本实用新型专利技术涉及钢种压断加工技术领域，且公开了一种压断机，所述工作台本体的顶部中心位置及两侧均横向开设有导料槽，所述工作台本体的内腔两侧、中心位置及两侧均竖向加设有圆钢传输辊，且圆钢传输辊的顶端均导料槽的底端相贴合，所述工作台本体的正面两侧、中心位置及两侧均纵向安装有皮带轮。该压断机，通过将三组钢种分别放置于导料槽的内部后，驱动电机通过转轴带动皮带轮及传动皮带后，圆钢传输辊开始转动，带动钢种的一端朝加工台进行移动，待移动至合适位置后，液压缸与活塞杆带动压断头下降，对下方的钢种进行压断加工，采用此种方式，提高了压断机单次压断支数，提高了压断机的工作效率。机的工作效率。机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压断机
[0001]本技术涉及钢种压断加工
，具体为一种压断机。
技术介绍
[0002]钢种，根据钢中含碳量的多少、碳素的结构、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等状况，可以将钢分为多种种类，并且每种不同的钢种多具有不同的用途，钢种一般分为：碳素结构钢、优质结构钢、合金结构钢与易切削结构钢等，而钢种在加工过程中需要使用到压断机。
[0003]常见的压断机，将钢种放置于由圆钢传输辊道组成的导槽内部后，钢种进行传输移动，当钢种的压断部位移动至机器的压断结构正下方时，液压结构调动压断结构下降，对钢种进行压断加工处理，此为常见的压断机工作方式。部分压断机上通常是开设有单组导槽的，并通过导槽对钢种进行输送，但由于部分工厂每日的压断产量大，而部分压断机无法满足不了实际的压断加工需求，导致无法提高钢种的压断的产量，为此提出一种压断机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压断机，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]第一方面，为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种压断机，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部中心位置及两侧均横向开设有导料槽，所述工作台本体的内腔两侧、中心位置及两侧均竖向加设有圆钢传输辊，且圆钢传输辊的顶端均导料槽的底端相贴合，所述工作台本体的正面两侧、中心位置及两侧均纵向安装有皮带轮，且圆钢传输辊的一端均与对应的皮带轮内侧面相连接，所述皮带轮的外表面顶端底端均安装有传动皮带，所述工作台本体的一侧背部均横向安装有驱动电机，所述驱动电机的转子同轴连接有转轴，且转轴的一端与对应的皮带轮内侧面相连接，所述工作台本体的底部四周均纵向安装有第一支撑腿。
[0008]第二方面，优选的，所述工作台本体的另一侧下部横向安装有加工台，所述加工台的顶部一侧与导料槽的底端相贴合，所述加工台的底部两侧中心位置均纵向安装第二支撑腿。
[0009]第三方面，优选的，所述工作台本体的底部一侧中心位置横向加设于可调节高压风机，所述可调节高压风机的顶部出风端纵向相通连接有导风管，所述导风管的顶端贯穿工作台本体的底部向上延伸，并相通连接有喷风头，所述喷风头均安装于工作台本体另一侧导料槽出料口之间。
[0010]第四方面，优选的，所述加工台的两侧均纵向安装有防护板，所述防护板的外侧面中心位置均横向加设有支撑板，所述支撑板的顶部横向安装有顶板，所述顶板的顶部纵向加设有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端纵向安装有活塞杆。
[0011]第五方面，优选的，所述活塞杆的底端贯穿顶板向下延伸，并连接有压断头，所述压断头的两侧均纵向安装有限位板，所述支撑板的内侧面中心位置纵向开设有限位槽，且限位板均延伸进限位槽的内部。
[0012]第六方面，优选的，所述加工台的一侧横向倾斜安装有筛分网板，所述筛分网板的顶部正下方横向加设有碎料箱，所述筛分网板的一侧底端纵向安装有集料箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压断机，具备以下有益效果：
[0015]1、该压断机，通过将三组钢种分别放置于导料槽的内部后，驱动电机通过转轴带动皮带轮及传动皮带后，圆钢传输辊开始转动，带动钢种的一端朝加工台进行移动，待移动至合适位置后，液压缸与活塞杆带动压断头下降，对下方的钢种进行压断加工，采用此种方式，提高了压断机单次压断支数，提高了压断机的工作效率；
