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一种双头数控专用车床制造技术

技术编号:37225415 阅读:9 留言:0更新日期:2023-04-20 23:09
本实用新型专利技术公开了一种双头数控专用车床,包括机座,所述机座上表面设置有对称的左车削装置和右车削装置,所述左车削装置和右车削装置之间设有工装治具夹料装置,所述左车削装置和右车削装置中间设有移载装置,且移载装置上设有定位装置。本实用新型专利技术中,移载装置将待加工工件运送到待上料工位,工装治具夹料装置对工件进行夹紧定位,左、右车削装置对工件两端同时进行内外角及平面的车削加工,横移上下料装置将工件从加工工位放到出料工位,同时把待上料工件放到加工工位,位移装置调节工件的加工长度,实现了无人化,提高了生产效率,保证了工件品质的一致性,利于成规模大批量产线试生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种双头数控专用车床


[0001]本技术涉及管件圆柱件等物料的加工设备
,尤其涉及一种双头数控专用车床。

技术介绍

[0002]目前对管件、圆柱件等物料的端部进行内外角及端面加工时,人工将物料夹在机床上,采用机床上刀盘的切刀对物料进行内外角及端面加工时,采用这种加工设备,由于结构的限制,一般都要等待物料一端完成内外角及端面加工后,再重新对该物料进行装夹,以完成该物料另一端的加工,而且采用人工上下料,自动化程度低,二次装夹耗费时间长,加工效率低下,由于人为操作,生产节拍不稳定,产品一致性差,良品率低下,同时工人操作存在一定安全隐患,不利于物料的批量加工,缺陷十分明显。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双头数控专用车床。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种双头数控专用车床,包括机座,所述机座上表面设置有对称的左车削装置和右车削装置,所述左车削装置和右车削装置之间设有工装治具夹料装置,所述左车削装置和右车削装置中间设有移载装置,且移载装置上设有定位装置,所述移载装置上面设有横移上下料装置,所述左车削装置和右车削装置底部设有位移装置,所述机座顶端固定有机罩。
[0005]进一步的,所述左车削装置和右车削装置均包括主轴、主轴安装机构、刀盘、车削刀安装座、主轴机构以及动力电机总承、电机安装座、张力调节机构和车削进给机构。
[0006]进一步的,所述工装治具夹料装置包括夹料气缸、气缸安装板、气缸连接机构、冶具、冶具安装座、冶具定位座、预防车削铁屑的内外防护罩和冶具调整机构。
[0007]进一步的,所述移载装置包括夹具、移载动力气缸和双导轨。
[0008]进一步的,所述定位装置包括定位气缸、定位基准面、气缸安装座和定位运动板及电机。
[0009]进一步的,所述横移上下料装置包括导轨安装座、导轨、滑块座、上下升降气缸、气缸连接机构、上下料抓取夹爪、夹爪机械臂安装固定板、夹抓气缸、夹爪机构以及丝杆连接机构、电机和前后轴承机构。
[0010]进一步的,所述位移装置包括丝杆、丝杆固定座、左右牵引机构及电动调节机构。
[0011]本技术的有益效果:
[0012]本技术在使用时,通过设置左车削装置、工装治具夹料装置、定位装置、移载装置、横移上下料装置、右车削装置和位移装置,移载装置将待加工工件运送到待上料工位,工装治具夹料装置对工件进行夹紧定位,左、右车削装置对工件两端同时进行内外角及平面的车削加工,横移上下料装置将工件从加工工位放到出料工位,同时把待上料工件放
到加工工位,位移装置调节工件的加工长度。该双头数控专用车床预留了连接产线的上工位端口和下工位端口,中间采用数字全自动加工工艺,实现了无人化,提高了生产效率,保证了工件品质的一致性,利于成规模大批量产线试生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图;
[0014]图2为本技术的除去机罩后立体图;
[0015]图3为本技术的俯视图。
[0016]图例说明:
[0017]1、左车削装置;2、工装治具夹料装置;3、定位装置;4、移载装置;5、横移上下料装置;6、右车削装置;7、位移装置;8、机座;9、机罩。
具体实施方式
[0018]如图1-图3所示,涉及一种双头数控专用车床,包括机座8,机座8上表面设置有对称的左车削装置1和右车削装置6,左车削装置1和右车削装置6之间设有工装治具夹料装置2,左车削装置1和右车削装置6之间的中间设有移载装置4,且移载装置4上设有定位装置3,移载装置4上面设有横移上下料装置5,左车削装置1和右车削装置6底部设有位移装置7,机座8顶端固定有机罩9。
[0019]如图1-图3所示,左车削装置1和右车削装置6均包括主轴、主轴安装机构、刀盘、车削刀安装座、刀粒和主轴机构以及动力电机总承、电机安装座、张力调节机构和车削进给机构,通过左车削装置1和右车削装置6可以同时对工件两端进行加工。
[0020]如图1-图3所示,工装治具夹料装置2包括夹料气缸、气缸安装板、气缸连接机构、冶具、冶具安装座、冶具定位座、预防车削铁屑的内外防护罩和冶具调整机构,通过工装治具夹料装置2可以对工件进行阿夹持固定。
[0021]如图1-图3所示,移载装置4包括夹具、移载动力气缸和双导轨,定位装置3包括定位气缸、定位基准面、气缸安装座和定位运动板及电机,通过移载装置4可以将待加工工件运送到待上料工位。
[0022]如图1-图3所示,横移上下料装置5包括导轨安装座、导轨、滑块座、上下升降气缸、气缸连接机构、上下料抓取夹爪、夹爪机械臂安装固定板、夹抓气缸、夹爪机构以及丝杆连接机构、电机和前后轴承机构,通过横移上下料装置5可以将工件从加工工位放到出料工位,同时把待上料工件放到加工工位。
[0023]如图1-图3所示,位移装置7包括丝杆、丝杆固定座、左右牵引机构及电动调节机构,通过位移装置7可以调节工件的加工长度。
[0024]使用时:移载装置4将待加工工件运送到待上料工位,工装治具夹料装置2对工件进行夹紧定位,左车削装置1和右车削装置6对工件两端同时进行内外角及平面的车削加工,横移上下料装置5将工件从加工工位放到出料工位,同时把待上料工件放到加工工位,位移装置7调节工件的加工长度。该双头数控专用车床预留了连接产线的上工位端口和下工位端口,中间采用数字全自动加工工艺,实现了无人化,提高了生产效率,保证了工件品质的一致性,利于成规模大批量产线试生产。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头数控专用车床,其特征在于:包括机座(8),所述机座(8)上表面设置有对称的左车削装置(1)和右车削装置(6),所述左车削装置(1)和右车削装置(6)之间设有工装治具夹料装置(2),所述左车削装置(1)和右车削装置(6)中间设有移载装置(4),且移载装置(4)上设有定位装置(3),所述移载装置(4)上面设有横移上下料装置(5),所述左车削装置(1)和右车削装置(6)底部设有位移装置(7),所述机座(8)顶端固定有机罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种双头数控专用车床,其特征在于:所述左车削装置(1)和右车削装置(6)均包括主轴、主轴安装机构、刀盘、车削刀安装座、主轴机构以及动力电机总承、电机安装座、张力调节机构和车削进给机构。3.根据权利要求1所述的一种双头数控专用车床,其特征在于:所述工装治具夹料装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨正峰李高
申请(专利权)人:杨正峰
类型:新型
国别省市:

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