一种石墨生产用高温纯化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产用高温纯化炉，涉及石墨粉生产技术领域，包括隔热炉和纯化炉本体，纯化炉本体设置于隔热炉的内部，纯化炉本体的上方固定连接有两电机支架，两电机支架的上方均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端均固定连接有搅拌轴，两搅拌轴之间设置有传动组件，两搅拌轴远离驱动电机的一端同轴固定连接有提升石墨粉受热均匀搅拌器，驱动电机可直驱搅拌轴与搅拌器进行转动，搅拌轴转动的同时通过传动带带动另一组搅拌器同步转动，从而对两组储料筒中的石墨粉进行搅拌，使得储料筒中上层和底层的石墨粉交替受热，保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性。石墨粉纯化过程中的受热均匀性。石墨粉纯化过程中的受热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用高温纯化炉


[0001]本技术涉及石墨粉生产
，更具体地说，涉及一种石墨生产用高温纯化炉。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨本身并不是单纯的单质碳组成，还有其他杂质和化学物质，通过通入化学气体，去除这些杂质和化学物质；石墨提纯后，石墨的导电、润滑、耐高温等性质更好；高纯石墨是指含碳量大于99、99％的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点。
[0003]根据公开号为CN211575894U，公开了一种真空高温炉，包括高温炉主体，所述高温炉主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门的外表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有把手，所述高温炉主体的前端外表面靠近防护门的一侧设置有操作面板，所述高温炉主体的下端外表面靠近拐角处设置有移动轮，所述高温炉主体的侧边外表面相对于操作面板的一侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板、立柱以及连接板，所述高温炉主体的下端内表面设置有活动辊。本技术所述的一种真空高温炉，通过设置有移动轮与支撑结构，既能方便移动高温炉，还能保证高温炉的稳定性，通过设置有活动辊，对使用者向高温炉内放置物品时起到了协助作用，使放置过程更加轻松。
[0004]针对以上所述，申请人认为，通过设置有移动轮与支撑结构，既能方便移动高温炉，但是其中未设置有可对石墨粉进行搅拌的装置，导致石墨粉无法交替受热，沉淀在炉内底部的石墨粉受热效果低于上层，受热不均匀则会影响整体石墨粉的纯化质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨生产用高温纯化炉，旨在能够有效的解决现有技术中提到的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种石墨生产用高温纯化炉，包括隔热炉和纯化炉本体，所述纯化炉本体设置于隔热炉的内部，所述纯化炉本体的上方固定连接有两电机支架，两所述电机支架的上方均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有搅拌轴，两所述搅拌轴之间设置有传动组件，两所述搅拌轴远离驱动电机的一端同轴固定连接有提升石墨粉受热均匀搅拌器，驱动电机可直驱搅拌轴与搅拌器进行转动，搅拌轴转动的同时通过传动带带动另一组搅拌器同步转动，从而对两组储料筒中的石墨粉进行搅拌，使得储料筒中上层和底层的石墨粉交替受热，保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性，另一组驱动电机可视为备用电机，可在一组驱动电机出现故障时及时交换，提升石墨粉的纯化加工效率。
[0008]优选地，所述传动组件包括与两搅拌轴同轴固定连接的传动轮，两所述传动轮之
间套设有传动带。
[0009]优选地，所述纯化炉本体的两侧内壁靠下部位固定连接有限位板，所述限位板至之间滑动插接有放置板，所述放置板上对称开设有放置槽，所述放置槽中均放置有储料筒。
[0010]优选地，所述搅拌轴均延伸至纯化炉本体的内部，所述搅拌器设置于储料筒中。
[0011]优选地，所述隔热炉的两侧内壁中固定连接有L形支架，所述纯化炉本体固定安装至L形支架的上方，所述隔热炉的正面一侧铰接有密封盖。
[0012]优选地，所述密封盖的内侧设置有密封块，所述密封块的外径尺寸与纯化炉本体的端口尺寸相等，所述密封块的两侧固定连接有连杆，所述连杆远离密封块的一端固定连接至密封盖的内侧。
