一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，属于化工设备技术领域，解决了上述现有技术中壬基酚聚氧乙烯醚的生产过程中排放的有机废水处理存在的问题。本实用新型专利技术包括离心分离机构、膜分离机构、吸附过滤机构；所述离心分离机构设置在所述吸附过滤机构的顶部，所述膜分离机构设置在所述离心分离机构的一侧，所述离心分离机构用于分离废水中水相和油相，分离后的油相和水相通过输油管和输水管分别通入膜分离机构和吸附过滤机构；所述膜分离机构用于二次处理油相，二次处理得到的水相通过连接管输送至吸附过滤机构，可将废水分离成油相和水相后分别回收处理，避免了资源浪费。避免了资源浪费。避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统。

技术介绍

[0002]壬基酚聚氧乙烯醚的化学式为C
15
H
24
O(C2H4O)n，是一种非离子型表面活性剂，主要用作乳化剂、洗涤剂、润湿剂、分散剂和消泡剂等，壬基酚聚氧乙烯醚是由壬基酚在碱性催化作用下与环氧乙烷在不同条件下聚合生成的一系列不同聚合度同系物的混合物，市售的壬基酚聚氧乙烯醚含有各类异构体与同系物，壬基酚聚氧乙烯醚的表面活性主要来自于壬基酚的疏水性和对位取代长链上乙氧基重复单元的亲水性。壬基酚聚氧乙烯醚的生产过程中排放出高浓度的有机废水，其中除了含有大量壬基酚聚氧乙烯醚，还含有苯酚、壬醇与壬基酚等有机物。目前，现有的壬基酚聚氧乙烯醚污水处理大多采用厌氧/好氧联合工艺。但是，采用这种工艺，水体中的酚类有机物较难生物降解，生化处理工艺的投资及操作成本较高，同时水体中的部分产品及中间体在处理过程中被破坏成小分子物质，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，解决了上述现有技术中壬基酚聚氧乙烯醚的生产过程中排放的有机废水处理存在的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，包括离心分离机构、膜分离机构、吸附过滤机构；所述离心分离机构设置在所述吸附过滤机构的顶部，所述膜分离机构设置在所述离心分离机构的一侧；所述离心分离机构通过输水管与吸附过滤机构连接，所述膜分离机构与所述离心分离机构通过连接管连接，通过排油管与吸附过滤机构连接；所述离心分离机构用于分离废水中水相和油相，分离后的油相和水相通过输油管和输水管分别通入膜分离机构和吸附过滤机构；
[0006]所述离心分离机构包括离心罐，所述离心罐的内部可转动地安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁四周设置有螺旋叶片，所述膜分离机构包括分离罐以及设置在所述分离罐内的油水分离膜组，所述吸附过滤机构包括吸附过滤罐以及设置在所述吸附过滤罐内的吸附过滤板，所述吸附过滤板将所述吸附过滤罐的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体；
[0007]所述离心罐的侧壁上连接有废液进管和输油管，所述输油管的一端与所述分离罐的顶部相连接，所述离心罐的底壁上连接有输水管，所述输水管的一端与所述吸附过滤罐相连接，所述输水管与所述第一腔体相连通；
[0008]所述离心罐的顶部设置有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴的一端传动连接，所述离心罐的内部底壁上固定设置有固定座，所述固定座内安装有轴承，所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端穿设在所述轴承内；
[0009]所述离心分离机构还包括支撑架，所述支撑架安装在吸附过滤罐的顶部，所述离
心罐安装在所述支撑架上；
[0010]所述分离罐的侧壁上连接有连接管和排油管，所述连接管的一端与所述吸附过滤罐相连接，所述连接管与所述第一腔体相连通；
[0011]所述分离罐的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相互平行设置，所述第一隔板和所述第二隔板将所述分离罐的内腔自上而下分隔形成有进液腔、储油腔和储水腔，所述输油管与所述进液腔相连通，所述连接管与所述储水腔相连通，所述排油管与所述储油腔相连通；
[0012]所述油水分离膜组安装在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述油水分离膜组的进液端穿设在所述第一隔板上且所述油水分离膜组的进液口与所述进液腔相连通，所述油水分离膜组的出油端设置在所述储油腔内且所述油水分离膜组的出油口与所述储油腔相连通，所述油水分离膜组的出水端穿设在所述第二隔板上且所述油水分离膜组的出水口与所述储水腔相连通；
[0013]所述吸附过滤罐的内腔侧壁上设置有安装座，所述吸附过滤板安装在所述安装座上；所述吸附过滤罐的侧壁底部连接排水管，所述排水管与所述第二腔体相连通。
[0014]有益效果：本技术提供了一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，包括用于分离废水中水相和油相的离心分离机构，与离心分离机构相连接用于进一步处理分离后油相的膜分离机构，以及与离心分离机构相连接用于进一步处理分离后水相的吸附过滤机构，所述膜分离机构二次处理油相得到的水相通过连接管输送至吸附过滤机构，离心分离机构和膜分离机构产生的水相均进入吸附过滤机构内并通过吸附过滤板吸附过滤处理，通过本技术用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统处理后产生的油相和水相可分别回收处理，可以有效回收废水中的酚类有机物，防止废水中的部分产品及中间体在处理过程中被破坏成小分子物质，避免了资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统中离心分离机构的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例中用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统中膜分离机构的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例中用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统中吸附过滤机构的剖视图；
