压缩机活塞加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机活塞加工设备，包括工作台、输送机构、脱膜组件、储油桶、上模、下模、液压机一、横杆、支撑架、喷枪、导管、伸缩组件和旋转组件，所述下模与脱膜组件固定相连，所述旋转组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与旋转组件可滑动连接，所述喷枪与伸缩组件固定相连，所述导管两端分别与喷枪和储油桶固定相连，所述横杆与支撑架固定相连，所述液压机一的固定端与横杆固定相连，所述液压机一的伸缩端与上模固定相连。本实用新型专利技术属于压缩机部件加工设备，具体是指一种可自动进行汽车压缩机活塞脱模和润滑油喷涂，减轻工人劳动腔体，提高工作效率的压缩机活塞加工设备。效率的压缩机活塞加工设备。效率的压缩机活塞加工设备。

【技术实现步骤摘要】
压缩机活塞加工设备


[0001]本技术属于压缩机部件加工设备，具体是指压缩机活塞加工设备。

技术介绍

[0002]目前企业用于生产汽车压缩机活塞的成型加工设备一般都是由机架、输送机构、工作台、上模、下模、液压机构、喷枪和储液桶构成，上模通过液压机构设置在机架上，下模设置在工作台上，输送机构设置在工作台的一侧，喷枪与储液桶连接；人工用夹子将工件放置到下模上，在液压机构的作用下，上模和下模配合，从而将工件加工成型成汽车压缩机活塞，然后人工将加工成型的汽车压缩机活塞取下来，最后拿喷枪对准上模和下模，对上模和下模喷涂润滑剂进行润滑处理。但是该汽车压缩机活塞的成型加工设备存在需要人工喷涂、人工下料等工作，从而增强劳动强度和降低工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种可自动进行汽车压缩机活塞脱模和润滑油喷涂，减轻工人劳动腔体，提高工作效率的压缩机活塞加工设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：压缩机活塞加工设备，包括工作台、输送机构、脱膜组件、储油桶、上模、下模、液压机一、横杆、支撑架、喷枪、导管、伸缩组件和旋转组件，所述输送机构、脱膜组件、储油桶和支撑架分别与工作台固定相连，所述下模与脱膜组件固定相连，所述旋转组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与旋转组件可滑动连接，所述喷枪与伸缩组件固定相连，所述导管两端分别与喷枪和储油桶固定相连，所述横杆与支撑架固定相连，所述液压机一的固定端与横杆固定相连，所述液压机一的伸缩端与上模固定相连，在传统设备的结构上增加脱模组件，能够带动下模翻转，使成型的汽车压缩机活塞自动落入输送机构进行传送，增加伸缩组件和旋转组件带动喷枪运动，实现上模和下模的自动润滑。
[0005]进一步地，所述伸缩组件包括伸缩套筒、锯齿、电机放置箱一、驱动电机一、安装架和齿盘，所述安装与支撑架固定相连，所述电机放置箱一与安装架固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与齿盘固定相连，所述伸缩套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转组件外侧，所述喷枪与伸缩套筒固定相连，所述锯齿与伸缩套筒固定相连，所述锯齿与齿盘相啮合，驱动电机一的输出端带动齿盘旋转，通过与锯齿的啮合作用带动伸缩套筒沿旋转组件滑动，对喷枪位置进行调节。
[0006]进一步地，所述旋转组件包括驱动电机二、电机放置箱二和旋转轴，所述电机放置箱二与支撑架固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转轴固定相连，所述伸缩组件可滑动套接设于旋转轴外侧，驱动电机二的输出端旋转带动旋转轴旋转，从而带动升降组件旋转，对喷枪的喷射角度进行调节。
[0007]进一步地，所述脱模组件包括固定座、驱动架、铰接架、翻转台、拉杆和液压机二，所述固定座与工作台规定相连，所述液压机二的固定端和固定座固定相连，所述液压机二的伸缩端与拉杆铰接，所述栏杆与驱动架铰接，所述翻转台底部与固定座铰接，所述驱动架与翻转台铰接，所述铰接架两端分别与驱动架和固定座铰接，所述下模固定设于翻转台顶部，液压机二打动拉杆收缩，通过驱动架和铰接架的传动作用使翻转台绕与固定座的连接点翻转，从而使下模倾斜，下模内的压缩机活塞在自身重力的作用下与下模分离落在输送机构顶部。
[0008]作为优选地，所述锯齿为中空环状结构设置，所述锯齿固定套接设于伸缩套筒外侧。