[0013]优选地，所述隔热炉的下方设置有两底座，两所述底座均与隔热炉固定连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)为了保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性，储料筒用于存放未被纯化的石墨粉，纯化炉本体进行加热时，启动一组驱动电机，驱动电机可直驱搅拌轴与搅拌器进行转动，搅拌轴转动的同时通过传动带带动另一组搅拌器同步转动，从而对两组储料筒中的石墨粉进行搅拌，使得储料筒中上层和底层的石墨粉交替受热，保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性，另一组驱动电机可视为备用电机，可在一组驱动电机出现故障时及时交换，提升石墨粉的纯化加工效率。
[0016](2)隔热炉提升安全性，以免操作人员被高温气压所伤，通过密封盖对隔热炉进行密封，并且密封块对纯化炉本体进行密封处理，尽量避免在石墨粉纯化时纯化炉本体内的热量流失。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体装置立体示意图；
[0018]图2为本技术的纯化炉本体立体示意图；
[0019]图3为本技术的图2中的A处结构放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、隔热炉；2、密封盖；21、连杆；22、密封块；3、底座；4、L形支架；5、纯化炉本体；51、限位板；52、放置板；53、放置槽；54、电机支架；55、驱动电机；56、搅拌轴；57、搅拌器；58、传动轮；59、传动带；6、储料筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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3，一种石墨生产用高温纯化炉，包括隔热炉1和纯化炉本体5，纯化炉本体5设置于隔热炉1的内部，纯化炉本体5的上方固定连接有两电机支架54，两电机支架54的上方均固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出端均固定连接有搅拌轴56，两搅拌轴
56之间设置有传动组件，传动组件包括与两搅拌轴56同轴固定连接的传动轮58，两传动轮58之间套设有传动带59，两搅拌轴56远离驱动电机55的一端同轴固定连接有提升石墨粉受热均匀搅拌器57，纯化炉本体5的两侧内壁靠下部位固定连接有限位板51，限位板51至之间滑动插接有放置板52，放置板52上对称开设有放置槽53，放置槽53中均放置有储料筒6，搅拌轴56均延伸至纯化炉本体5的内部，搅拌器57设置于储料筒6中。
[0025]在进一步的实施例中，通过纯化炉本体5对石墨粉进行纯化加工，同时隔热炉1提升安全性，以免操作人员被高温气压所伤，为了保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性，储料筒6用于存放未被纯化的石墨粉，纯化炉本体5进行加热时，启动一组驱动电机55，驱动电机55可直驱搅拌轴56与搅拌器57进行转动，搅拌轴56转动的同时通过传动带59带动另一组搅拌器57同步转动，从而对两组储料筒6中的石墨粉进行搅拌，使得储料筒6中上层和底层的石墨粉交替受热，保证石墨粉纯化过程中的受热均匀性，另一组驱动电机55可视为备用电机，可在一组驱动电机55出现故障时及时交换，提升石墨粉的纯化加工效率。
[0026]具体的，隔热炉1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用高温纯化炉，包括隔热炉(1)和纯化炉本体(5)，其特征在于：所述纯化炉本体(5)设置于隔热炉(1)的内部，所述纯化炉本体(5)的上方固定连接有两电机支架(54)，两所述电机支架(54)的上方均固定安装有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)的输出端均固定连接有搅拌轴(56)，两所述搅拌轴(56)之间设置有传动组件，两所述搅拌轴(56)远离驱动电机(55)的一端同轴固定连接有提升石墨粉受热均匀搅拌器(57)。2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高温纯化炉，其特征在于：所述传动组件包括与两搅拌轴(56)同轴固定连接的传动轮(58)，两所述传动轮(58)之间套设有传动带(59)。3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用高温纯化炉，其特征在于：所述纯化炉本体(5)的两侧内壁靠下部位固定连接有限位板(51)，所述限位板(51)至之间滑动插接有放置板(52)，所述放置板(52)上对称开设有放置槽(53)，所述放置槽(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚兵，何白英，何其湘，李明，何良楚，
申请(专利权)人：郴州鲁塘土状石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：