雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及雷尼镍催化剂生产技术领域，具体涉及一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统。所述粉尘排气处理系统，包括两台并联的沉降罐A、沉降罐B，以及回收乙醇储罐和冷凝器；沉降罐A和沉降罐B的顶部连接粉尘排气管线、乙醇管线和出气管线，且粉尘排气管线通入沉降罐A和沉降罐B的内部液面以下，出气管线连接冷凝器，冷凝器的气相出口连接废气管线，液相出口连接冷凝乙醇管线；沉降罐A和沉降罐B的底部分别设置有粉尘排料口A和粉尘排料口B。本实用新型专利技术的粉尘排气处理系统，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。同时实现了排气的达标排放。同时实现了排气的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统


[0001]本技术涉及雷尼镍催化剂生产
，具体涉及一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统。

技术介绍

[0002]雷尼镍催化剂是一种常用的还原催化剂，目前行业内雷尼镍催化剂的生产工艺基本相同，都是采用镍、铝混合融化后，再将镍铝合金冷却、粉碎、筛分，然后用一定浓度的碱溶液进行处理，其中大部分的铝会和碱反应溶解掉，留下大小不一的微孔，最后将残留碱液洗涤干净，即得到多孔的雷尼镍催化剂颗粒。
[0003]在雷尼镍催化剂的粉碎和筛分过程中，不可避免地会产生大量的粉尘，一般采用粉尘收集器将粉碎和筛分过程中产生的粉尘进行收集，然后将粉尘排气统一送往工厂的废气处理系统，与其他废气一起进行处理。该处理方式的弊端有：该粉尘排气中还含有少量的镍铝合金粉，直接作为废气进行处理一是会导致部分原料的浪费，二是该镍铝合金份长期积累，会导致废气处理系统管路堵塞，增加检修频率。
[0004]因此，需要对雷尼镍催化剂粉碎、筛分过程中产生的粉尘排气进行合理处理，在达到环保要求的基础上，降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。
[0006]本技术所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，包括两台并联的沉降罐A、沉降罐B，以及回收乙醇储罐和冷凝器；所述沉降罐A和沉降罐B的顶部连接粉尘排气管线、乙醇管线和出气管线，且粉尘排气管线通入沉降罐A和沉降罐B的内部液面以下，所述出气管线连接冷凝器，冷凝器的气相出口连接废气管线，液相出口连接冷凝乙醇管线；所述沉降罐A和沉降罐B的底部分别设置有粉尘排料口A和粉尘排料口B；所述沉降罐A和沉降罐B的下端出液口连接回收乙醇储罐，回收乙醇储罐经回收乙醇管线连接沉降罐A和沉降罐B的进液口。
[0007]优选的，所述沉降罐A和沉降罐B的下端出液口与回收乙醇储罐之间还设置有过滤器。
[0008]优选的，所述沉降罐A和沉降罐B的底部为锥形，便于粉尘的沉降回收。
[0009]优选的，所述沉降罐A和沉降罐B的下端出液口设置在粉尘排料口A和粉尘排料口B以上20
‑
30cm高度处。可以在该部位设有可视化窗口，便于在沉降后，先经下端出液口将上部分乙醇清液排出，再经粉尘排料口排出沉淀后的镍铝合金粉。
[0010]其中，沉降罐A和沉降罐B为并联，在工作时，保持一台正常运行，持续通入粉尘排气并对粉尘排气中的镍铝合金粉进行吸收，另一台进行静置沉淀，镍铝合金粉沉淀到沉降
罐底部，然后将上部分乙醇清液通入回收乙醇储罐中，再将下部分沉淀粉体排出，干燥后可回收再用，回收乙醇储罐中的乙醇经过滤器过滤后，也可以不过滤，返回沉降罐重复使用。
[0011]优选的，所述冷凝器的液相出口经冷凝乙醇管线连接回收乙醇储罐，将沉降罐排出气体中含有的乙醇进行回收，同时也减轻后续废气的处理压力。
[0012]优选的，所述冷凝器连接有冷却水进水管和冷却水出水管。通过冷却水对除去粉尘后的废气进行冷却，以除去其携带的乙醇气体。
[0013]所述雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统的工作过程如下：
