新型复合垫片制造技术

本实用新型专利技术提供新型复合垫片，包括垫片主体和抗挤压形变结构，所述垫片主体包括第一非金属垫片层、金属垫片层和第二非金属垫片层，所述金属垫片层的上下两端均设有若干齿形槽，第一非金属垫片层和第二非金属垫片层的齿吻合接合在所述金属垫片层的上下两端，抗挤压形变结构包括金属套头、金属套杆和缓冲弹簧，金属套杆与所述金属垫片层固定连接，所述金属套头与所述金属套杆套接，金属套杆的端部伸入到金属套头的内部空心腔室内，所述金属套杆的外部套接有缓冲弹簧，抗挤压形变结构对称分布在第一非金属垫片层和第二非金属垫片层的内部。本实用新型专利技术采用抗挤压形变结构对其轴向进行抗压能力的加强，降低非金属层被从侧边挤出受到液体冲蚀的风险。到液体冲蚀的风险。到液体冲蚀的风险。

【技术实现步骤摘要】
新型复合垫片


[0001]本技术涉及垫片
，特别的为新型复合垫片。

技术介绍

[0002]公知的金属与非金属复合垫片,如齿形金属骨架与非金属材料垫片构成的复合垫片，其金属骨架的齿型在同一平面上设置，与其金属骨架齿形吻合的非金属垫片上的齿形与其接合,这种结构的复合垫片在受到密封面压力时，金属骨架上的非金属垫片难以对密封面实现完全封闭作用。甚至造成垫片受到密封面的压力和所密封介质的压力下被挤出或被所密封的流动介质冲蚀掉。
[0003]于是授权公告号为CN 2611688 Y提供的一种新型复合垫片将金属骨架的边齿设置高度其内部齿以达到包覆非金属材料的目的，这样确实能够提高复合垫片的非金属材料的抗挤出能力，但是其边齿的高度有限，在非金属材料承受较大的压力时其依然能从侧边挤出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型复合垫片以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型复合垫片，包括垫片主体和抗挤压形变结构，所述垫片主体包括第一非金属垫片层、金属垫片层和第二非金属垫片层，所述金属垫片层的上下两端均设有若干齿形槽，所述第一非金属垫片层和第二非金属垫片层的齿吻合接合在所述金属垫片层的上下两端，所述抗挤压形变结构包括金属套头、金属套杆和缓冲弹簧，所述金属套杆与所述金属垫片层固定连接，所述金属套头与所述金属套杆套接，所述金属套杆的端部伸入到金属套头的内部空心腔室内，所述金属套杆的外部套接有缓冲弹簧，所述抗挤压形变结构对称分布在第一非金属垫片层和第二非金属垫片层的内部。
[0006]优选的，所述金属套杆与金属垫片层连接处位于齿形槽的中心处。
[0007]优选的，所述抗挤压形变结构沿复合垫片的轴线环绕分布在第一非金属垫片层和第二非金属垫片层的内部。
[0008]优选的，所述金属套头、金属套杆与金属垫片层材质相同。
[0009]优选的，所述金属垫片层的边齿高于或等于其内部的齿。
[0010]本技术提供了新型复合垫片。具备以下有益效果：
[0011]本技术提供的新型复合垫片采用抗挤压形变结构对其轴向进行抗压能力的加强，降低非金属层被从侧边挤出受到液体冲蚀的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术新型复合垫片剖视结构示意图。
[0013]图2为本技术新型复合垫片俯视结构示意图。
[0014]图中：1、垫片主体；2、抗挤压形变结构；3、第一非金属垫片层；4、金属垫片层；5、第二非金属垫片层；6、齿形槽；7、金属套头；8、金属套杆；9、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，新型复合垫片，包括垫片主体1和抗挤压形变结构2，所述垫片主体1包括第一非金属垫片层3、金属垫片层4和第二非金属垫片层5，所述金属垫片层4的上下两端均设有若干齿形槽6，所述第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5的齿吻合接合在所述金属垫片层4的上下两端用于上下端的密封，齿形槽6的设计是为了减少第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5水平向的偏移，所述抗挤压形变结构2包括金属套头7、金属套杆8和缓冲弹簧9，所述金属套杆8与所述金属垫片层4固定连接，所述金属套头7与所述金属套杆8套接，所述金属套杆8的端部伸入到金属套头7的内部空心腔室内，所述金属套杆8的外部套接有缓冲弹簧9，这样在受压时金属套头7挤压缓冲弹簧9降低轴向的形变量，所述抗挤压形变结构2对称分布在第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5的内部。
[0018]通过本技术的上述技术方案，所述金属套杆8与金属垫片层4连接处位于齿形槽6的中心处。
[0019]通过本技术的上述技术方案，所述抗挤压形变结构2沿复合垫片的轴线环绕分布在第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5的内部进行均匀结构加强。
[0020]通过本技术的上述技术方案，所述金属套头7、金属套杆8与金属垫片层4材质相同便于一体成型。
[0021]通过本技术的上述技术方案，所述金属垫片层4的边齿高于或等于其内部的齿，金属垫片层4的边齿高于其内部的齿使得其侧面包覆性更强，使得其具有高耐用性，金属垫片层4的边齿等于其内部的齿，其依然具有一定的包覆效果，配合抗挤压形变结构2使得其能满足大部分使用场景的耐用需求。
[0022]本技术的具体实施流程如下：位于金属垫片层4上下的第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5为复合垫片的上下面提供双密封面，其中第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5的外表面为受压面，其受压时金属套头7随之下压沿金属套杆8滑动，金属套头7挤压缓冲弹簧9使得第一非金属垫片层3和第二非金属垫片层5的轴向形变受限，从而大大降低了其轴向形变过大而导致的被从复合垫片侧面挤出被冲蚀的风险。
[0023]综上所述，本技术提供的新型复合垫片采用抗挤压形变结构对其轴向进行抗
压能力的加强，降低非金属层被从侧边挤出受到液体冲蚀的风险。，实用性强，值得推广。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型复合垫片，包括垫片主体(1)和抗挤压形变结构(2)，其特征在于，所述垫片主体(1)包括第一非金属垫片层(3)、金属垫片层(4)和第二非金属垫片层(5)，所述金属垫片层(4)的上下两端均设有若干齿形槽(6)，所述第一非金属垫片层(3)和第二非金属垫片层(5)的齿吻合接合在所述金属垫片层(4)的上下两端，所述抗挤压形变结构(2)包括金属套头(7)、金属套杆(8)和缓冲弹簧(9)，所述金属套杆(8)与所述金属垫片层(4)固定连接，所述金属套头(7)与所述金属套杆(8)套接，所述金属套杆(8)的端部伸入到金属套头(7)的内部空心腔室内，所述金属套杆(8)的外部套接有缓冲弹簧(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思萌，曹忠海，张孟福，李莹莹，
申请(专利权)人：大庆隆锋机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：