[0019]图中：1
‑
离心分离机构，11
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离心罐，111
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废液进管，112
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输油管，113
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输水管，12
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支撑架，13
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安装架，14
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驱动电机，15
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搅拌轴，16
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螺旋叶片，17
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固定座，18
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轴承，2
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膜分离机构，21
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分离罐，211
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连接管，212
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排油管，213
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进液腔，214
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储油腔，215
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储水腔，22
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第一隔板，23
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第二隔板，24
‑
油水分离膜组，3
‑
吸附过滤机构，31
‑
吸附过滤罐，311
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排水管，312
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第一腔体，313
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第二腔体，32
‑
安装座，33
‑
吸附过滤板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明：
[0021]如图1所示，一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，用于处理生产壬基酚聚氧乙烯醚时产生的工业废水，包括用于分离工业废水中水相和油相的离心分离机构1，与离心分离机构1相连接用于进一步处理分离后油相的膜分离机构2，以及与离心分离机构1相连接用于进一步处理分离后水相的吸附过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，其特征在于：包括离心分离机构、膜分离机构、吸附过滤机构；所述离心分离机构设置在所述吸附过滤机构的顶部，所述膜分离机构设置在所述离心分离机构的一侧，所述离心分离机构用于分离废水中水相和油相，分离后的油相和水相通过输油管和输水管分别通入膜分离机构和吸附过滤机构；所述膜分离机构用于二次处理油相，二次处理得到的水相通过连接管输送至吸附过滤机构。2.根据权利要求1所述的用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，其特征在于：所述离心分离机构包括离心罐；所述离心罐侧面设置废液进管；所述离心罐的顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接搅拌轴顶端，所述搅拌轴位于所述离心罐的内部，所述搅拌轴的侧壁四周设置有螺旋叶片，所述离心罐的内壁底部上固定设置有固定座，所述固定座内安装有轴承，所述搅拌轴底端穿设在所述轴承内。3.根据权利要求2所述的用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，其特征在于：所述离心罐的顶部设置安装架用于固定驱动电机。4.根据权利要求1或2所述的用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，其特征在于：所述离心分离机构通过支撑架安装于所述吸附过滤机构的顶部。5.根据权利要求1所述的用于壬基酚聚氧乙烯醚生产中的废水处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞，吴海成，雷伟琴，
申请(专利权)人：泰兴市凌飞化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：