[0014]在雷尼镍催化剂粉碎和筛分过程中，采用粉尘收集器将粉碎和筛分过程中产生的粉尘进行收集，预先在一台沉降罐中加入乙醇并浸没粉尘排气管线，然后将该粉尘排气持续通入该沉降罐中液面以下位置，粉尘排气中的镍铝合金粉分散在乙醇中，气体排出至冷凝器，通过冷却水对除去粉尘后的废气进行冷却，其携带的乙醇气体冷凝成液体，经冷凝乙醇管线进入回收乙醇储罐，进行回收利用，同时也减轻后续废气的处理压力，除去乙醇后的废气经废气管线送往废气处理系统进行集中处理，如达标也可直接排放。当该沉降罐运行一段时间后，切换到另一台沉降罐，并对该沉降罐进行静置沉淀，镍铝合金粉沉淀到沉降罐底部，然后将上部分乙醇清液通入回收乙醇储罐中，再将下部分沉淀粉体排出，干燥后可回收再用，回收乙醇储罐中的乙醇经过滤器过滤后，返回沉降罐重复使用。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术采用两台并联的沉降罐切换运行，对雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气进行除尘，对粉尘排气中残留的镍铝合金进行了回收处理，减少了原料浪费，同时实现了排气的达标排放。
附图说明
[0017]图1为本技术雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统的结构示意图；
[0018]图中：1、粉尘排气管线；2、乙醇管线；3、回收乙醇管线；4、粉尘排料口A；5、沉降罐A；6、过滤器；7、回收乙醇储罐；8、粉尘排料口B；9、沉降罐B；10、出气管线；11、冷凝器；12、废气管线；13、冷凝乙醇管线。
具体实施方式
[0019]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，包括两台并联的沉降罐A5、沉降罐B9，以及回收乙醇储罐7和冷凝器11；所述沉降罐A5和沉降罐B9的顶部连接粉尘排气管线1、乙醇管线2和出气管线10，且粉尘排气管线1通入沉降罐A5和沉降罐B9的内部液面以下，所述出气管线10连接冷凝器11，冷凝器11的气相出口连接废气管线12，液相出口连接冷凝乙醇管线13；所述沉降罐A5和沉降罐B9的底部分别设置有粉尘
排料口A4和粉尘排料口B8；所述沉降罐A5和沉降罐B9的下端出液口连接回收乙醇储罐7，回收乙醇储罐7经回收乙醇管线3连接沉降罐A5和沉降罐B9的进液口。
[0022]所述沉降罐A5和沉降罐B9的下端出液口与回收乙醇储罐7之间还设置有过滤器6。
[0023]所述沉降罐A5和沉降罐B9的底部为锥形，便于粉尘的沉降回收。
[0024]所述沉降罐A5和沉降罐B9的下端出液口设置在粉尘排料口A4和粉尘排料口B8以上20
‑
30cm高度处。可以在该部位设有可视化窗口，便于在沉降后，先经下端出液口将上部分乙醇清液排出，再经粉尘排料口排出沉淀后的镍铝合金粉。
[0025]其中，沉降罐A5和沉降罐B9为并联，在工作时，保持一台正常运行，持续通入粉尘排气并对粉尘排气中的镍铝合金粉进行吸收，另一台进行静置沉淀，镍铝合金粉沉淀到沉降罐底部，然后将上部分乙醇清液通入回收乙醇储罐7中，再将下部分沉淀粉体排出，干燥后可回收再用，回收乙醇储罐7中的乙醇经过滤器6过滤后，也可以不过滤，返回沉降罐重复使用。
[0026]所述冷凝器11的液相出口经冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，其特征在于：包括两台并联的沉降罐A(5)、沉降罐B(9)，以及回收乙醇储罐(7)和冷凝器(11)；所述沉降罐A(5)和沉降罐B(9)的顶部连接粉尘排气管线(1)、乙醇管线(2)和出气管线(10)，且粉尘排气管线(1)通入沉降罐A(5)和沉降罐B(9)的内部液面以下，所述出气管线(10)连接冷凝器(11)，冷凝器(11)的气相出口连接废气管线(12)，液相出口连接冷凝乙醇管线(13)；所述沉降罐A(5)和沉降罐B(9)的底部分别设置有粉尘排料口A(4)和粉尘排料口B(8)；所述沉降罐A(5)和沉降罐B(9)的下端出液口连接回收乙醇储罐(7)，回收乙醇储罐(7)经回收乙醇管线(3)连接沉降罐A(5)和沉降罐B(9)的进液口。2.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，齐蓬勃，刘太国，李娟，郑栋，孙明艳，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：