一种模具加工打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工打孔机，包括底座，所述底座的顶端面安装有固定底板，所述固定底板的顶端面四角处固定有导柱，所述导柱的顶部固定有安装顶板，所述安装顶板的顶端面中部安装有气缸，所述固定底板与所述安装顶板之间设置有上压板，所述气缸的输出端贯穿通过所述安装顶板和所述上压板的内部，所述气缸的输出端安装有钻头，所述上压板的表面四角处开设有供所述导柱贯穿的通孔，所述通孔的顶部开口处固定有固定套，所述固定套的外部设置有润滑组件；本实用新型专利技术通过设计的润滑组件，便于添加润滑油对导柱的表面进行润滑，从而可以减少上压板在移动时与导柱之间的摩擦力，减少了摩擦损坏，提高了上压板的移动效率，实用效果较好。果较好。果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工打孔机


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工打孔机。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，模具在加工的过程中经常会使用到打孔机进行打孔，以便于模具的后续加工，现有的模具加工打孔机在使用时，气缸推动上压板进行上下的移动，上压板与导柱滑动连接，长时间使用后导柱的表面会受到磨损，且不便于添加润滑油进行润滑，会影响上压板的移动效率，实用性不够好，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具加工打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工打孔机，包括底座，所述底座的顶端面安装有固定底板，所述固定底板的顶端面四角处固定有导柱，所述导柱的顶部固定有安装顶板，所述安装顶板的顶端面中部安装有气缸，所述固定底板与所述安装顶板之间设置有上压板，所述气缸的输出端贯穿通过所述安装顶板和所述上压板的内部，所述气缸的输出端安装有钻头，所述上压板的表面四角处开设有供所述导柱贯穿的通孔，所述通孔的顶部开口处固定有固定套，所述固定套的外部设置有润滑组件。
[0005]所述润滑组件包括防护套筒，所述防护套筒的内部设置有海绵片，所述固定套的表面顶部均匀开设有导油孔，所述固定套的顶部侧边对称安装有安装板，所述安装板的顶部设置有限位杆，所述安装板的表面开设有供所述限位杆插入的贯穿槽，所述限位杆的底部固定有连接板，所述连接板的底端面与所述海绵片的顶端面贴合连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述导油孔呈倾斜状设置，且倾斜角度为三十度。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述海绵片的高度小于所述防护套筒的内壁深度，所述海绵片的表面与所述固定套的外侧表面紧密贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位杆的横截面呈“T”型，所述限位杆的顶端面高于所述固定套的顶端面所处的水平面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的纵截面呈弧形，且连接板的表面宽度小于所述海绵片的顶端面宽度。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定底板的顶端面中部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部设置有清理组件，所述清理组件包括安装杆，所述安装杆的一端底部均匀安装有清理刷，所述安装杆的一端侧边表面固定有限位凸块，所述限位凹槽的一侧内壁开设有供所述限位凸块移动的移动槽，所述限位凹槽的另一侧内壁开设有供所述安装杆
卡合的安装卡槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装杆的纵截面呈倒“L”型，所述安装杆的另一端延伸至安装卡槽的一端外部。
[0012]本技术提供了一种模具加工打孔机，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的润滑组件，便于添加润滑油对导柱的表面进行润滑，从而可以减少上压板在移动时与导柱之间的摩擦力，减少了摩擦损坏，提高了上压板的移动效率，实用效果较好。
