一种防灌渣高炉送风支管制造技术

本实用新型专利技术公开一种防灌渣高炉送风支管，其包括：直吹管、弯管和阀门装置，直吹管和弯管内设有耐火里衬一和耐火里衬二；其特征在于，所述阀门装置设在直吹管和弯管的连接处，所述阀门装置包括一个圆形闸门板，圆形闸门板通过两侧两个水平设置的铰接轴铰接于所述直吹管和弯管连接处的内壁上；在所述直吹管和弯管连接处的耐火里衬一和耐火里衬二内壁上设有止挡所述圆形闸门板的下部朝向弯管方向旋转的上止口和/或下止口，且所述圆形闸门板位于铰接轴的转动中心线的下部的重量大于上部的重量。本实用新型专利技术具有结构简单、设计巧妙、便于安装、阀门装置对进风的阻力小的优点，能有效地防止高炉内炉渣倒灌，工作可靠性高。工作可靠性高。工作可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防灌渣高炉送风支管


[0001]本技术涉及一种高炉送风装置，特别涉及一种防倒灌、防灌渣的高炉送风支管。

技术介绍

[0002]高炉送风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件，从热风炉向高炉输送高压、高热风。
[0003]一般高炉需要设置的送风装置是4
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40、50个，对于每一个送风装置，需要耐温1200℃，压力一般为200
‑
300KPa。送风装置一般包括：喇叭管、鹅颈管、连接管、弯管和直吹管，热风依次经过这些管路送至高炉风口。作为整个送风系统的末端和分支的送风装置与高炉风口连接，当高炉在工作时，向炉内送高压热风。
[0004]在工作中，会意外停电停水，一旦停电停水，使高炉系统停机，送风系统停止运行，这种突发的高炉停机就会造成高炉内的压力大，从而使铁水铁渣倒灌进入送风装置中，从而损坏送风装置乃至送风系统等炼铁设备，从而给企业造成巨大的经济损失。为此，针对防止倒灌，CN201046971Y公开了一种防灌渣高炉送风支管，其技术方案是在直吹管的内衬耐火材料处垂直安装或转轴式或铰链式防灌渣止回器。转轴式防灌渣止回器由两个半圆形挡板、两个轴座组成。半圆形挡板的直边与圆弧边的相交处沿直线上、下延伸有两个轴，半圆形挡板的轴分别安装在上、下轴座的轴套内，轴套与轴为动配合。铰链式防灌渣止回器由两个半圆形挡板和一个固定轴组成，两个半圆形挡板的直边相互交叉呈"凹凸"状，"凸"状段为套筒，套筒中心线与半圆形挡板直边平行并浇注为一体，固定轴穿过套筒安装在内衬耐火材料横截面的中垂线处。这两种结构均为采用两个半圆形挡板，以直吹管的直径为轴心旋转安装，当高压风进入时，可以将两个半圆形挡板吹开，并保持在吹开的状态、即半圆形挡板处于平行于直吹管的轴向的开启状，一旦停电停水发生时，其两个半圆形的挡板仍处于平行于直吹管的轴向状态，高炉中的铁水反流回来，铁水流动方向与半圆形挡板的方向一致，因此，铁水的推动力是与直吹管的轴线一致，与半圆形挡板的位置平行，然而，挡板的关闭是依赖于铁水存在垂直于挡板方向的力时(即垂直于直吹管轴向的方向)，才能关闭挡板，故，其关闭存在着很大的随机性，而且很有可能不会关闭，从而，并不能起到防止倒灌的效果，因此，其工作的可靠性不高。其存在的另一个问题是：其实安装在直吹管内，直吹管的制作是在管体内部敷上一层耐高温材料层，因此，在其内部很难安装铰接轴；工作时，其两个半圆板挡在中央位置、特别是铰链式防灌渣止回器，其在管腔体内中间所占的空间更大，由此导致进风的阻力加大。
[0005]因此，一种当铁水倒灌时能保证立即关闭的可靠性更高、安装方便、风阻小的防灌渣的高炉送风装置成为本领域技术人员追求的目标。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有的高炉送风装置中的防倒灌装置安装困难，进风
阻力大，在发生倒灌时阀门关闭存在很大的随机性、进而导致其可靠性低的问题。
[0007]本技术为实现上述目的，采用的技术方案为：
[0008]一种防灌渣高炉送风支管，其包括：直吹管、与直吹管后端连接的弯管以及一个用于防止高炉内炉渣倒灌的阀门装置，所述直吹管和弯管内设有耐火里衬一和耐火里衬二；其特征在于：所述阀门装置设在所述直吹管和弯管连接处，所述阀门装置包括一个圆形闸门板，所述圆形闸门板的两侧具有两个水平设置的铰接轴，在所述弯管和直吹管连接处的内壁上设有两个与所述铰接轴对应的铰接孔，所述圆形闸门板通过铰接轴铰接于所述直吹管和弯管连接处的内壁上；在所述直吹管和弯管连接处的耐火里衬一和耐火里衬二内壁上设有止挡所述圆形闸门板的下部朝向弯管方向旋转的上止口和/或下止口，且所述圆形闸门板位于铰接轴的转动中心线的下部的重量大于上部的重量。
