一种煅后焦生产用余热锅炉制造技术

一种煅后焦生产用余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体一端连接由蒸汽回收结构，蒸汽回收结构一端与进水箱连接，锅炉本体一侧与进水管一连接，进水管一还与进水箱连接，锅炉本体另一侧与排水管连接；锅炉本体底端与燃烧炉连接，本实用新型专利技术提供的一种煅后焦生产用余热锅炉，设置有内部加热层、导热层和蒸汽回收结构，内部加热层由金属材料制成，导热层由金刚石导热材料制成，蒸汽回收结构通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高。内的温度也随之升高。内的温度也随之升高。

【技术实现步骤摘要】
一种煅后焦生产用余热锅炉


[0001]本技术涉及煅后焦生产用锅炉
，特别是一种煅后焦生产用余热锅炉。

技术介绍

[0002]煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物，排除了水分、挥发份，体积收缩、强度增大、电阻率降低，孔隙显露出来，煅后焦主要生产电解铝所用的阳极碳块和阴极，冶金钢铁行业用的增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及钛合金用电极。用途比较常用的就是：做再生石墨材料用，做阳极做添加材料用，钢铁行业做添加剂用，再粉碎后可作为涂料、覆盖、导电等用途；
[0003]余热锅炉现已被广泛的用作为发电站系统中的动力装置，尤其在炭黑行业中，用余热锅炉去生产煅后焦，能充分利用其他燃料燃烧释放的热量，提高燃料的利用率，十分节能，因煅后焦生产时需要的温度为1300摄氏度，现有的余热锅炉很难达到如此高的温度。因此，本方案针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煅后焦生产用余热锅炉，解决了余热锅炉温度不高的技术问题，本装置设置有内部加热层、导热层和蒸汽回收结构，内部加热层由金属材料制成，导热层由金刚石导热材料制成，蒸汽回收结构通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种煅后焦生产用余热锅炉，包括水平放置的锅炉本体，所述锅炉本体一端连接有蒸汽回收结构，所述蒸汽回收结构与进水箱连接，所述锅炉本体一侧与进水管一连接，其另一侧与排水管连接，所述进水管一还与进水箱连接，所述锅炉本体的另一端与燃烧炉连接；
[0007]所述锅炉本体内部设有若干个导热层，所述导热层内部设有蒸汽通道，所述导热层采用金刚石导热材料制成，所述导热层内部还设有内部加热层，所述内部加热层由金属材料制成，所述锅炉本体外部周边还设有高温高压隔热板。
[0008]进一步地，所述蒸汽回收结构包括出气管，所述出气管一端与进水箱连接，所述进水箱一端与进水管二连接，另一端与进水管一连接，所述进水箱底端还设有出水口，所述出水口上设有截止阀一。
[0009]进一步地，所述锅炉本体通过导热层与所述燃烧炉连接，所述燃烧炉包括燃烧箱体，所述燃烧箱体一端设有进料口，所述进料口下方设有风机一，所述燃烧箱体另一端设有出料口，所述出料口下方设有风机二。
[0010]进一步地，所述导热层为线性排列在所述锅炉本体内部。
[0011]进一步地，所述排水管上设置有截止阀二。
[0012]进一步地，所述内部加热层为不锈钢材料。
[0013]进一步地，所述锅炉本体上端还设有安全阀和压力阀。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术设置的蒸汽回收结构，通过出气管引流至进水箱中，通过水蒸气的继续加热，蒸汽的气压逐渐升高，根据气压和水的沸点成正比的原理，锅内的温度也随之升高，导热层在锅炉内部呈线性排列，导热层内部设有蒸汽通道，使受热更快、更加均匀，导热层内部中心设有加热层，使温度提升的更快，温度达到更高。
附图说明
[0016]图1为本技术中的一种平面图。
[0017]图2为本技术中的锅炉本体的示意图。
[0018]图中：1、锅炉本体；2、燃烧箱体；3、进水箱；4、出气管；5、进水管一；6、进水管二；7、排水管；8、蒸汽通道；9、安全阀；10、压力阀；11、进料口；12、出料口；13、风机一；14、风机二；15、出水管。
具体实施方式
[0019]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1所示，一种煅后焦生产用余热锅炉，包括水平放置的锅炉本体1，锅炉本体1一端连接有蒸汽回收结构，蒸汽回收结构与进水箱3连接，锅炉本体1一侧与进水管一5连接，其另一侧与排水管7连接，进水管一5还与进水箱3连接，锅炉本体1的另一端与燃烧炉连接；
[0021]锅炉本体1内部设有若干个导热层，导热层内部设有蒸汽通道8，导热层采用金刚石导热材料制成，导热层内部还设有内部加热层，内部加热层由金属材料制成，锅炉本体1外部周边还设有高温高压隔热板。
[0022]蒸汽回收结构包括出气管4，出气管4一端与进水箱3连接，进水箱3一端与进水管二6连接，另一端与进水管一5连接，进水箱3底端还设有出水口15，出水口15上设有截止阀一。
[0023]锅炉本体1通过导热层与燃烧炉连接，燃烧炉包括燃烧箱体2，燃烧箱体2一端设有进料口11，进料口11下方设有风机一13，燃烧箱体2另一端设有出料口12，出料口12下方设有风机二14。
[0024]导热层为线性排列在锅炉本体1内部。
[0025]排水管7上设置有截止阀二。
[0026]内部加热层为不锈钢材料。
[0027]锅炉本体1上端还设有安全阀9和压力阀10。
[0028]本技术的工作过程是：
[0029]将石油焦放入锅炉本体1内，通过燃烧炉的煅烧，向锅炉本体1中提供余热，在锅炉本体1内部通过导热层将产生的蒸汽热量提升至更大化，导热层内部设有蒸汽通道，使受热更快、更加均匀，导热层中心设有内部加热层，使温度提升的更快，温度达到更高，设置有蒸汽回收结构，锅炉内部1不断产生水蒸气，导致锅炉内部1压力增大，使温度达到更高，完成对煅后焦的生产，且锅炉外部设置有隔热板，防止工作人员的烫伤。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅后焦生产用余热锅炉，包括水平放置的锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)一端连接有蒸汽回收结构，所述蒸汽回收结构与进水箱(3)连接，所述锅炉本体(1)一侧与进水管一(5)连接，其另一侧与排水管(7)连接，所述进水管一(5)还与进水箱(3)连接，所述锅炉本体(1)的另一端与燃烧炉连接；所述锅炉本体(1)内部设有若干个导热层，所述导热层内部设有蒸汽通道，所述导热层内部还设有内部加热层，所述锅炉本体(1)外部周边还设有高温高压隔热板。2.根据权利要求1所述的一种煅后焦生产用余热锅炉，其特征在于，所述蒸汽回收结构包括出气管(4)，所述出气管(4)的另一端与进水箱(3)连接；所述进水箱(3)一端与进水管二(6)连接，另一端与进水管一(5)连接，所述进水箱(3)底端还设有出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠永伟，韩金亮，王广业，
申请(专利权)人：山东凯隆炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：