[0014]2、本技术通过设计的清理组件，便于对限位凹槽内部因打孔产生的碎屑进行清理，操作起来方便快捷，提高了工人的清理效率，避免碎屑堆积影响打孔效果，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中润滑组件的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术中连接板与限位杆的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中清理组件的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术中安装杆的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、固定底板；3、导柱；4、上压板；5、安装顶板；6、固定套；61、导油孔；62、安装板；63、限位杆；64、连接板；65、贯穿槽；7、气缸；8、限位凹槽；81、安装卡槽；82、移动槽；9、防护套筒；91、海绵片；10、安装杆；101、清理刷；102、限位凸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种模具加工打孔机，包括底座1，底座1的顶端面安装有固定底板2，固定底板2的顶端面四角处固定有导柱3，导柱3的顶部固定有安装顶板5，安装顶板5的顶端面中部安装有气缸7，固定底板2与安装顶板5之间设置有上压板4，气缸7的输出端贯穿通过安装顶板5和上压板4的内部，气缸7的输出端安装有钻头，上压板4的表面四角处开设有供导柱3贯穿的通孔，通孔的顶部开口处固定有固定套6，固定套6的外部设置有润滑组件，润滑组件包括防护套筒9，防护套筒9的内部设置有海绵片91，海绵片91的高度小于防护套筒9的内壁深度，海绵片91的表面与固定套6的外侧表面紧密贴合，固定套6的表面顶部均匀开设有导油孔61，导油孔61呈倾斜状设置，且倾斜角度为三十度，便于润滑油流至固定套6的内部，并对导柱3的表面进行润滑，固定套6的顶部侧边对称安装有安装板62，安装板62的顶部设置有限位杆63，安装板62的表面开设有供限位杆63插入的贯穿槽65，限位杆63的底部固定有连接板64，连接板64的底端面与海绵片91的顶端面贴合连接，便于添加润滑油对导柱3进行润滑，减少了上压板4移动时产生的摩擦力，减少了摩擦损坏，实用效果较好。
[0023]如图3所示，限位杆63的横截面呈“T”型，限位杆63的顶端面高于固定套6的顶端面所处的水平面，便于上压板4移动时对限位杆63造成挤压，使得海绵片91内部的润滑油被挤
出，同时对导柱3进行润滑，实用性较好，连接板64的纵截面呈弧形，且连接板64的表面宽度小于海绵片91的顶端面宽度，便于海绵片91回弹时将连接板64顶起。
[0024]如图4和图5所示，固定底板2的顶端面中部开设有限位凹槽8，限位凹槽8的内部设置有清理组件，清理组件包括安装杆10，安装杆10的一端底部均匀安装有清理刷101，安装杆10的一端侧边表面固定有限位凸块102，限位凹槽8的一侧内壁开设有供限位凸块102移动的移动槽82，限位凹槽8的另一侧内壁开设有供安装杆10卡合的安装卡槽81，安装杆10的纵截面呈倒“L”型，安装杆10的另一端延伸至安装卡槽81的一端外部，便于对限位凹槽8内部的碎屑进行清理，操作起来方便快捷，提高了工人的清理效率，避免碎屑堆积影响了打孔效果，实用性较好。
[0025]本技术提供一种模具加工打孔机，具体工作原理如下：本技术在需要添加润滑油对导柱3的表面进行润滑时，首先拉动限位杆63向安装板62的顶部移动，此时限位杆63会带动连接板64向防护套筒9的外部移动，直至将连接板64移动至合适的高度时，接着再向防护套筒9的内部添加润滑油，此时一部分润滑油会被海绵片91吸收，一部分润滑油会用过导油孔61进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端面安装有固定底板(2)，所述固定底板(2)的顶端面四角处固定有导柱(3)，所述导柱(3)的顶部固定有安装顶板(5)，所述安装顶板(5)的顶端面中部安装有气缸(7)，所述固定底板(2)与所述安装顶板(5)之间设置有上压板(4)，所述气缸(7)的输出端贯穿通过所述安装顶板(5)和所述上压板(4)的内部，所述气缸(7)的输出端安装有钻头，所述上压板(4)的表面四角处开设有供所述导柱(3)贯穿的通孔，所述通孔的顶部开口处固定有固定套(6)，其特征在于：所述固定套(6)的外部设置有润滑组件；所述润滑组件包括防护套筒(9)，所述防护套筒(9)的内部设置有海绵片(91)，所述固定套(6)的表面顶部均匀开设有导油孔(61)，所述固定套(6)的顶部侧边对称安装有安装板(62)，所述安装板(62)的顶部设置有限位杆(63)，所述安装板(62)的表面开设有供所述限位杆(63)插入的贯穿槽(65)，所述限位杆(63)的底部固定有连接板(64)，所述连接板(64)的底端面与所述海绵片(91)的顶端面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种模具加工打孔机，其特征在于：所述导油孔(61)呈倾斜状设置，且倾斜角度为三十度。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祥，
申请(专利权)人：昆山优美特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：