[0009]作为优选地，所述铰接架沿驱动架对称设有两组。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的压缩机活塞加工设备，操作简单，结构紧凑，设计合理，在传统设备的结构的基础上增加脱模组件，能够带动下模翻转，利用压缩机活塞自送重力实现脱模，增加伸缩组件和旋转组件带动喷枪运动，实现上模和下模的自动润滑，解决了现有技术中需要人工喷涂和人工下料，工作效率低的技术问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的压缩机活塞加工设备的主视图；
[0012]图2为本技术提供的压缩机活塞加工设备的脱膜组件的主视图；
[0013]图3为本技术提供的压缩机活塞加工设备的旋转组件的主视图；
[0014]图4为本技术提供的压缩机活塞加工设备的伸缩组件的主视图。
[0015]其中，1、工作台，2、输送机构，3、脱膜组件，4、储油桶，5、上模，6、下模，7、液压机一，8、横杆，9、支撑架，10、喷枪，11、导管，12、伸缩组件，13、旋转组件，14、伸缩套筒，15、锯齿，16、电机放置箱一，17、驱动电机一，18、安装架，19、齿盘，20、驱动电机二，21、电机放置箱二，22、旋转轴，23、固定座，24、驱动架，25、铰接架，26、翻转台，27、拉杆，28、液压机二。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本技术提供的压缩机活塞加工设备，包括工作台1、输送机构2、脱膜组件3、储油桶4、上模5、下模6、液压机一7、横杆8、支撑架9、喷枪10、导管11、伸缩组件12
和旋转组件13，输送机构2、脱膜组件3、储油桶4和支撑架9分别与工作台1固定相连，下模6与脱膜组件3固定相连，旋转组件13与支撑架9固定相连，伸缩组件12与支撑架9固定相连，伸缩组件12与旋转组件13可滑动连接，喷枪10与伸缩组件12固定相连，导管11两端分别与喷枪10和储油桶4固定相连，横杆8与支撑架9固定相连，液压机一7的固定端与横杆8固定相连，液压机一7的伸缩端与上模5固定相连。
[0019]如图2所示，脱模组件包括固定座23、驱动架24、铰接架25、翻转台26、拉杆27和液压机二28，固定座23与工作台1规定相连，液压机二28的固定端和固定座23固定相连，液压机二28的伸缩端与拉杆27铰接，栏杆与驱动架24铰接，翻转台26底部与固定座23铰接，驱动架24与翻转台26铰接，铰接架25两端分别与驱动架24和固定座23铰接，下模6固定设于翻转台26顶部，铰接架25沿驱动架24对称设有两组。
[0020]如图3所示，旋转组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞加工设备，其特征在于：包括工作台、输送机构、脱模组件、储油桶、上模、下模、液压机一、横杆、支撑架、喷枪、导管、伸缩组件和旋转组件，所述输送机构、脱膜组件、储油桶和支撑架分别与工作台固定相连，所述下模与脱膜组件固定相连，所述旋转组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与支撑架固定相连，所述伸缩组件与旋转组件可滑动连接，所述喷枪与伸缩组件固定相连，所述导管两端分别与喷枪和储油桶固定相连，所述横杆与支撑架固定相连，所述液压机一的固定端与横杆固定相连，所述液压机一的伸缩端与上模固定相连。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工设备，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩套筒、锯齿、电机放置箱一、驱动电机一、安装架和齿盘，所述安装与支撑架固定相连，所述电机放置箱一与安装架固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与齿盘固定相连，所述伸缩套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述伸缩套筒可滑动套接设于旋转组件外侧，所述喷枪与伸缩套筒固定相连，所述锯齿与伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丙同，任维兴，盛晓晴，
申请(专利权)人：山东爱索科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：