本实用新型专利技术公开了一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离箱、进料管、斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板、回流孔、稳流板、排水管、溢流挡板、出油管、捕雾器、排气管、整流器和密封盖，分离箱的顶端一侧上贯通焊接有进料管，分离箱的顶端内壁上对应进料管固定有斜底滤箱，且进料管与斜底滤箱连通；本实用新型专利技术设置的斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板和回流孔的配合，便于对石油中的杂质进行过滤，统一收集统一处理，使石油的分离比较干净，设置的转轴、搅拌叶、带轮、皮带和旋转电机的配合，比较完善和实用，便于对石油中的水、油和气可以更加快速的分离，提高了分离效率和工作效率，进一步提高了石油分离比较干净。进一步提高了石油分离比较干净。进一步提高了石油分离比较干净。
【技术实现步骤摘要】
一种石油开采中的油水气分离装置
[0001]本技术涉及石油开采设备
，具体为一种石油开采中的油水气分离装置。
技术介绍
[0002]石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘，提取的行为；在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量和天然气量，可能会携带出一定量的泥沙，就需要对油水气进行分离，然而目前的油水气分离装置功能比较单一，对石油中的油水气分离效果比较差，分离的也不干净，不值得广泛推广应用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石油开采中的油水气分离装置，本技术设置的斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板和回流孔的配合，便于对石油中的杂质进行过滤，统一收集统一处理，使石油的分离比较干净，设置的转轴、搅拌叶、带轮、皮带和旋转电机的配合，比较完善和实用，便于对石油中的水、油和气可以更加快速的分离，提高了分离效率和工作效率，进一步提高了石油分离比较干净。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离箱、进料管、斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板、回流孔、稳流板、排水管、溢流挡板、出油管、捕雾器、排气管、整流器和密封盖，所述分离箱的顶端一侧上贯通焊接有进料管，所述分离箱的顶端内壁上对应进料管固定有斜底滤箱，且进料管与斜底滤箱连通，所述分离箱的一侧外壁上对应斜底滤箱贯通开设有进渣孔，且进渣孔与斜底滤箱连通，所述分离箱的一侧外壁上对应进渣孔固定有斜底收纳箱，且进渣孔与分离箱连通，所述斜底收纳箱位于进渣孔下方的内壁上固定有滤板，所述斜底收纳箱位于滤板下方的一侧内壁上贯通开设有回流孔，且斜底收纳箱通过回流孔与分离箱连通，所述分离箱位于斜底滤箱一侧的底端内壁上固定有两个稳流板，所述分离箱位于稳流板一侧的底端外壁上贯通焊接有排水管，所述分离箱位于排水管一侧的底端内壁上固定有溢流挡板，所述分离箱位于溢流挡板一侧的底端外壁上贯通焊接有出油管，所述分离箱位于溢流挡板一侧的顶端外壁上贯通焊接有排气管，所述分离箱的顶端内壁上对应排气管安装有捕雾器，所述分离箱位于捕雾器一侧的顶端内壁上安装有整流器，所述斜底收纳箱的顶端外壁上安装有密封盖。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进料管、排水管、出油管和排气管的外壁上均安装有阀门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分离箱的底端外壁上固定有支撑腿。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离箱的一侧上设置有观察窗。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述分离箱位于斜底收纳箱下方的外壁上贯穿转
动安装有两个转轴，所述转轴的外壁上套接有带轮，所述带轮之间的外壁上套接有皮带，所述分离箱的一侧外壁上对应其中一个转轴安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与转轴的一端连接，所述转轴位于分离箱内的外壁上固定有搅拌叶。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述捕雾器的底端外壁上安装有下流管。
