一端接触阀体内壁，并通过同步作用自U形同步杆2另一端进行读数。
[0028]工形固定杆1包括伸缩横杆101和空心竖杆102，伸缩横杆101的两端对称固定连接有空心竖杆102，且工形固定杆1的内侧开设有与U形同步杆2相适配的进位槽5，通过伸缩横杆101调节本装置的长度，适应不同长度管件内壁的打磨测量。
[0029]U形同步杆2的端部固定连接有接触楔块6，缓冲弹簧301的两端分别与支撑板302
和U形同步杆2固定连接，且U形同步杆2的侧面固定设置有刻度线，接触楔块6的顶端接触管壁，并反映为U形同步杆2另一端的示数。
[0030]工形固定杆1的侧面开设有与限位销303相适配的限位齿条7，支撑板302的侧面开设有与限位销303相适配的限位槽8，限位销303滑动卡接在限位槽8的内侧。
[0031]限位槽8的内侧固定设置有抵紧弹簧9，限位销303包括限位板3031和按压杆3032，限位板3031滑动卡接在限位槽8的内侧，限位板3031的侧面固定连接有按压杆3032。
[0032]按压杆3032进位，带动限位板3031向限位槽8的内侧进位，由此使得限位板3031脱离与限位齿条7的限位位置，在放手后抵紧弹簧9作用，使得限位板3031自动抵紧实现限位。
[0033]工作原理：
[0034]该阀门生产制造用打磨设备，设计可以绑定在打磨臂上，用以对打磨装置进位距离进行定位的结构，通过对比定位前后的U形同步杆2读数差进行打磨设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产制造用打磨设备，包括：工形固定杆(1)，所述工形固定杆(1)的侧面固定连接有固定抱箍(4)；U形同步杆(2)，所述工形固定杆(1)的内侧滑动卡接有U形同步杆(2)；其特征在于：所述工形固定杆(1)的内侧滑动卡接有抵紧调节组件(3)，所述抵紧调节组件(3)包括缓冲弹簧(301)、支撑板(302)和限位销(303)，所述工形固定杆(1)的内侧设置有缓冲弹簧(301)，所述工形固定杆(1)的内侧且位于缓冲弹簧(301)的底端滑动卡接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的侧面滑动卡接有限位销(303)。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产制造用打磨设备，其特征在于：所述工形固定杆(1)包括伸缩横杆(101)和空心竖杆(102)，所述伸缩横杆(101)的两端对称固定连接有空心竖杆(102)，且所述工形固定杆(1)的内侧开设有与U形同步杆(2)相适配的进位槽(5)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新肖，余程亮，张儒春，
申请(专利权)人：上海米盖阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：