[0009]使所述圆形闸门板位于铰接轴的转动中心线的下部的重量大于上部的重量，一个较佳的方案是：两个所述铰接轴的转动中心位于所述圆形闸门板的圆心的上方，呈偏心设置。最好，所述铰接轴的转动中心距离圆形闸门板的圆心的偏心距为5
‑
8mm。
[0010]使所述圆形闸门板位于铰接轴的转动中心线的下部的重量大于上部的重量，另一个较佳的方案是：所述圆形闸门板的铰接轴位于圆形闸门板的直径沿线上，在所述圆形闸门板的下半部设有配重块。
[0011]作为优选方案，其中，所述铰接孔位于所述弯管的耐火里衬二上，且所述铰接孔为U形孔；所述上止口设在所述直吹管的耐火里衬一的对接面处的上半部，且在所述弯管的耐火里衬二的上半部具有一个弧形槽一，供所述圆形闸门板上部向弯管方向旋转用；所述下止口位于弯管的耐火里衬二的下半部，且沿所述下止口的外缘在所述耐火里衬一的下半部设有弧形槽二，供所述圆形闸门板下部向直吹管出口方向旋转用。
[0012]本技术所述的防灌渣的高炉送风支管通过采用上述技术方案，首先，其闸门装置是设在直吹管和弯管连接处的内孔中，因此，可以在连接直吹管和弯管之前将该闸门装置方便地安装在送风管道中，且将圆形闸门板通过铰接的方式安装在直吹管和弯管的连接处内孔中，使得闸门板可以打开和关闭，通过在直吹管和弯管的连接处内孔中的上下设有上止口和下止口，上止口设在圆形闸门板的右侧，下止口设在圆形闸门板的左侧，使得闸门板只能逆时针旋转(闸门板的下部朝向高炉方向旋转为逆时针旋转)，同时，使闸门板转轴下部的重量大于上部重量，在没有外力的情况下，圆形闸门板保持垂直状态，即封闭状态，当工作时，即送风装置送风时，在风力作用下，圆形闸门板逆时针旋转，打开闸门，保证顺利送风；当意外停水停电时，高压风一停止，在重力的作用下，闸门板立即回落至垂直位置，高炉内的铁水反流至闸门板处，由于下部重量大于上部重量，因此，闸门板不会继续逆时针旋转而只能是顺时针旋转，转至垂直位置时，上、下止口使之保持在垂直的关闭位置。因此可以有效地防止高炉内炉渣倒灌，因此，其工作可靠性高；同时，由于本技术所述的阀门装置只包括一个圆形闸门板，在开启闸门时，厚度低于现有技术中的闸门板，因此，其产生的进风阻力小。
[0013]本技术进一步通过将圆形闸门板的旋转轴心设置在圆形闸门板的圆心位置之上，使下部重量大于上部重量。还可以通过下部设置配重来实现。
[0014]综上所述，本技术所述的防灌渣的高炉送风支管，具有结构简单、设计巧妙、效果显著的特点。
附图说明
[0015]图1是本技术所述防灌渣的高炉送风支管的剖面图；
[0016]图2、3是本技术所述防灌渣的高炉送风支管的弯管的剖面图、右视图；
[0017]图4、5是本技术所述防灌渣的高炉送风支管的直吹管的剖面图、左视图；
[0018]图6、7是本技术所述防灌渣的高炉送风支管的阀门装置的主视图和侧视图；
[0019]图8是本技术所述防灌渣的高炉送风支管的阀门装置实施例二的主视图；
[0020]图9是图1的I处放大图。
[0021]附图标记说明：直吹管1，弯管2，耐火里衬一31，耐火里衬二32，上止口33，下止口34，铰接孔35，弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防灌渣高炉送风支管，其包括：直吹管(1)、与直吹管(1)后端连接的弯管(2)以及一个用于防止高炉内炉渣倒灌的阀门装置(4)，所述直吹管(1)和弯管(2)内设有耐火里衬一(31)和耐火里衬二(32)；其特征在于：所述阀门装置(4)设在所述直吹管(1)和弯管(2)连接处；所述阀门装置(4)包括一个圆形闸门板(41)，所述圆形闸门板(41)的两侧具有两个水平设置的铰接轴(42)，在所述弯管(2)和直吹管(1)连接处的内壁上设有两个与所述铰接轴(42)对应的铰接孔(35)，所述圆形闸门板(41)通过铰接轴(42)铰接于所述直吹管(1)和弯管(2)连接处的内壁上；在所述直吹管(1)和弯管(2)连接处的耐火里衬一(31)和耐火里衬二(32)内壁上设有止挡所述圆形闸门板(41)的下部朝向弯管(2)方向旋转的上止口(33)和/或下止口(34)，且所述圆形闸门板(41)位于铰接轴(42)的转动中心线的下部的重量大于上部的重量；两个所述铰接轴(42)的转动中心呈偏心设置，且位于所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕立园，
申请(专利权)人：秦皇岛裕通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：