[0016]2、该压断机，加设于工作台本体上的喷风头，在可调节高压风机吸入空气并通过导风管输送至喷风头内部并喷出后，风力由可吹动钢种压断产生碎料进行移动，增大到吹动压断后的钢种进行移动，碎料与钢种通过筛分网板向下移动时，碎料通过筛分网板上的孔洞掉落至碎料箱的内部，钢种沿着筛分网板进入集料箱的内部，采用此种方式，一方面，在对钢种进行压断后即可对压断后的钢种及碎料进行自动清理，提升了压断机的工作效率，另一方面，将压断后的钢种及碎料进行筛分存放，避免发生混杂现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加工台侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术加工台剖视底部部分结构示意图。
[0020]图中：1、工作台本体；2、导料槽；3、圆钢传输辊；4、皮带轮；5、传动皮带；6、驱动电机；7、加工台；8、可调节高压风机；9、喷风头；10、防护板；11、支撑板；12、顶板；13、液压缸；14、活塞杆；15、压断头；16、筛分网板；17、碎料箱；18、集料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种压断机，包括工作台本体1、导料槽2、圆钢传输辊3、皮带轮4、传动皮带5、驱动电机6、加工台7、可调节高压风机8、喷风头9、防护板10、支撑板11、顶板12、液压缸13、活塞杆14、压断头15、筛分网板16、碎料箱17和集料箱18，请参阅图1，工作台本体1的顶部中心位置及两侧均横向开设有导料槽2，工作台本体1的内腔两侧、中心位置及两侧均竖向加设有圆钢传输辊3，且圆钢传输辊3的顶端均导料槽2的底端相贴合，圆钢传输辊3转动时可带动导料槽2内部的钢种进行移动，工作台本体1的正面两侧、中心位置及两侧均纵向安装有皮带轮4，且圆钢传输辊3的一端均与对应的皮带轮4内侧面相连接，皮带轮4的外表面顶端底端均安装有传动皮带5，工作台本体1的一侧背部均横向安装
有驱动电机6，驱动电机6的转子同轴连接有转轴，且转轴的一端与对应的皮带轮4内侧面相连接，驱动电机6通过转轴、皮带轮4及传动皮带5带动圆钢传输辊3转动，工作台本体1的底部四周均纵向安装有第一支撑腿。
[0023]请参阅图2，工作台本体1的另一侧下部横向安装有加工台7，加工台7的顶部一侧与导料槽2的底端相贴合，加工台7的底部两侧中心位置均纵向安装第二支撑腿，钢种从导料槽2输送出来后到达加工台7的顶部。
[0024]请参阅图3，工作台本体1的底部一侧中心位置横向加设于可调节高压风机8，可调节高压风机8的顶部出风端纵向相通连接有导风管，导风管的顶端贯穿工作台本体1的底部向上延伸，并相通连接有喷风头9，喷风头9均安装于工作台本体1另一侧导料槽2出料口之间，通过可调节高压风机8、导风管与喷风头9，可对加工台7顶部压断后的钢种及碎料通过调节风力进行吹动。
[0025]请参阅图2，加工台7的两侧均纵向安装有防护板10，防护板10的外侧面中心位置均横向加设有支撑板11，支撑板11的顶部横向安装有顶板12，顶板12的顶部纵向加设有液压缸13，液压缸13的底部伸缩端纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压断机，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置及两侧均横向开设有导料槽(2)，所述工作台本体(1)的内腔两侧、中心位置及两侧均竖向加设有圆钢传输辊(3)，且圆钢传输辊(3)的顶端均导料槽(2)的底端相贴合，所述工作台本体(1)的正面两侧、中心位置及两侧均纵向安装有皮带轮(4)，且圆钢传输辊(3)的一端均与对应的皮带轮(4)内侧面相连接，所述皮带轮(4)的外表面顶端底端均安装有传动皮带(5)，所述工作台本体(1)的一侧背部均横向安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的转子同轴连接有转轴，且转轴的一端与对应的皮带轮(4)内侧面相连接，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向安装有第一支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种压断机，其特征在于：所述工作台本体(1)的另一侧下部横向安装有加工台(7)，所述加工台(7)的顶部一侧与导料槽(2)的底端相贴合，所述加工台(7)的底部两侧中心位置均纵向安装第二支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种压断机，其特征在于：所述工作台本体(1)的底部一侧中心位置横向加设于可调节高压风机(8)，所述可调节高压风...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，马文建，赵丰，徐利，吕纪永，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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