[0011]本技术的有益效果：本技术设置的斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板和回流孔的配合，便于对石油中的杂质进行过滤，统一收集统一处理，使石油的分离比较干净，设置的转轴、搅拌叶、带轮、皮带和旋转电机的配合，比较完善和实用，便于对石油中的水、油和气可以更加快速的分离，提高了分离效率和工作效率，进一步提高了石油分离比较干净，设置的下流管，便于对捕雾器内的有进行收集，并收集到溢流挡板一侧，值得广泛推广应用。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体后视立体剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术整体的主视剖切结构示意图；
[0016]图中：1、分离箱；2、支撑腿；3、观察窗；4、进料管；5、斜底滤箱；6、进渣孔；7、斜底收纳箱；8、滤板；9、回流孔；10、转轴；11、搅拌叶；12、带轮；13、皮带；14、旋转电机；15、稳流板；16、排水管；17、溢流挡板；18、出油管；19、捕雾器；20、排气管；21、下流管；22、整流器；23、密封盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离箱1、进料管4、斜底滤箱5、进渣孔6、斜底收纳箱7、滤板8、回流孔9、稳流板15、排水管16、溢流挡板17、出油管18、捕雾器19、排气管20、整流器22和密封盖23，分离箱1的顶端一侧上贯通焊接有进料管4，分离箱1的顶端内壁上对应进料管4固定有斜底滤箱5，且进料管4与斜底滤箱5连通，分离箱1的一侧外壁上对应斜底滤箱5贯通开设有进渣孔6，且进渣孔6与斜底滤箱5连通，分离箱1的一侧外壁上对应进渣孔6固定有斜底收纳箱7，且进渣孔6与分离箱1连通，斜底收纳箱7位于进渣孔6下方的内壁上固定有滤板8，斜底收纳箱7位于滤板8下方的一侧内壁上贯通开设有回流孔9，且斜底收纳箱7通过回流孔9与分离箱1连通，分离箱1位于斜底滤箱5一侧的底端内壁上固定有两个稳流板15，分离箱1位于稳流板15一侧的底端外壁上贯通焊接有排水管16，分离箱1位于排水管16一侧的底端内壁上固定有溢流挡板17，分离箱1位于溢流挡板17一侧的底端外壁上贯通焊接有出油管18，分离箱1位于溢流挡板17一侧的顶端外壁上贯通焊接有排气管20，分离箱1的顶端内壁上对应排气管20安装有捕雾器19，分离箱1位于捕雾器19一侧的顶端内壁上安装有整流器22，斜底收纳箱7的顶端外壁上安装有密封盖23，结构
简单，操作方便，便于对石油中的杂质进行初步过滤，也便于杂质进行统一收集统一处理，提高了石油分离的质量；进料管4、排水管16、出油管18和排气管20的外壁上均安装有阀门，比较完善和完整；分离箱1的底端外壁上固定有支撑腿2，便于对分离箱1进行稳定支撑，比较完善；分离箱1的一侧上设置有观察窗3，比较完善，便于观察分离箱1的内部情况；分离箱1位于斜底收纳箱7下方的外壁上贯穿转动安装有两个转轴10，转轴10的外壁上套接有带轮12，带轮12之间的外壁上套接有皮带13，分离箱1的一侧外壁上对应其中一个转轴10安装有旋转电机14，且旋转电机14输出轴的一端与转轴10的一端连接，转轴10位于分离箱1内的外壁上固定有搅拌叶11，比较完善和实用，便于对石油中的水、油和气可以更加快速的分离，提高了分离效率，捕雾器19的底端外壁上安装有下流管21，便于把捕雾器19内的油收集到溢流挡板17的一侧，比较实用和完善。
[0019]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，包括分离箱、进料管、斜底滤箱、进渣孔、斜底收纳箱、滤板、回流孔、稳流板、排水管、溢流挡板、出油管、捕雾器、排气管、整流器和密封盖，所述分离箱的顶端一侧上贯通焊接有进料管，所述分离箱的顶端内壁上对应进料管固定有斜底滤箱，且进料管与斜底滤箱连通，所述分离箱的一侧外壁上对应斜底滤箱贯通开设有进渣孔，且进渣孔与斜底滤箱连通，所述分离箱的一侧外壁上对应进渣孔固定有斜底收纳箱，且进渣孔与分离箱连通，所述斜底收纳箱位于进渣孔下方的内壁上固定有滤板，所述斜底收纳箱位于滤板下方的一侧内壁上贯通开设有回流孔，且斜底收纳箱通过回流孔与分离箱连通，所述分离箱位于斜底滤箱一侧的底端内壁上固定有两个稳流板，所述分离箱位于稳流板一侧的底端外壁上贯通焊接有排水管，所述分离箱位于排水管一侧的底端内壁上固定有溢流挡板，所述分离箱位于溢流挡板一侧的底端外壁上贯通焊接有出油管，所述分离箱位于溢流挡板一侧的顶端外壁上贯通焊接有排气管，所述分离箱的顶端内壁上对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑书合，朱小听，侯瀚钊，
申请(专利权)人：洛阳瑞铭石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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